锻轧奥氏体不锈钢管配件中文版

奥氏体不锈钢的焊接要求非常严格,不仅焊缝内部不能出现任何微观或者宏观的超标缺陷,而且要能在实现各种使用性能以及力学性能的前提下,变形和收缩量要控制在一定范围内,所以有较大的焊接难度。本文就围绕奥氏体不锈钢管的焊接工艺展开讨论。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一个圆柱形的罐子,罐底是紫铜板,圆柱体是1cr18ni9ti不锈钢钢管(图1).在保证罐体几何尺寸正确的同时,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有较好的密封性.

针对应用广泛的奥氏体不锈钢中间带大孔的高颈法兰类零件传统锻造工艺的不足,提出了一种利用管坯直接镦挤法兰的新工艺;用deform-3d软件模拟了奥氏体不锈钢(0cr18ni9)法兰锻件的管坯镦挤成形过程。结果表明:该工艺是可行的,与传统工艺相比,该工艺工序少,材料利用率高,成形载荷小,提高了生产效率,降低了生产成本。对类似零件的成形具有一定的参考价值。

ASTMA312无缝和焊接奥氏体不锈钢管(中文)

ASTM-A270-03a_卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管(中文版)

a270–03a 卫生设施用无缝和焊接奥氏体和铁素体/奥氏体不锈钢钢管 标准规范 本标准规范以固定编号a270b颁发。紧接编号的数字表示最初通过的年份。如经修订，则表 示最近修订的年份，括号内的数字表示重新审定的年份。上标字母（e）表示最新修订或批准的 编辑上的变更。 本规范经国防部有关机构批准使用。 1.范围* 1.1标准适用于可用于日用和食品工业及有特殊表面要求的无缝、焊 接、急冷处理过的奥氏体铁素体/奥氏体不锈钢卫生用管。医用质量 用管可按补充要求。 1.2本标准使用最大外径尺寸为（含）12英寸（304.8mm）钢管。 1.3采用英寸-磅单位作为标准计量单位。 1.4提供了可选择的补充要求，当其中的一项或多项符合时，每一项 应该标明顺序。 2.引用文件 2.1astm标准：2 a262适用对奥氏体不锈钢进行晶间腐蚀来探测磁化

ASTMA789一般用途无缝焊接铁素体和奥氏体不锈钢管-中文版 (2)

ASTMA789一般用途无缝焊接铁素体和奥氏体不锈钢管-中文版

一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管 a269–04 本标准以固定标准号a269发布。紧接标准号的数字表示初版批准的年份；如为 修订版，则表示最近一次修订的年份。括号内的数字表示最近一次重新确认的年份。 右上标（）表示最近一次修订或重新确认后所作的编辑性更改。 本规范已由国防部有关机构采用。 1.范围 1.1本规范适用于通常防腐蚀、过热、过冷设备的名义壁厚不锈钢管，如表1所示。 1.2管内径6.4mm或更大，名义壁厚0.51mm或更厚。 1.3机械性能不适用于内径小于1/8英寸或者壁厚小于0.015英寸的管。 注1：其余的试验要求可以向asmeb31.3申请使用。 1.4非强制性的附属要求应当在订单中陈述清楚。 1.5本规范以英寸-磅单位为标准。 2.引用文件 astm标准 a262磁粉探伤不锈钢管的应用。 a370钢产品机械性能试验方法和

相同条件下两种奥氏体不锈钢管裂纹失效分析

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。

现如今,机械设备制造安装行业中碳钢和奥氏体不锈钢异种钢焊接日渐增多,虽可在不增加投资经费情况下大大提升安全系数,但异种钢焊接的不足也日渐突出,这主要与焊材选择不当有极大关联.为此,深入研究了异种钢焊接的材料选用,做到科学选材,保证焊接工作顺利正常开展.

介绍了铬镍奥氏体不锈钢管与紫铜管的物理特性,焊接性及其气焊工艺。

由于不锈钢与紫铜的物理特性差异较大,因此焊接时在焊缝及熔合区易产生裂纹。物理特性铬镍奥氏体不锈钢的物理特性铬镍奥氏体不锈钢管是以铬镍奥氏体不锈钢铸成的,无磁性,耐氧化性酸介质腐蚀性较强,而且具有高韧性和塑性,但强度较低。其熔点为1370～1400℃,共晶线膨胀系数略为18.7×10~(-6)k~(-1),导热率较小,略为21.35w/(m·k)。

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分析了奥氏体不锈钢换热管与管板焊接的熔敷顺序,采用相同的母材材质和规格、相同的焊接参数,分别采用先自熔后填丝、先填丝后自熔以及单层焊(填丝)三种熔敷顺序进行了焊接试验。并通过对三种焊缝接头的角测量实验、宏微观试验、铁素体试验以及拉脱力试验等对比试验发现,如果采用先自熔后填丝的熔敷顺序,第一层电弧直接对坡口根部加热,有利用根部熔合和增加熔深,保证密封性能,第二层填丝方式可以保证接头的强度;而先填丝后自熔熔敷顺序的优点是第一层保证接头性能和密封性,第二层电弧可以优化第一层焊缝,同时修饰焊缝,焊缝成形美观。无论哪一种熔敷顺序,都可以满足管子-管板焊接的标准要求。

yds 扬州大洋造船有限公司企业标准 q/yds00-000-2007 奥氏体不锈钢管酸洗钝化工艺规范 （草稿） 0000.00.00发布0000.00.00实施 扬州大洋造船有限公司发布 q/yds00-000-2007 前言 本标准是根据中国船舶工业集团公司发展计划部《企业设计规范、工艺规范、试验 规范编写的一般规定》、企业标准q/yds20-001-2006《企业标准编写的一般规定》， 并结合本公司实际生产情况编写而成。 本标准由扬州大洋造船有限公司提出； 本标准由公司技术处归口； 本标准起草部门：技术处； 本标准主要起草人：； 本标准校对人：； 本标准审核人：； 本标准标检人：； 本标准由总工程师批准； 本标准首次发布：年月日； i q/yds00-000-2007 扬州大洋造船有限公司企业标准 奥氏体不锈钢管酸洗钝化工艺规范 q/yds00-000-2

结合某石化厂260万吨/年柴油加氢装置用tp321奥氏体不锈钢管焊接施工实践,对焊接tp321奥氏体不锈钢的焊缝及热影响区进行分析,通过焊材的选择,防止焊缝及热影响区出现晶间腐蚀和热裂纹倾向,同时提出了焊接工艺和焊后稳定化热处理的控制措施。

国内某电站在建造过程中,部分奥氏体不锈钢厚壁管在焊接后进行pt检验时发现焊缝存在大量裂纹。经分析研究,认为裂纹的产生原因与焊缝熔敷金属中δ铁素体含量偏低、p,si含量偏高、焊接应力大等因素有关。为此对焊缝产生裂纹的原因进行了分析,为不锈钢厚壁管的焊接积累了经验。

本文重点介绍奥氏体不锈钢管膛内的充氮保护焊接的工艺原理、操作要点及经济效益。

本文重点介绍奥氏体不锈钢管膛内的充氨保护焊接的工艺原理、操作要点及经济效益。

本文针对石油化工装置的奥氏体不锈钢管道中弯头发生开裂的情况,分析了奥氏体不锈钢材料发生失效的原因,在此基础上,结合管道元件制造和工程施工质量控制,提出了有效的预防措施,避免管道发生开裂泄漏和提升管道运行安全。