GBT13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层

........ 参考.资料 热镀锌标准 gb/t13912-2002 前言 本标准修改采用iso1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方 法》。 本标准根据iso1461:1999重新起草，在附录a中列出了本标准与iso14 61章条编号的对照一览表。 本标准对iso1461;1999作了下列修改，在附录b中列出了本标准与iso 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技 术要求及试验方法”; —取消了iso1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;’， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将iso1461:1999中的4.2和附录a的内容合并为本标准的4.1; —

根据钢铁制件热浸镀锌的原理,分析了锌耗的4个途径:在工件表面上沉积,氧化,变成锌渣及操作过程中损失。提出了降低锌耗的有效措施,包括控制最佳的工艺参数,减少锌灰和锌渣的生成量,降低操作过程中的损失等。生产实践表明,实施上述措施后锌耗可降低5kg/t左右。

GBT52673-2004紧固件热浸镀锌层

构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳 热镀锌标准 gb/t13912-2002 前言 本标准修改采用iso1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方 法》。 本标准根据iso1461:1999重新起草，在附录a中列出了本标准与iso14 61章条编号的对照一览表。 本标准对iso1461;1999作了下列修改，在附录b中列出了本标准与iso 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技 术要求及试验方法”; —取消了iso1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;’， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将iso1461:1999中的4.2和附录a的内容合并为本标准的4.1;

........ 参考.资料 热镀锌标准 gb/t13912-2002 前言 本标准修改采用iso1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方 法》。 本标准根据iso1461:1999重新起草，在附录a中列出了本标准与iso14 61章条编号的对照一览表。 本标准对iso1461;1999作了下列修改，在附录b中列出了本标准与iso1 461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技 术要求及试验方法”; —取消了iso1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;’， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将iso1461:1999中的4.2和附录a的内容合并为本标准的4.1; —将

精选 热镀锌标准 gb/t13912-2002 前言 本标准修改采用iso1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方 法》。 本标准根据iso1461:1999重新起草，在附录a中列出了本标准与iso14 61章条编号的对照一览表。 本标准对iso1461;1999作了下列修改，在附录b中列出了本标准与iso 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技 术要求及试验方法”; —取消了iso1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;’， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将iso1461:1999中的4.2和附录a的内容合并为本标准的4.1; —将iso1461:1999

ASTMA153∕A153M-05钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)标准规范

为研究耐蚀性更高但生产成本与传统热镀锌成本相当的新镀层,制备了添加微量钛元素的热浸镀锌层,分别从表观质量、镀层厚度、电化学测试、盐雾腐蚀试验和全浸实验考察了添加微量钛元素对热浸镀锌层性能的影响,扫描电镜观察盐雾试验后镀层表面形貌。结果表明,添加微量钛以后镀层表观质量有所提高,镀层厚度明显减薄,镀层在海水中耐蚀性能提高。微量钛添加量为0.03%~0.04%时耐蚀效果最佳。

热镀锌国际标准iso1461 internationaliso standard1461 secondedition1999-02-01 hotdipgalvanizedcoatingsonfabricatedironandsteelarticles –specificationsandtestmethods 钢铁制件热浸镀锌技术条件与试验方法 前言 国际标准化组织工作（iso）是各国家标准化团体赛（iso成员团体）的一个世界范围 的联盟。国际标准的制定工作通常是通过iso的技术委员会进行的，对技术委员会确定的主 题感兴趣的成员团体有权向参加该委员会表示。与iso有联络的官方和非官方的国际组织也 参与这项工作。iso在电工技术标准化方面与国际电工委

热浸镀锌层质量缺陷及控制 周建申,等:热浸镀锌层质量缺陷及控制 热浸镀锌层质量缺陷及控制 周建申,唐源亮 (上海江南船舶管业有限公司,上海200302) 提要热浸镀锌层的质量受到较多方面的影 响,工艺,操作,材质等都是重要的影响因素.根据生 产实践对影响热浸镀锌层质量的缺陷进行分析,并提 出控制的方法. 关键词热浸镀锌预处理缺陷质量控制 中图分类号tg17文献标识码a 1引言 热浸镀锌是钢铁件防腐的有效方法之一.热浸 镀锌层膜厚可达50～100/~m以上,使用寿命长,防 腐蚀成本低,广泛应用于船舶管道以及船配件,此外 市政工程,建筑,电力,冶金,通信,化工等行业的钢 结构,铁架,灯杆,护栏,支架,管道,容器的防腐,也 都使用热浸镀锌方法处理. 由于热浸镀锌生产作业的特殊性,热浸镀锌的 工艺,操作,材质,管理等方面

热浸镀锌层的质量受到较多方面的影响,工艺、操作、材质等都是重要的影响因素。根据生产实践对影响热浸镀锌层质量的缺陷进行分析,并提出控制的方法。

热浸镀锌中合金元素锑的含量对镀层性能有极大的影响,但对其添加量目前尚无统一标准。对硅含量为0.049%的q215工业用钢在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的锌池中浸镀0.5～5.0min获得锌镀层,研究了锌池中添加微量锑对钢铁热镀锌的影响。利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等测试方法分析了浸镀时间、锌池中锑含量对热浸镀锌合金层组织和厚度的影响。结果表明:添加少量(0.30%以下)的锑对合金层的组织无影响,随浸镀时间延长,镀层厚度呈线性增加;当锌池中添加0.80%sb以后,合金层组织显著改变,化合物粒子变大,镀层耐蚀性变差;锌池中以锑添加量0.10%～0.30%为佳。

该技术可应用于工业大气区、海洋大气区、浪花飞溅区和潮差区等腐蚀环境的各种钢铁的防护。如高压线杆，铁塔，船舶，石油平台、码头钢桩及海水管线等。

标准规范 钢铁锌（热浸镀锌）涂层产品系列 1.范围 1.1本规范的要求，包括锌涂层（镀锌）的热浸工艺，包括钢铁产品 从冲压到铸造的形状，铸件，板，形状。 1.2本规范包括非金属产品和金属制品业产品，例如，钢铁产品组装， 结构钢制造，大型管弯曲或焊接前镀锌，从未涂布钢丝并线的装配工 作。这个规范还包括钢锻件和铁铸件纳入件装配前镀锌，离心（或以 其他方式处理删除多余的镀锌浴金属）。 注1：─本规格涵盖产品参照以前在规格a123-78和a386-78中的 规定。 1.3本规范不适用于电线，管道，管，或连续式热浸镀生产的板材或 连续线少于22盖奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4镀锌的硬件项目，是指将离心或以其他方式处理，以去除多余的 锌（例如作为螺栓和类似螺纹紧固件，铸件和钢材）应符合规范153 /a153m。 1.5材料

基于fe-zn二元相图和典型热浸镀锌层组织,论述了热浸镀锌层的相组成、相结构及其形成过程。利用zn原子浓度和时间的关系,建立了热浸镀锌层的生长动力学模型,重点讨论了ζ相层的生长动力学,给出了镀层厚度与时间,以及镀层生长速率与扩散系数和浓度梯度的关系;并指出了该领域今后的研究方向。

介绍了热浸镀锌层的结构、各相的形成过程以及镀层中ξ相的生长动力学；介绍了热浸镀锌过程中出现的sendlin效应的作用机理以及抑制sendlin效应的方法,并对热浸镀锌未来的发展方向进行了展望。

利用传统的溶剂工艺在低碳钢表面热浸镀锌。采用x射线衍射仪和扫描电镜研究了低碳钢热浸镀锌层的显微组织及相组成。结果表明,热浸镀锌层的组织由基体向表面依次为γ(fe5zn21)相、1δ(fezn7)相、ζ(fezn13)相和η(zn)相;镀层最表层出现异常的γ相,而1δ相合金层存在η相;与基体结合处的γ相呈白亮的线状,靠近表面则呈齿状;镀层不同部位的块状1δ相的致密度不同,远离基体处比较疏松;棒状ζ相分散在η相中。

**资讯http://www.***.***

针对热浸镀锌能较好地解决钢铁构件锈蚀的问题,简单介绍了钢铁构件热浸镀锌技术及其操作中的要点

针对热浸镀锌过程传统助镀工艺的烟尘污染问题,在热浸镀锌工艺中采用无铵助镀前处理制备镀锌层,利用sem研究了无铵助镀处理对镀层组织的影响.研究结果表明,无铵助镀时,δ相层变得更加致密;δ相层外面相邻的ζ相变得更加细小且柱状结构表现不明显,部分ζ相分布于η相中.增加助镀剂中的fe2+含量会加剧锌铁合金反应,导致镀层中合金相层快速增长,出现了板条状ζ相,甚至造成ζ相的异常长大.与传统锌—铵助镀工艺相比,无铵助镀热浸镀锌层的组织结构发生了改变.

为了提高热浸镀锌层的耐蚀性,在锌浴中添加少量的ni和v,获得了zn-0.05%ni、zn-0.05%ni-0.05%v镀层。利用电化学阻抗、极化及中性盐雾腐蚀测试,研究了ni和v对镀层耐蚀性的影响。结果表明:与纯zn镀层相比,zn-0.05%ni、zn-0.05%ni-0.05%v镀层在5%nacl溶液中的电化学阻抗增大,自腐蚀电位正移,极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性提高,其中,zn-0.05%ni-0.05%v镀层耐蚀性最佳;ni、v的加入在一定程度上抑制了阳极反应和阴极反应,延缓了白锈的产生,镀层耐蚀性能提高。

研究了高硅钢(0.49%si,质量分数)在不同浸镀温度(440,480,520,560,600℃)和不同浸镀时间(1,3,5,10min)下的热镀锌试样镀层组织,探讨了浸镀温度和浸锌时间对镀层组织的影响。sem/eds结果表明:440℃和480℃热镀锌,镀层由薄而连续δ层和破碎的块状ζ相组成,无γ相。ζ相生长过快,镀层过厚、灰暗、黏附性差,镀层生长主要由界面反应机制控制;520℃热镀锌时,镀层由极薄的γ层、致密δk层和疏松的δp层组成,镀层生长主要受扩散机制控制;560℃和600℃镀锌时,镀层为γ层和致密的δ相层,部分δ粒子弥散分布在η层中,镀层生长为扩散机制控制并伴随有显著的δ溶解过程。最佳高温镀锌温度应在520~560℃。