大型原油储罐全封闭清洗工程施工实践

大型原油储罐防腐涂装及施工工艺探讨

随着我国石化行业的发展以及国家能源战略储备的需要,大型原油储罐的使用越来越多,油罐基础的设计、施工、试压、检测等各环节对罐基础的工程质量都至关重要本文通过一个大型原油储罐基础工程的实例,简要介绍一下大型储罐基础工程的建设过程.

结合兰州石化公司大型原油储罐防腐工艺选择与施工的实际情况,介绍该类设备的防腐体系选择与施工优化方案。对西北地区同类或近似设备的防腐涂装体系的选择和施工有一定的参考作用。

大型原油储罐施工过程的基础沉降观测 张广存(大庆油田储运销售分公司) 11工程概况 大庆南三油库新建8座50000m3原油储罐, 新罐区设在老罐区东侧,成2排4行平行布置,两 排中心线相距122m,行中心线相距82m,分别在 1997年和1998年两次建成投产。原油储罐的地基 基础主要结构形式及施工方法如下:原油储罐基本 尺度直径ª59m,高度24m,采用环梁式钢筋混凝 土基础。环梁内有沥青砂垫层、碎石垫层、中粗砂 垫层、素土层。素土层采用强夯法加固地基,沥青 砂垫层、碎石垫层、砂垫层均采用10t压路机碾压 成型。 21沉降观测方案 211　精度指标与观测仪器的选择 根据设计要求和现行国家《工程测量规范》、《建 筑物变形测量规程》中对沉降观测的各项规定,结合 原油储罐地基基础工程具体的特点,选择变形测量的

大型原油储罐的防腐覆盖层设计

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王凌：大型原油储罐的防腐优化设计 一、大型原油储罐的腐蚀背景介绍 侵蚀、磨损和断裂是导致材料被腐蚀的主要原因，根据腐 蚀的结果来说往往会给国家和个人造成巨大的经济损失，给 人民的生命财产安全带来极大的威胁。对于环境也有着很大 的危害。据我国不完全统计，我腐蚀对于我国的经济损失约占 国民经济的百分之三，尤其是石油和化工行业最严重，占了百 分之六左右。 我国的储油罐中所储存油由于来源广泛，成分复杂，很多 没有进行防腐工艺的储罐在2到3年的使用中都发生了严重 的被腐蚀现象。如果采用涂料保护法、牺牲阳极保护法和两者 结合的方法，那么检修的寿命可以延长6年。 从我国目前的施工工艺的来看，虽然在一定的程度上使储 罐的寿命得到了延长，但是距离10年以上的目标仍有差距，主 要有以下几个原因。第一，没有采用有效地厚重的长效防涂机 理。第二，为了减少投入成本的投入，要

２３欢迎访问：《中国化工建设网》　www.***.***enr.org １　钢材国产化的背景介绍 我国建设大型储油罐始于１９８５年，２０多年来我国 陆续建造的１０万ｍ３以上的大型储油罐绝大多数使用日 本高强度钢板（ｓｐｖ４９０ｑ）。２００４～２００７年，国家石油 储备基地建设一期工程中四大原油储备基地，共需要 建设１５４台１０万ｍ３浮顶油罐。按每台储油罐需要１９４８ｔ 钢材计算，一期工程共需要　３０万ｔ钢材，其中高强度 钢板用量约１２．１万ｔ。如果算上后续原油储备工程和国 内其他大型储罐建设，到２０１０年我国大型油罐用高强 度钢板的需求量大约在３０万ｔ左右。 由于受世界经济环境和旺盛的市场需求影响，国 际上大型油罐建设用高强度钢板出现供不应求的局面， 价格不断盘升，且供货期越来越长。在这种背景条件 下，国家发改委能源局、工业司在听取国内主要钢铁企 业、国家石油储备基地公司等部门

大型原油储罐综合防腐蚀技术

某原油罐区拟建场地复杂,为避免大罐基础不均匀沉降,需对地基土进行加固处理。针对浅部填土与下卧软弱土层以及不同持力层,拟定了一套浅表层采用低能级强夯加固处理与下部采取cfg(素混凝土桩)复合地基技术综合设计方案,施工选择不同桩长、穿越不同软弱土层、进入不同持力层进行试验,并在施工后进行设计参数检验,取得了第一手完整测试资料,优化完善了设计方案。设计、施工、试验结论表明综合方案满足了大罐基础对复合地基承载力要求,同时也为类似地基提供了可以借鉴的施工工艺与设计思路。

油品火灾蔓延速度快,危险性大,在消防设计时针对油品性质、储罐类型及气候条件等因素选择合适的系统及参数对于快速有效的扑灭火灾至关重要.本文以国内某大型石油储备库项目为例,对10×104m3外浮顶储罐的消防系统设计进行了介绍,并对设计中的要点进行了探讨.

３４　　　　石油规划设计　　第１５卷第４期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　设　　计　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　＊　　刘育峰，男，１９７３年生，工程师。１９９５年毕业于西安石油学院机械设计及制造专业，现在吉林石油集团公司勘察设计院从事石油地面工程非标准设 备研究和设计工作。通信地址：吉林省松原市宁江区长宁北街１９号吉林石油集团公司勘察设计院机械室，１３８００１　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 刘育峰＊　 吉林石油集团公司勘察设计院　 　 刘育峰．　浮顶原油储罐的 设计．　石油规划设计，２００４，１５ （４）：３４～３５　 　 摘　　要　　浮顶原油储罐 钢材耗量大、投资高，设计 方案对比性强，必须优化设 计方案，才能降低

针对原油储罐实际运行过程中耗能严重和成本较高的问题,将原油储罐温度场模型简化后进行数值模拟,求出了二维非稳态导热情况下的温度场分布,进而对罐壁保温层、罐顶保温层及油品装船过程进行了能耗分析。以实现节能降耗为目标,论证了储罐双浮顶加保温层的可行性,得到了罐壁最优保温层厚度、最优浮顶保温层位置以及最优装船温度等结果。

15万立双盘式浮顶储罐是我国目前尚属大容积的原油储罐,其直径96m,高22.8m,自重2975.8t,板材预制及焊接量大,其最难控制的便是罐主体的焊接质量,现就大型储罐主体组装、焊接,从板材预制、底板组焊、壁板组焊及防止焊接变形措施等方面阐述如何进行施工监理,做好质量预控、保证焊接质量。

文章编号:1671-8909(2008)04-0014-06 cows原油储罐清洗技术 在涠洲终端厂的应用 周勇 (湛江兴海清洗工程有限公司,广东湛江524057) 摘要:介绍了cows原油罐清洗技术的原理和工艺特点,结合涠洲终端处理厂两个5104 m 3 原油罐(ta-30a/b)的实际清洗情况,从安全环保、清罐工期、清罐质量、工人劳动强度和综 合效益等多个方面论述cows原油罐的优点。 关键词:原油罐;cows清洗技术;应用;优点 中图分类号:te972+.1文献标识码:c applicationofcowscleaningforcrudeoiltankinweizhou terminalfactory zhouyong (zhanjiangxinghaicl

强夯法又称动力压实法,是用起重机械将大吨位重锤起吊提升到高处后,自由落下,给地基土以强大的冲击力和振动,使土中出现很大的冲击应力,土体产生瞬间变形,迫使土层孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂缝,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土粒重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。

经验交流 大型原油储罐施工中vega-vb气电立焊的应用 中国石化集团第四建设公司(天津市　300270)　　杨　生 珠海市科盈焊接器材有限公司(519015)　　匡学峰 0　前　　言 随着国民经济的高速发展,能源对国家政策有着 重大的影响,新的能源的开发,已成为全世界的重要课 题之一,但现阶段能源的主流,毫无疑问还是石油、天 然气等。随着对石油需求量的增大,原油的储备具有 十分重要的作用。原油的储备离不开储罐的建设,特 别是10万立方米大型罐的建设是这些年的施工重点。 在储罐的施工中,罐体的焊接是整个工程的关健和难 点。如何提高罐体的焊接速度和保证焊接质量一直是 各施工单位十分重视的内容,其结构见图1。 图1　10万立方米罐的简图 罐体材质为spv490-s2及16mnr,板幅2420mm, 直径<80m,一圈

结合大型原油储罐机械清洗的现状及工艺,针对其热水清洗阶段效率不高的问题,从用水量、喷枪布置及清洗工艺、罐内浮油的抽吸效率、含油污水的油水分离效率等方面进行分析；通过设计安装抽吸辅助装置、温水射流装置等新装置,提出基于抽吸口位置的喷枪布置方案和清洗工艺,有针对性地控制清洗温度；减少了用水量及循环清洗次数,提高了罐内浮油的抽吸效率和油水分离效率。在实际作业中有效提高了热水清洗效率,节约作业时间2/3以上。

本文以大庆油田地区原油储罐施工中的质量管理为例,尝试以管理学的先进理论为基础,详细阐述该理论在质量管理中的应用。

由于环境的影响，原油储罐长时间暴露在环境中时，会出现被腐蚀的现象，这对原油的储存有极大威胁。出于对原油的储存保护，就需要对储油罐进行防腐涂装，以防止油储罐被腐蚀而出现原油泄漏。根据原油的实际储存，对大型原油储罐防腐涂装进行了分析，并对其施工工艺进行了探讨。

目前，国内大部分采用人工方式进行储油罐清洗，由于人工清洗难度大、周期长，回收利用率低，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故，同时对环境造成一定的污染。机械清洗技术是采用机械设备在一个密闭的循环系统内完成对油污的清洗，施工效率高，施工周期短，安全保障系数高、对环境造成的污染小，因此储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。

浅谈我厂大型原油储罐优化设计与施工