合金轧辊在φ12mm螺纹钢筋切分生产线上应用实践

本文主要介绍了三钢劳服公司棒材厂中ф12mm螺纹钢三切分轧制轧制工艺，以及在实际生产过程中的常见问题和改进措施。

φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进 作者：王峰，wangfeng 作者单位：河北钢铁集团唐钢唐银钢铁公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 参考文献(1条) 1.夏朝开;孙建梅;郅鹤生切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用[期刊论文]-轧钢2001(03) 本文链接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

φ12mm螺纹钢两线切分轧制头部不齐问题的解决 【摘要】针对八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分 轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析， 认为其产生的原因是切分后的2根轧件存在尺寸差，为此提 出了具体的改进措施和调整办法。 【关键词】切分轧制;尺寸差;调整 1概况 八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分轧制后，两线轧件 在冷床上头部不易对齐，最大长度差达300mm以上。由于 两线轧件在冷床的同一齿条中，冷床的1个动作周期同时移 动2根钢，在对齐辊道上，两线轧件的横肋相互咬合，导致 在对齐辊道上对齐时只能产生很小的对齐量，因此轧件头部 不易对齐。如果强行对齐，会造成轧件弯曲，形成乱钢。在 定尺冷剪时，为了保证把每根轧件的头部切除，每板钢必须 多切300mm左右，造成剪切废品量增多，且剪切周期长。 另外，由于轧件在冷床上对不齐，因而产生较多非定尺，降

介绍了唐钢唐银钢铁公司φ12mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发ф12mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19%。在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15m/s降低至13m/s,实现了效益最大化。

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

介绍了在第五棒材生产线在四切分轧制φ12mm螺纹钢筋时,实施的料型优化、导卫改进、轧辊孔型修改、收严温度控制范围等攻关措施,使达产率〉90%,轧废率降低至0.08%,成材率达103.1%。

棒材连轧生产线可应用切分轧制工艺实现提高产量、节约成本。本文结合某钢铁厂棒材生产线的实际情况,设计开发了φ18mm大规格螺纹钢筋二线切分轧制工艺,对切分轧制孔型系统和导卫装置的选择和设计进行了较为详细的分析。

为提高产量、降低生产成本和实现节能减排,萍钢通过技术改造,将φ16mm螺纹钢筋由原来的二切分轧制改造成三切分轧制,取得了较好的经济效益。

安源轧钢厂开发φ25mm螺纹钢筋两切分生产工艺,包括孔型设计及导卫改进等方面,φ25mm螺纹钢筋两切分轧制产品性能满足gb1499.2-2007要求,实现批量稳定生产。

介绍了川威棒材连轧车间的主要工艺及设备，ф22mm螺纹钢筋二线切分工艺设计以及开发效果。

介绍了安钢集团信阳钢铁有限责任公司棒材厂二车间通过采用双预切分轧制工艺实现φ12mm热轧带肋钢筋稳定、高产的四线切分轧制的孔型设计、导卫设计、生产故障原因分析和解决措施，以及成品线差的控制方法，使其平均日产达3100t，成材率达102．5％。

介绍了安钢集团信阳钢铁有限责任公司棒材厂二车间通过采用双预切分轧制工艺实现φ12mm热轧带肋钢筋稳定、高产的四线切分轧制的孔型设计、导卫设计、生产故障原因分析和解决措施,以及成品线差的控制方法,使其平均日产达3100t,成材率达102.5%。

介绍了在原四切分轧制技术基础上通过孔型和导卫设计等技术改造,自主研发φ12mm螺纹钢五切分轧制技术,达到降本提产的效果,为公司创造显著的经济效益。

针对原螺纹钢筋四线切分存在1500-2000mm线差的问题,采用有限元模拟软件deform对φ12mm螺纹四切分精轧过程进行三维有限元模拟,通过研究孔型充满度对线差的影响,进而对精轧道次k6,k5,k4,k3孔型进行参数优化。结果表明:孔型参数优化后,在90m倍尺下,φ12mm四切分线差可控制在200mm以内。

山东石横特钢集团有限公司开发了φ12mm带肋钢筋四切分轧制工艺,精轧区k7～k3孔型系统设计为圆-平辊-立箱-预切-切分;k3、k4道次进口设计为双排4轮滚动导卫;16～18架轧机间用4线导槽代替6#、7#活套器。针对生产中出现的16架顶出口、切分刀黏钢、4线差等工艺故障,进一步优化了孔型设计,并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施,保证了生产顺行。与三切分工艺相比,机时产量由116.43t/h提高至135.56t/h,吨钢降低生产成本20元以上。

棒材厂二轧车间在ф16mm规格双切分工艺生产基础上,开发研究ф14mm规格三切分工艺。精轧采用无槽-立箱-预切-切分-椭圆-成品孔型,合理分配压下量,根据料型配置进出口导卫。通过试生产的不断改进,实现了规模化生产,取得了良好经济效益。

介绍了用废弃的粉末冶金碳化钨基钢结合金作原料,采用电冶熔铸工艺制备出新型的电冶碳化钨基钢结合金,并将其用在冷拔轧螺纹钢丝轧辊上。结果表明,电冶钢结合金组织致密、强度高、韧性好,尤其是具有高的抗磨损性能,用其所制的钢丝轧辊成本低、使用寿命高。

φ12mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发 作者：张忠峰，袁永文，赵衍鹏，刘朋刚，尹代勇，zhangzhong-feng，yuanyong-wen， zhaoyan-peng，liupeng-gang，yindai-yong 作者单位：山东石横特钢集团有限公司,山东,肥城,271612 刊名： 山东冶金 英文刊名：shandongmetallurgy 年，卷(期)：2008，30(5) 引用次数：0次 参考文献(1条) 1.《小型型钢连轧生产工艺与设备》编写组小型型钢连轧生产工艺与设备1999 相似文献(2条) 1.期刊论文袁永文.yuanyong-wenφ10mm带肋钢筋四线切分轧制技术的开发与应用-轧钢2009,26(2) 介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要

Φ12MM带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

在八钢小型材机组现有工艺条件下,尝试12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺技术的开发应用,探索解决提高产能及成材率指标的措施。结合切分轧制工艺特点,研究确定道次分配、活套改型、导卫设计方案,并对设备能力进行强度校核,提出工艺设计要点。对试轧中存在的问题进行有效改进,取得理想效果,为更多规格的多线切分轧制奠定理论依据。实践证明,切分轧制优势明显。