圆模负相成型三层PE防腐管研制

介绍三层pe管防腐层在线检测装置的结构、功能和特点。与常规三层pe防腐管在线检测不同之处是:采用了一个支架,可以安装两种浮动探头,可分别完成大、中、小口径三层pe防腐管直线输送或旋转输送对防腐层的针孔、漏点等缺陷的在线自动检测,具有报警、记录、打印和标记等功能。实践证明,此装置提高了检测效率,保证了检测的准确性,还具有适用管径范围大、结构简单等特点,实际应用效果良好。

本文主要对管道三层pe防腐层的现今仍存在的缺陷进行了系统分析,为以后管道三层pe防腐层技术的应用提供了有效地参考依据。

三层pe管和环氧粉末内防腐管兼容生产线是在三层pe管生产线的基础上改造而成的,主要解决了如下技术问题:将常规使用的喷枪导流体改成导流嘴和枪芯两部分,以适应喷涂不同直径钢管的需要;采用双级回收装置,提高粉末回收率,改善作业环境;加大一次气喷嘴和文丘里泵喷嘴的口径,使出粉量增加20%以上,从而保证涂层喷涂的厚度;设计推枪装置,提高生产的自动化程度。文章还以环氧粉末内防腐管的生产为例,介绍了该生产线的工艺流程和主要技术参数,所生产的环氧粉末内防腐管和三层pe管均达到了有关标准的要求。

埋地管道沿线不同的地形地貌和土壤分布造成对管道的腐蚀差异。介绍了沿线土壤腐蚀环境，管道采用三层ｐｅ防护层及阴极保护系统的设计、施工及调试情况。阴极保护系统采用强制电流和牺牲阳极两种保护形式。在高电阻率的石方段采用伴随管道同沟敷设的柔性辅助阳极；在山区段采用带状和块状的镁阳极做牺牲阳极。该系统调试运行正常，应用效果良好。

1 钢管三层pe特加强级防腐 3pe特加强级防腐钢管:管道三层pe防腐结构：第一层环氧粉末（fbe＞ 100um）；第二层胶粘剂（ad）170～250um；第三层聚乙烯（pe）2.5～3.7mm。 三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。3pe防腐(三层聚乙 烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环 氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3pe防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防 腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机 械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、 耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。 因此，3pe防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3pe防腐 技术的

3pe特加强级防腐钢管:管道三层pe防腐结构： 第一层环氧粉末（fbe＞100um）； 第二层胶粘剂（ad）170～250um； 第三层聚乙烯（pe）～。 三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 3pe防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技 术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3pe防腐技术综合了环氧涂 层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与 挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。 其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中， 在寒冷地带均适应。因此，3pe防腐层是理想的埋地管线外防护层。 据权威部门检测，用3pe防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。2pe防腐 (二层聚乙烯)管道二层pe防腐结构,第一层胶粘

主要讨论使用钢管三层pe防腐生产线兼容泡沫夹克保温管成型技术。该生产线是一条可以完成三层pe防腐和泡沫夹克保温管生产的多功能生产线,可生产三层pe、fbe、三层pp和泡沫夹克等多种结构防腐保温管,并使产品最终满足相关标准的要求。

文中通过对三层pe防腐层现场应用状况的调查,分析了三层pe防腐层失效原因。研究表明:环氧层的粘结失效与环氧粉末材料品质、工厂预制工艺有关,与高阴极保护电位和温度都没有直接的联系。通过国内外三层pe防腐层技术标准及工程技术规格书对比研究,给出了国内外技术标准在原材料入厂检验、表面处理及涂装过程的监/检测方面的差异,对国内技术标准提出了修改建议。

研究开发了一种适用于大口径埋地钢质管道3层pe防腐层的补口技术。通过对管道补口部位预热时加热温度、加热时间对管体防腐层性能的影响,确定加热方式和加热工艺参数,对环氧粉末涂料配方进行了改进。由于将pe及共聚物胶粘剂涂敷到补口部位,是施工的技术难点,本文对喷涂共聚物胶粘剂粉末时,pe采用注模工艺、缠绕pe复合带工艺及胶粘层+pe复合带工艺分别进行了研究,得出使用胶粘层+pe复合带工艺可达到工艺标准要求的结论。

简要介绍先进的埋地管道防腐工艺——管道三层pe防腐,在埋地天然气管道、给排水管道中的应用,三层pe管道防腐工艺逐渐取代传统的管道防腐工艺。

本文结合现场施工经验,介绍了三层pe防腐层与管体分离、焊缝区三层pe防腐层应力开裂、微生物对三层pe防腐层的破坏、植物根系对三层pe防腐层的破坏、第三方对三层pe防腐层的破坏五种常见的三层pe防腐层失效模式,同时提出四项措施来确保防腐层的本质安全并延长其寿命,只有通过加强管道三层pe防腐层的施工管理,才可以有效避免管道防腐失效引发事故,确保天然气管道的本质安全。

前两年,河南油田油建公司承担了云南曲靖一家大型输油管道工程项目,所使用的主要材料是pe(聚乙烯管)。本文就pe(聚乙烯)防腐管的分类、特性、强度计算、pe管的连接

!"""#$%&’()(*+,-)#.’! 城市燃气/00!1"23,4#56#7 压胶板!在封堵器内"由中心轴杆垂直带动桶!沿着 切断的路线到达管线中央"通过封堵器的传动装置" 使得桶胀大!从而封住气源#这种方式由于需要进行 整管切除"因此耗费时间"加大了成本"并且由于其 设计原理所限"一般应用于中压和高压"#$%&’()"超 高压很少使用#$英国生产"国内也有厂家生产! *总结 希望通过上述介绍和分析!能对国内燃气企业 了解国际上开孔和封堵设备的现状有所帮助"在今 后采购和应用此类设备时能有所借鉴% 图!膨胀桶式封堵方式 三层’+防腐技术在现场施工中应用的探讨 北京市燃气集团有限责任公司,#---./)丛万军许彤 北京松晖管道有限公司,#-##-0)谢育铮 #背景说明 从#11/年陕京线将三层复合结构聚乙烯被覆 防腐技术应用在国内的管道建设开

钢管三层PE防腐生产工艺及技术

本文阐述了三层pe防腐层失效的若干情况,通过分析我们发现:要想保障天然气管道的本质安全,降低因管道防腐失效而导致的事故率,就必须充分重视管道三层pe防腐层处理工作。

三层pe防腐层广泛应用于城镇燃气埋地钢质管道。本文从防腐层翘边、焊缝区防腐层应力开裂和防腐层表面鼓包与缩孔三个方面论述了常见的三层pe防腐层缺陷,并详细进行了各种缺陷产生的原因分析。

针对目前国内埋地钢质管道3层结构pe防腐层补口施工中存在的缺陷和西气东输管道工程建设的需要,开发了一套适用于较大口径管道3层pe防腐层的防腐补口技术。该补口技术采用熔结环氧粉末、共聚物底胶中间层和聚乙烯外保护层3层体系的补口施工工艺和技术,解决了采用一般热收缩带补口时,在土壤应力作用下,补口防腐层易产生滑移,致使补口防腐层与管体防腐层黏接失效的问题,提高了补口防腐层的等级,可以满足国内大口径管道3层pe防腐层的补口要求。

本文介绍一条可完成钢管直线和旋转前进两种输送方式的中小口径三层pe防腐管成型传动线的组成、原理和特点，并采用了机、电、光、液压四位一体的自动控制，实现了钢管自动往成型线上管、下管，保证了管子在作业线上实现了轴向或侧缠绕成型防腐层。经过生产实践证明此条成型传动线具有适用管径范围大、自动化程度高、传输稳定、维修方便等特点。

防腐管在连续生产时工艺参数确定,环氧粉末的厚度,胶粘剂的厚度、剥离强度、阴极剥离、抗冲击、抗弯曲等指标符合业主及标准规定,但是在生产中存在以下三类原因造成了在一部分防腐管的外层出现局部或整体厚度偏薄、聚乙烯表层在缠绕时开叉撕裂,气泡、漏点、压痕、皱褶、表面不光滑、多处碰伤等缺陷。这些缺陷,统称为外部缺陷。复涤法修补三层pe外部缺陷在国内是一个新的方法,还没有得到广泛的认识。文中对为什么要采用复涂法修复三层pe防腐管外部缺陷进行了说明,并通过实践经验归纳了该方法的适用范围及注意事项。

增强管道的抗腐蚀性，延长管道的使用寿命一直是管道建设者所关注的课题。随着具有国际先进水平的管道三层ｐｅ（聚乙烯简称，ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）防腐技术的逐渐应用，已引起更多管道建设者的注意。本文主要描述了管道防腐涂层的发展、三层ｐｅ防腐涂层的特点及其在管道防腐涂层中的应用

钢管三层pe外防腐涂层成型过程中,由于钢管质量,原料,生产工艺等参数的影响,容易形成一些常见的缺陷。总结生产过程中出现的一些缺陷,并进行分析总结,为提高钢管涂层的质量提供参考。

三层ｐｅ涂层已在国内的一些管道工程中被采用，对这种防腐涂层应采用的补口材料，有关规范未予明确规定，通过对二层和三层热收缩套补口材料的性能分析对比，提出应选用与管体涂层一致的补口材料。