20CrMoA抽油杆用热轧圆钢开发

简要介绍了20crmoa抽油杆用热轧圆钢的生产工艺流程,并对存在表面裂纹试样的金相组织及裂纹形态进行观察、研究,详细分析了各种裂纹产生的原因,并据此提出了防止圆钢出现表面裂纹的措施。

安阳钢铁公司开发研制成功的20crmo抽油杆热轧圆钢荣获河南省冶金厅1993年度科学技术进步二等奖。专家们认为,20crmo抽油杆热轧圆钢(φ16mm、φ18mm、φ22mmφ25mm)各项指标均达到gb3077—88、gb702—86标准

山东寿光巨能特钢有限公司采用电炉、lf炉、连铸、控制轧制工艺及特殊的产品外观结构设计开发了超高强度抽油杆用热轧带肋圆钢25crmoa。钢中碳含量控制精度在0.05%以内;横肋肋槽的月牙形设计,防止了横肋表面纵向裂纹的产生;通过控制终轧温度、导卫和辊道上的夹钢等,横肋的过度磨损有所控制;通过控制冷却,使钢材弯曲度≤3mm/m;成品钢材采用弧形剪刃剪切,使钢材的端部质量得以控制。通过对断后伸长率的分析,认为固定标距未考虑规格的变化对测试结果的影响,由此将回火温度波动范围控制在15℃以内对热处理操作是一个考验。

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针对用户对圆环链用20mn热轧圆钢负公差轧制的严格要求,采取了优化轧制工艺设计和设备技术改进等一系列措施,保证了研制开发的圆环链用热轧圆钢的各项性能和外形尺寸等技术指标全部达到标准和用户的要求

文章介绍了包钢齿轮钢20crmntih热轧圆钢的试制工艺。结果表明,采用现有工艺装备,通过合理的工艺参数控制,包钢可以生产出合格的保淬透性齿轮钢20crmntih热轧圆钢。

《耐磨钢球用热轧圆钢》团体标准编制说明 一、任务来源 本标准由中国特钢企业协会提出并归口，冶金工业规划研究院作 为标准组织协调单位。根据中国特钢企业协会团体标准化工作委员会 2019年第四批团体标准制修订计划，由江苏利淮钢铁有限公司等单位 共同参与起草，计划于2020年完成《耐磨钢球用热轧圆钢》标准的制 定工作。 二、制定本标准的目的和意义 耐磨钢球作为研磨机用耐磨介质，其主要用途为研磨物料，使物 料研磨的均匀细小，以便达到使用标准。耐磨钢球通常作为一种消耗 品，广泛应用于矿山、电厂、水泥厂、硅沙厂等领域。随着我国制造 业转型升级发展需要，特别是原材料行业绿色化发展，强化了对能源 节约和高效利用的要求，提出了节能减排的标准。高性能耐磨钢球有 利于大幅度降低材料的损耗、提高研磨效率、减少装球量、降低设备 运转载荷，实现节能减排。 我国是耐磨钢球的消耗大国，钢球生产企

对八钢小型轧机轧制热轧抽油杆用圆钢易产生表面缺陷的原因进行了分析,介绍了实践操作中存在的问题,并制定出相应解决办法,确保热轧抽油杆用圆钢的质量要求。

结合棒材生产线设备布置情况，制定了大规格高精度热轧圆钢开发方案，通过严格控制加热炉各段温度和开轧温度，应用高压水除鳞技术，精确设计孔型系统，采用硬质合金轧辊和防划伤传送专用导槽等，张钢开发出q235、45#、20#、弹簧圆钢等钢种φ45～φ60mm热轧高精度圆钢，产品迅速批量生产，几何尺寸及力学性能均满足gb/t702-2008标准要求。

≤44～88～1212～20≤44～88～1212～20 577883740424242 688883842424243 8101010114043454545 10121213134245484848 11141414144448485050 12141415154548485050 14161617184650525252 16181818195054545555 17191920215558606060 18202021226065656570 19212122236570707075 20222223247075757580 2124242425

2010年6月18日,首钢集团长钢成功开发并生产出q345低合金高强度φ30mm热轧圆钢。q345低合金高强度热轧圆钢被广泛应用于地脚螺栓的制作,对轧制工艺标准要求严格。为保证该产品的成功开发,该公司轧钢厂工艺技术科对钢坯入炉温度、导卫安装、轧制节奏等工艺技术进行了严格控制,并制订了轧制方案和q345低合金高强度热轧圆钢轧制工艺标准及要点。在轧制过程中,对加热段温度、均热段

弹簧钢热轧圆钢

热轧圆钢和方钢的理论重量 圆钢直径和方钢边长及理论重量 圆钢直径d方钢边长amm 理论重量 kg/m 圆钢直径d方钢边长a mm 理论重量kg/m 圆钢方钢圆钢方钢 5.50.1860.237131.041.33 60.2220.283141.211.54 6.50.2600.332151.391.77 70.3020.385161.582.01 80.3950.502171.782.27 90.4990.636182.002.54 100.6170.785192.232.83 *110.7460.950202.473.14 120.8881.13212.723.46 222.983.806324.531.2 *233.264.15

热轧圆钢每米重量表 直径 每米重 量 直径 每米重 量 直 径 每米重 量 直 径 每米重 量 直 径 每米重 量 直径 每米重 量 (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） 毫米毫米 毫 米 毫 米 毫 米 毫米 50.154120.888212.72315.934814.216324.47 5.50.193131.04222.98326.315015.426526.05 60.222141.21233.26336.715216.676828.51 6.50.26151.39243.55347.135317.327030.21 70.302161.58253.85357.5555

热轧圆钢采购、验收规范 1适用范围 本规范仅适用于42crmo圆棒料的采购及验收。 2材料生产厂家资质要求 2.1必须具备iso9001-质量管理体系认证； 2.2必须具备国家企业管理部门颁发的相应生产、经营资质证书； 2.3企业必须有独立法人和生产、经营相应产品额度的注册资金。 3采购前的要求 3.1必须具备产品所需原材料的详细技术资料，如技术说明、特殊说明及相关 标准； 3.2签订正规的原材料采购技术协议（必要时应与技术人员、质量管理人员进 行评审）； 3.3签订正规的原材料采购合同（必要时应与合同管理人员、技术人员进行评 审，并经上级相关领导批复）； 3.4供货时每根产品上必须贴有含“材质、炉号、直径、重量”的标识（可写进 合同内）。 4采购过程中的要求 4.1向原材料生产厂家及时索取每批材料的《产品质量证明书》； 4.2

对45热轧圆钢室温顶锻试验中出现的裂纹进行了研究,分析了表面缺陷、变形温度、变形量、显微组织、夹杂物等对顶锻开裂的影响。结果表明:引起室温顶锻开裂的直接原因是钢中存在大量脆性氧化铝和塑性硫化物非金属夹杂物,该夹杂物沿轧制方向不均匀分布,对拉伸性能影响不大,但对顶锻开裂有较大的影响,特别是当夹杂物处在变形鼓形区附近时;脆性夹杂物造成应力集中,塑性夹杂物形成空洞,使夹杂物和基体界面处容易形成裂纹源,进而在应力作用下不断扩展并最终开裂;原始片状珠光体组织及热轧后的热应力加剧了夹杂物开裂倾向。

45热轧圆钢顶锻开裂原因分析

35Mn2A抽油杆用热轧圆钢试制总结

浅谈热轧圆钢精轧技术

热轧圆钢内裂纹是质量异议的主要问题，本文研究生产过程中造成钢材内裂的原因，主要从炼钢和轧制过程探成因以及改进的办法。

热轧圆钢冷床夹尾装置——制动轮系统,系瑞典中央·莫格斯哈马公司(centro-morgardshammar)设计、制造的定型产品。该装置为一滚筒,安装于成品轧机之后,冷床之前。高速运行的钢材从端部导嘴进入以一定速度旋转的滚筒,这个滚筒起制动作用,使轧件减速并停止下来,然后将其送入冷床。该装置制动精确度较高,在轧件速度为25m/s时,即可在±100mm范围内使其停止。例如:当成品线速为25m/s,根据s自由=(v~2)/(2gf)

莱钢引进了先进的矫直、抛丸、探伤设备,对产品质量提供了有力保证,但设备仪器的操作有待标准化。本文通过对分析尺寸、弯曲度和设备相关参数的设定对探伤数据的影响进行分析,找出了影响因素,确定了关键质量控制点,促进了操作标准化,提高了检验准确度。