不锈钢酸洗钝化工艺规程

文件号tdg17-2011 修订号0 发放编号 不锈钢酸洗钝化工艺规程 编制： 审核： 批准： 2011年4月20日发布2011年5月1日实施 xxxxxxx实业有限公司发布 xxxxxxx实业有限公司 不锈钢酸洗钝化工艺规程tdg17-2011修订号0 第1页共2页 不锈钢酸洗钝化工艺规程 1.范围 本规程适应于本公司生产的不锈钢容器的酸洗、钝化、清洗 2.施工环境 2.1不锈钢容器的酸洗、钝化处理需在专门的、通风良好的车间内进行，车间地面和墙壁 应能耐酸、碱液的腐蚀，车间内的酸洗废液需经中和池处理后才能排放； 2.2酸洗、钝化时，操作人员应有可靠保护措施，带橡胶手套，穿防雨胶鞋及面罩等，防 止液体溅伤皮肤及眼睛。 2.3酸洗时应远离车间内的碳钢等易腐蚀设备，若无法避开时应应有可靠保护措施防止液 体流入碳钢设

不锈钢酸洗钝化工艺研究

不锈钢酸洗钝化工艺规程 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝 化的要求、方法和注意事项。 1.2适用范围 本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。 2引用文件 以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时， 冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。 《不锈钢压力容器制造通用规程》 《通用检验规程》 3酸洗、钝化工艺流程 去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干 4酸洗、钝化前的预处理 4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目 检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清 洗剂去除油渍等污物。 4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用

不锈钢酸洗钝化工艺规程 不锈钢酸洗钝化工艺规程 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法 和注意事项。 1.2适用范围 本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。 2引用文件 以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新 标准、文件相应规定内容执行。 《不锈钢压力容器制造通用规程》 《通用检验规程》 3酸洗、钝化工艺流程 去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干 4酸洗、钝化前的预处理 4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格 后，才能进行酸洗、钝化预处理。 4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油 渍等污物。 4.3清除焊缝两侧异物时，应

不锈钢酸洗钝化工艺流程 奥氏体不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化 表面处理施工方案 文件编号版本 fqtb---a 编制单位：中国核工业第二三建设公司 版权说明： 此文件内容属中国核工业第二三建设公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。 目录 1.目的..............................................................3 2.适用范围..........................................................3 3.参考文件..........................................................3 4.工作条件.................................................

以曹妃甸11-6油田whpd平台化学注入罐为例介绍了不锈钢酸洗钝化的施工工艺,展望了酸洗钝化工艺在海洋平台的应用。

不锈钢酸洗钝化工艺流程 奥氏体不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化 表面处理施工方案 文件编号版本 fqtb---a 编制单位：中国核工业第二三建设公司 版权说明： 此文件内容属中国核工业第二三建设公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。 目录 1.目的............................................................................................................................3 2.适用范围....................................................................................................................3 3.

1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性 能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核 工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于 防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢 的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、 焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁 锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些 物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降 低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)， 甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止 产品污染与获得美观的作用。在gbl

1 酸洗钝化原理 在gbl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面 应进行酸洗钝化。”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品，对防止货 品污染有很高的要求，而国产不锈钢板表面质量相对较差．通常应对不锈钢板、 设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈 钢具有更强的耐蚀力。 不锈钢化学品容器在营运中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的话， 海水中富含氯离子，对钝化膜有较大的腐蚀作用，工况恶劣．进行酸洗钝化更是 不可缺少。 不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护 层，通常在有还原剂(如氯离子)的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂(如空气) 存在时能保护和修复钝化膜。不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保 护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10um的一层表

不锈钢酸洗钝化液型号jym-102 {佳一美}产品概述： 不锈钢酸洗钝化液是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、 高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新型高科技材料。 本品无色透明、有微酸性气味。广泛适用于sus300系列奥氏体不锈钢（sus303、304、316、 304l、316l等）和双相不锈钢sus201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生 的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提 高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。 经过不锈钢酸洗钝化液处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜 致密、美观、抗蚀电位可提高500mv以上。是目前诸多出口日本及欧美市场钝化的最佳产品， 绝对优于市场同行同类产品。 主要用途： 本品属于酸洗和钝化二合一综合

1、前言随着化工产业的发展,部分新产品、新原料要求储存容器具有更高的耐腐蚀性,不锈钢立式储罐的应用越来越多。对不锈钢储罐内壁进行酸洗钝化处理,经酸洗可使不锈钢表面约1nm的一层被腐蚀掉,使其表面不均匀氧化层和杂质被腐蚀掉,去掉贫铬层,使铬在表面富集;再通过钝化作用可使不锈钢表面产生完整稳定的富铬

228科技与企业 科技创新 不锈钢储罐内壁喷淋式酸洗钝化工艺 1、前言 随着化工产业的发展，部分新产品、新原料要求储存容器具有 更高的耐腐蚀性，不锈钢立式储罐的应用越来越多。对不锈钢储罐 内壁进行酸洗钝化处理，经酸洗可使不锈钢表面约1nm的一层被腐 蚀掉，使其表面不均匀氧化层和杂质被腐蚀掉，去掉贫铬层，使铬 在表面富集；再通过钝化作用可使不锈钢表面产生完整稳定的富铬 钝化膜，其电位可达+1.0v(sce)，接近贵金属的电位，能有效提高 抗腐蚀的稳定性。 2、作业准备 不锈钢储罐内壁的喷淋式酸洗钝化应在储罐主体及附件安装 完毕和抛光处理完成后进行。喷淋管线宜采用与储罐同材质的不锈 钢制作，喷淋头应采用可旋转的耐酸碱塑料喷头，喷淋装置在罐内 组装，成十字形，组装完成后，从罐顶中心的放空口吊起，安装固定 于一定高度，应确保喷淋液能达到储罐内壁所有表面；将加药槽、 耐

合同附件5 316l奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺 指导书 1、概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此 被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器。奥氏体不锈钢表面的钝化 膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸 洗钝化处理得来的。 2、酸洗钝化的原理 金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称 金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧 化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、 能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化 合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触， 从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足 上述要求的钝化膜，但该钝化膜

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺 1．1酸洗钝化处理方法 不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。 浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较 长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。 涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回 收。 膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、 生产成本高。喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快， 但需配置喷枪及循环系统。 循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配 管与泵连接循环系统。 电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复 杂，需直流电源或恒电位仪。 1．2酸洗钝化处理配方举例 1．2．1一般处理 根据astma380—1999，仅以300系列不锈钢为例， (1)酸

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺 1．1酸洗钝化处理方法 不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。 浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生 产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。 涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。 膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。 喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系 统。 循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环 系统。 电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源 或恒电位仪。 1．2酸洗钝化处理配方举例 1．2．1一般处理 根据astma380—1999，仅以300系列不锈钢为例， (1)酸洗

6.2酸洗、钝化溶液及膏的配方 6.2.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。 6.2.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨 润土150克。 6.2.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝 化温度为室温。 6.2.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100～200目） 搅拌至糊状为止。 6.3酸洗钝化操作 6.3.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 6.3.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温 度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 6.3.3酸洗膏酸洗主要适用于

张家港韩中深冷科技有限公司企业标准 q/zhj-gc-09-2013 1/4 不锈钢制压力容器酸洗钝化工艺守则 编制：日期： 审核：日期： 受控类别 □受控 □非受控 发放编号 持有人 版次a/1 2013-11-20发布2013-12-01实施 张家港韩中深冷科技有限公司发布 张家港韩中深冷科技有限公司企业标准 q/zhj-gc-09-2013 2/4 不锈钢制压力容器酸洗钝化工艺守则 本守则适用于06cr19ni10、1cr18ni9ti、0cr17ni12mo2、00cr17ni14mo2、sus316l、 sus304、sus321等18-8、18-12型奥氏体不锈钢承制的压力容器，也适用于非压力容器。 本守则如与设计图样、工艺文件有矛盾时，应以图样和工艺文件为准。 1.酸洗钝化前的准备工作 1.1酸洗钝化一般应在容器组焊成型之后（如以零件交货则以零部

不锈钢零部件膏剂酸洗钝化工艺守则 本规程自2003年10月实施第1页共3页 说明: 不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工 序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零 部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力， 延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控 制零部件表面质量，特制定本工艺规程。 本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。 1．对产品酸洗零部件表面质量要求： 1．1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。 1．2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局 部抛光。 1．3钢板表面不得有明显的凹坑。 2．表面处理（酸洗、钝化）工艺流程： 去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲 洗）——酸洗（按工艺

yds 扬州大洋造船有限公司企业标准 q/yds00-000-2007 奥氏体不锈钢管酸洗钝化工艺规范 （草稿） 0000.00.00发布0000.00.00实施 扬州大洋造船有限公司发布 q/yds00-000-2007 前言 本标准是根据中国船舶工业集团公司发展计划部《企业设计规范、工艺规范、试验 规范编写的一般规定》、企业标准q/yds20-001-2006《企业标准编写的一般规定》， 并结合本公司实际生产情况编写而成。 本标准由扬州大洋造船有限公司提出； 本标准由公司技术处归口； 本标准起草部门：技术处； 本标准主要起草人：； 本标准校对人：； 本标准审核人：； 本标准标检人：； 本标准由总工程师批准； 本标准首次发布：年月日； i q/yds00-000-2007 扬州大洋造船有限公司企业标准 奥氏体不锈钢管酸洗钝化工艺规范 q/yds00-000-2

不锈钢酸洗钝化使用守则（最新版） 1.主题内容和适用范围 本守则适用于有防腐蚀要求的奥氏体不锈钢化工容器及其他专用产品的酸洗 钝化。 2.总则 2.1操作人员应经培训考核合格。操作中应严格遵守“安全操作规程”。 2.2检验人员按此守则进行查验。 2.3本守则由工艺科制订、经总工程师批准，车间应严格执行。 2.4本守则如有不适应新工艺要求时，由工艺科加以修改和补充。 3.酸洗与钝化 3.1酸洗与钝化一般要求产品在成型或组装后进行，只有当工件在组装后无法 进行酸洗钝化时，才允许在组装前进行。 3.2酸洗的目的是清除工件表面氯化膜（皮）、碳化层、锈渍、油污等，使工件 光洁美观。 3.3钝化则是在工件酸洗后的表面形成致密而均匀的钝化膜，以提高工件表面 的防腐蚀性能。 4.酸洗前处理 4.1在酸洗前工件表面如有擦伤、划痕、粗糙等现象，应进行适当的磨光处理

介绍了一种紫铜管光亮酸洗钝化工艺。阐述了其工艺流程及工艺维护,分析了常见故障的原因并提出了解决方法。

不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。