双螺杆真空泵转子的接触线及动平衡特性  

为了解决现有的螺杆型线存在尖点的问题,本文提出了圆弧和摆线等距曲线的啮合模型,可以解决同步异向双回转运动的容积式流体机械的转于型线尖点修正问题;构建了一种新型全光滑螺杆型线,使得气体密封方式由点与曲线的啮合转变为曲线与曲线的啮合,讨论了齿背圆弧半径对全光滑螺杆型线结构和性能的影响,得到了接触线最短的螺杆型线;通过内部流场的数值模拟,将全光滑螺杆型线与现有的螺杆型线进行比较.研究结果表明:所提出的新型全光滑螺杆型线具有连续的接触线,在工作中通过齿顶面的级间返流泄漏更少,不存在泄漏通道.

结合现有特殊爪型转子型线与单头螺杆转子型线特征,提出了一种双头对称爪型等螺距螺杆真空泵转子型线。通过理论推导得到了该型线完整的端面方程,导出了该型线的面积利用系数和抽速的公式,列出了这种型线的特点。使用solidworks三维软件绘制出了这种转子的三维实体模型,模拟拟合验证了端面型线的正确性。分析得到螺杆转子端面型线关于中心对称且两转子完全相同,与特殊爪型转子型线相比易加工、节省工时,与单头螺杆转子相比具有较好的动平衡性,可为国内外从事真空泵设计和研发人员提供参考。

本文介绍了一种用于无油螺杆真空泵的单头变螺距螺杆转子型线,给出了型线方程和抽速计算公式,并说明了参数确定原则

介绍了一种新型的干式螺杆真空泵的转子端面型线———双边对称圆弧型线,给出其端面型线方程。介绍了推导方法及参数计算方法,开发了计算程序并给出实例。

对4种干式螺杆真空泵转子型线———多头双边对称圆弧型线、单头变螺距梯形齿型线、单头等螺距梯形齿型线和单头等螺距凹齿型线进行了研究,包括:型线方程、面积利用系数、几何抽速及加工制造等特性。对各型线几何抽速和面积利用系数公式中的重要变量进行了讨论。得出以下结论:双边对称圆弧型线长径比λ取值范围为1～2,单头螺杆型线的内外径比ρ取值范围0.30～0.45,导程外径比ξ接近1。在相同的转子几何参数条件下,单头凹齿型线比其他2种单头型线的抽速大。

基于双螺杆真空泵气体输运的特点,将泵腔内级间的泄漏通道简化为不同类型的真空管路,采用相邻级间的平均压强确定不同压强下级间泄漏气体的流态,计算得到级间泄漏的质量流量.根据质量守恒定律,建立了双螺杆真空泵气体输运过程的数学模型.以渐开线型端面的等螺距螺杆真空泵为研究对象,计算分析了泵从大气压到极限真空的整个抽气过程.对不同入口压强下的级间泄漏量与抽速进行了研究,研究表明:不同的泄漏通道对级间泄漏的影响有所不同.在排气端,齿顶圆与泵腔内壁之间的泄漏通道对级间泄漏的影响较大;在吸气端,两转子齿顶齿根面之间、斜齿面之间以及凹齿面之间这三种泄漏通道对级间泄漏的影响较大.

真空设备产品以其量大、面广的优势而成为了真空工程配套不可或缺的基础元件之一.目前,社会各界对各种真空获得设备的需求量随着真空技术应用领域的发展增速十分迅猛.文中对真空获得设备中的螺杆真空泵的工作原理进行了简单的介绍,分析了国内螺杆真空泵的现状,并就螺杆真空泵的优势特点进了分析,探讨了其应用情况,以期为螺杆真空泵的发展提供良好的基础.

基于螺杆啮合原理,通过数学推导,得到单头等螺距梯形内凹型线的完整型线方程,包括齿面方程、端面截形以及轴向截形。给出了面积利用系数公式以及理论抽速公式,讨论了型线中各参数对干式螺杆真空泵的性能的影响。最后运用solidworks软件建模,通过模拟啮合,验证了型线方程的正确性—拥有完整的啮合线,且啮合运转过程中不会发生齿面干涉。

介绍了一种适合于双螺杆式无油真空泵的单头等螺距梯形级齿凹齿面的螺杆转子型线,给出了完整的型线方程和型线特征参数的确定方法,介绍了该型线的结构特点。

双螺杆泵因其广泛的适用性受到关注。以ω型双头双螺杆泵转子的型线为研究对象,分析其组成和形成原理,建立齿形曲线方程式,应用坐标变换分别得出对称曲线的各段型线方程式,并利用包络原理得出齿形曲线对应的共轭曲线方程。结合具体实例利用pro/e对双头双螺杆泵转子进行虚拟建模,得出转子螺旋曲面的方程,为双头双螺杆泵的性能分析及加工改进提供依据。

干式螺杆真空泵

双螺杆泵的拆装

单螺杆泵在抽汲高黏度、高含气量和高含砂量的原油方面具有独特的效果,在机械采油设备方面被广泛应用。单螺杆泵的核心部件是定子和转子。通过研究转子在定子衬套中的运动接触迹,确定镗削刀具加工轨迹,从而实现具有内螺旋孔的金属定子的加工,以其作为衬套替代传统的橡胶衬套。

本文以我公司某款真空泵产品为例,系统阐述了喷油式螺杆真空泵机组的主要结构特点、工作流程,并具体分析了其控制系统的运作原理、功能特点及设计方法,给相关真空泵控制系统的设计提供了有益的借鉴。

本文推出了一种适合于双螺杆式无油真空泵的单头变螺距梯形级齿凹齿面的螺杆转子型线,介绍了基本型线的生成原理和齿型的构造方法,给出了完整的型线方程和型线的一些特征参数。

TSP-450螺杆真空泵操作手册

双螺杆混输泵在输送多相流体时采用气体压力渐进升高的方式,使得进口处压力升高缓慢,出口处压力升高较快,因而降低了进口处的回流损失。这种泵对高含气率、高凝固点、高黏度的混合物有较好的增压效果。双螺杆油气混输泵占地面积小,结构紧凑,噪声低,工程造价降低,适用性强,可靠性高。

为了解决喷水推进系统噪音高、体积大、压头小、工艺复杂、效率低等问题,在分析了目前常用双螺杆泵转子型线的基础上,利用齿轮啮合原理,设计制造出一种对称的四齿双螺杆转子型线。该型线由长幅外摆线、短幅外摆线、渐开线和圆弧组成,呈对称分布。圆弧主要起削平摆线和渐开线之间过渡尖点的作用,能有效地提高转子的强度、耐磨性和密封性。对称的极少齿四齿结构和根切技术提高了流量,改善了工艺。以该转子型线为核心技术,制造出可用于喷水推进的新型对称双螺杆泵,并进行了初步试验验证。试验结果表明:设计出的转子型线不仅满足啮合原理的要求,还降低了噪音,缩小了体积,提高了流量、压头和效率,改善了制造工艺。

采用ansys软件对短幅内摆线外等距曲线及短幅外摆线内等距曲线2种线型的三头单螺杆泵在过盈及压差作用下的变形、受力及接触情况进行有限元分析,得到定转子接触时变形及应力分布云图,比较2种线型三头单螺杆泵的密封性能。结果表明:过盈量的存在是实现螺杆泵密封的重要条件;压差的存在使定子橡胶发生较大的变形,应力应变值也相应增加;短幅内摆线外等距曲线三头单螺杆泵密封性能优于短幅外摆线内等距曲线三头单螺杆泵。

根据真空泵转子在加工过程中存在的精度差、叶片槽底有振纹等问题,重新编排加工工艺规程,并设计铣叶片槽专用平口钳工装。基于此,本文以真空泵转子加工与改进作为研究对象,根据真空泵转子加工部分和精度要求,探究其加工工艺与工装改进,针对真空泵的铣叶片槽进行工装改进设计。

提出了基于离散点的双螺杆泵螺杆端面截形的计算方法,建立了由已知刀具廓形离散点数据计算加工的工件端面截形的数学模型,利用matlab采用累积三次参数样条法计算刀具廓形离散点的倾斜角,最终求得双螺杆泵螺杆端面截形。

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。