镀锌黑色钝化

研究了三价铬黑色钝化液组分对钝化层外观和耐蚀性的影响。结果表明:发黑剂对膜层外观影响较大,选择不当可使膜层发花、挂灰;钝化液中添加磷酸(盐)能够显著改善黑色膜层外观。xrf分析表明:膜层成分中含有较大比重的p元素。根据实验结果拟定了镀锌层三价铬黑色钝化工艺,可以得到外观黑亮的膜层,中性盐雾试验出现白锈时间大于96h。

黑色钝化要求镀锌层厚度不小于8μm,配置钝化液应使用蒸馏水。1黑钝化配方一特点:耐蚀性好(中性盐雾试验可达160～200h),钝化膜外观颜色均匀、致密、油光乌黑(与上油漆一样),溶液稳定,便于操作。

采用正交试验法对镀锌层三价铬黑色钝化工艺组分进行优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。根据实验结果优选出镀锌层三价铬黑色钝化工艺,该工艺含有三价铬盐、硝酸盐、钴镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位剂。此工艺能够获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于120h。

采用单因素实验方法研究操作条件对三价铬黑色钝化膜耐蚀性的影响。通过测试,钝化液的ph、温度、时间和杂质zn2+对三价铬黑色钝化膜耐蚀性影响很大,添加剂a剂、b剂和杂质fe2+对三价铬黑色钝化膜耐蚀性影响较小。当操作条件ρ(a剂)为60～70ml/l、ρ(b剂)为70～80ml/l、ph为2.0～2.2、θ为23～26℃、t为60s时,钝化膜外观均匀黑亮,耐蚀性能最佳,中性盐雾试验生白锈t大于200h。实际生产中,应控制操作条件在最佳范围之内,才能保证钝化膜的质量。

通过单因素试验、正交试验优选出一种适合氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化的工艺,研究了钝化液组分和钝化条件对钝化膜性能的影响。采用醋酸铅点滴试验、电化学测试、扫描电子显微镜对三价铬黑色钝化膜的耐蚀性及表面形貌进行了检测。结果表明:镀锌层经三价铬黑色钝化后再进行封闭处理,不仅外观乌黑油亮、膜层均匀,而且其耐蚀性也显著提高。

简要介绍镀锌后彩虹色钝化处理、军绿化钝化处理、蓝白色钝化处理、黑色钝化处理和三价铬钝化处理。

通过电导率测试跟踪乙烯基三乙氧基硅烷(a-151)的水解过程,然后将水解完全的a-151水解液添加到基础钝化液中进行复合钝化,研究以替代有毒铬酸盐钝化。采用中性盐雾腐蚀试验(nss)研究了所得复合钝化膜的耐蚀性;应用sem/eds分析了复合钝化膜的形貌及元素组成;极化曲线和电化学阻抗测试研究了钝化膜的耐蚀性及耐蚀机理。结果表明,所得复合钝化膜72hnss后腐蚀面积百分比仅为4%;sem/eds结果显示在镀锌层表面形成了厚度约为8μm的保护性膜层,膜的主要组成元素为si、mo、p和o等;极化曲线表明复合钝化膜的存在主要抑制锌腐蚀过程中的阳极反应。电化学阻抗表明,低频区复合钝化膜的阻抗值比基体锌板增加了一个数量级。

镀锌三价铬钝化

0前言镀锌白钝化零件产量大,已有多家企业配套电镀加工。多年来,虽然各企业电镀车间曾采用多种工艺方法,但镀锌白钝化膜的耐蚀性都难以提高而成为瓶颈。鉴于此,2009年初通过与海尔企业技术部沟通,拟定了试验方案并进行了研究。与海尔集

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镀锌和镀铝锌钢材的钝化

采用正交试验法对锌-铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺进行优化,并研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性等影响。根据实验结果优选锌-铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺。该工艺含有氯化铬、硝酸、硼砂、镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位剂。该工艺能获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于96h。

在连续热浸镀锌钝化液中以铈、钴元素替代铬元素(cr~(6+)),钝化液通过辊涂和烘干处理工艺得到钝化膜。试验通过电化学方法研究钝化膜的抗腐蚀行为。sem照片表明所获得的钝化膜较cr~(6+)钝化膜具有更加致密的表面膜层,sio_2在膜层结构中阻碍了微裂纹的扩展,提高了膜层抗形变性能;极化曲线研究表明铈、钴抑制了阳极极化腐蚀过程,盐雾试验结果表明复合钝化膜较传统钝化膜具有更好的抗蚀性能。

也谈镀锌层银白钝化工艺

通过正交试验研制了一种镀锌层三价铬彩色钝化液,并确定了钝化工艺条件。研究中采用盐雾试验、电化学测试和金相显微镜对所得三价铬钝化膜进行了测试和观察,结果表明:该三价铬钝化膜具有色彩鲜艳、成膜均匀、耐蚀性能优良等特点。

三价铬蓝白钝化对环境污染小,但钝化液成分较复杂,钝化膜耐蚀性及外观不如六价铬钝化膜。为此,本文探讨了工艺参数对钝化层外观和耐蚀性的影响,并得到了组分简单的镀锌层三价铬蓝白钝化工艺。钝化膜耐蚀性能好,经84h的中性盐雾试验不产生白锈。

通过探索试验、正交试验、单因素试验等方法研制了一种新型三价铬彩色钝化工艺。该工艺操作简单,安全可靠。并对彩色钝化膜进行了tafel曲线测试、阻抗测试、腐蚀电流试验和中性盐雾试验。结果表明,彩虹色钝化膜具有良好的耐蚀性,96h中性盐雾试验没有出现白锈。

镀锌层经黑色钝化处理后,表面乌黑光亮,有高雅庄重之感,应用较广泛。黑色钝化液主要有铜盐和银盐两大类,铜盐钝化液处理成本低、稳定性差;银盐钝化液黑度好、较稳定,但成本较高。市场上供应的钝化剂品种繁多,在选择和使用时应注意以下几点：

研究以含硫有机物为发黑荆，以中性盐雾试验（nss）结果及钝化膜外观为评价标准，通过正交实验，优化得出无氰碱性镀锌层三价铬黑色钝化液配方及工艺参数。该工艺得到均匀的黑色钝化膜，中性盐雾实验时间超过36小时，通过与圣邦表面处理材料有限公司的301-c三价铬封闭剂封闭，中性盐雾实验时间超过120小时。

由机械工业部武汉材料保护研究所试验研究的镀锌层黑色钝化新工艺,经武汉、上海等有关单位的生产应用,已取得较为满意的效果,并于1982年12月16～18日在武汉进行了技术鉴定。来自中国科学院、机械研究院等科研单位和各地工矿企业的专家和科技人员共30余人参加了鉴定会。与会代表听取了有关试验报告,参观了武汉710厂的生产操作,并对黑色钝化样品进行了分析比较,一致认为:

硅酸盐环境友好、成本低、性能稳定,用于镀锌件无铬黑色钝化,目前尚无报道。以硅酸为主盐对镀锌件进行了无铬黑色钝化,研究了钝化液各组分、钝化工艺条件对钝化膜外观及耐蚀性能的影响,获得了最优的钝化工艺。结果显示:镀锌件钝化膜外观乌黑、光亮,色泽均匀;耐5%nacl盐雾腐蚀达160h,优于现有的三价铬盐钝化工艺。

为了寻求环保、工艺技术稳定、性能优良、能投入生产的碱性镀锌层三价铬黑色钝化工艺,通过平行试验优选了碱性镀锌层三价铬黑色钝化基础液的组分,通过中性盐雾腐蚀及电化学方法测试了钝化膜的耐蚀性,确定了最佳钝化液组成及钝化工艺参数。结果表明:黑色钝化液最佳组分为0.1mol/lcr3+[三氯化铬∶硝酸铬=(3～5)∶1,摩尔比],有机酸配体/cr(摩尔比)=1.6,5.0g/l硫酸钴,3.0g/l硫酸镍,0.5g/l硫酸铜,10g/l磷酸二氢钾,5.0g/l醋酸;最佳钝化参数为温度30℃,ph值2.0,时间45s;以此钝化工艺对碱性镀锌层进行常温黑色钝化,然后经ws-1封闭剂封闭处理,可得到黑色光亮的钝化膜,其中性盐雾腐蚀出白锈时间超过96h。