不锈钢304板坯连铸浸入式水口堵塞问题

为了搞清连铸含钛不锈钢时浸入式水口cao.tio2型结瘤的机理,在实验室碳管炉中进行了铝碳质耐材棒浸入321不锈钢钢液的实验。结果表明,结瘤是由于钢中cao.tio2等夹杂物沉淀附着在耐材棒表面形成的。如果存在二次氧化,钢中夹杂物数量明显增加,相应形成的结瘤层也较厚。提高钢液温度50℃对钢中生成的氧化物夹杂的类型没有影响,但是,能显著减少结瘤层中的凝固金属,使结瘤层减薄。

304不锈钢连铸板坯振痕形成及控制 作者：邢丽娜，xinglina 作者单位：太原钢铁(集团)有限公司,山西,太原,030003 刊名：山西冶金 英文刊名：shanximetallurgy 年，卷(期)：2007(2) 被引用次数：1次 参考文献(6条) 1.王文学;王雨;迟景灏不锈钢连铸坯表面缺陷与对策[期刊论文]-钢铁钒钛2006(03) 2.张洪波连铸坯表面振痕的控制1995(05) 3.卢盛意连铸坯质量2000 4.jongwankim;sunkookim;yongdeuklee;eunsukleeimprovementofoscillationmarkson continuouslycastype304stainlesssteelslabs[外文会议]2000 5.dpeekner;im

分析了304不锈钢连铸板坯振痕形成的原因及影响因素,重点讨论了减少和控制铸坯振痕的工艺措施。

304不锈钢连铸板坯凹陷的减少

通过分析韶钢宽板坯连铸机浸入式水口在生产过程中出现的各种问题,改进浸入式水口的材质、尺寸结构,优化结晶器内钢水的流动状态和温度分布,规范水口烘烤,不仅提高水口使用寿命,减少了生产事故,还提高铸坯质量,取得了显著的效果。

应用数值模拟软件对唐钢中薄板坯连铸结晶器及浸入式水口内的钢水流场、温度场进行数值模拟,分析了水口结构、拉速、浸入深度和铸坯断面对流场和温度场的影响,在此基础上确定了水口的最佳结构和浸入深度,并在生产中进行了验证,不但提高了铸坯质量和产量且稳定了连铸生产。

采用商业有限元软件的传热模型,对304不锈钢板坯连铸过程中坯壳生长进行了数值模拟,计算了304不锈钢板坯在连铸过程中坯壳生长变化规律。

根据304不锈钢凝固时的结晶特性,模拟计算了连铸拉速为07mmin时,不同二冷配水下铸坯温度场的变化,分析了二冷配水对304不锈钢凝固时传热特性的影响,并提出提高铸坯质量的二冷配水原则。

由于生产轴承钢水口的堵塞,严重影响生产的顺利进行。利用化学分析、相分析和岩相分析的方法对浸入式水口堵塞物及其耐火材料进行研究。结果表明,发生水口堵塞的位置主要在水口渣线部,堵塞物化学成分主要以金属fe为主,其它含有al、cr、si、c等物质。而水口内壁物质主要是al2o3、sio2、cao、cr2o3、feo等氧化物。从x射线分析看,这些物质主要是熔点较高的cao和al2o3形成的cao·2al2o3和cao·6al2o3。由此分析得出,钢水金属冷凝、连铸保护浇铸不好和钢水不洁净是造成水口堵塞的主要原因。同时给出了防止水口堵塞的技术措施。

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通过数值模拟研究了304不锈钢200mm×1550mm板坯结晶器内用原水口时的钢液流场及钢-渣界面的特征。结果表明,原水口的结晶器流场的上回流过强,钢-渣界面的不稳定,结晶器窄边渣液层薄,易发生卷渣和钢液裸露;最优化水口结构为将原水口v型底部改成凹型、增加水口出口形状的锥度、向上倾角10°。

在分析304奥氏体不锈钢凝固特性的基础上,研制开发了板坯连铸304奥氏体不锈钢用td601结晶器保护渣。td601结晶器保护渣有较强的吸附夹杂物的能力,具有较好的稳定性、适用性,能满足生产现场的工艺要求。现场试验,铸坯修磨率降低、成品材质量优级率提高。

SUS304不锈钢连铸板坯表面状况的改善

1 牌号：439钢种 一般性能（generalproperties） 439钢种是加钛稳定、含18％cr的合金，为 铁素体不锈钢，可耐从淡水到沸腾酸的许多氧化环 境的污染。它可在退火以后、冷轧或焊后原状的情 况下使用，能应用于可以使用其他不锈钢合金，如 304、410、409和430的许多地方。439钢种或许 也可用于许多氧化环境，在那些场合，403钢种足 以耐一般的腐蚀但会发生氯化物应力腐蚀裂纹。 439钢种的成分已被平衡得可在所有的温度下 保持完全的铁素体结构，以避免焊接后延性降低并 能耐晶间腐蚀。类似的铁素体不锈钢，如430和434， 具有焊接后脆性马氏体构造和焊后原状晶间腐蚀 的敏感性。439钢种焊接后不需要用退火来恢复延 性，或保持耐晶间腐蚀的性能。 439钢种极好的抗应力腐蚀裂纹的性能、良好 的焊接性能、高导热性和低热膨胀特性，是其应

研究了水口结构对南钢板坯连铸机结晶器内钢水流动特性的影响.水模实验结果表明,现行水口结晶器内液面波动大且存在明显裸露并有严重的卷渣现象,不能满足提高拉速的需要。在不改变水口其他结构参数和插入深度条件下,适当增加浸入式水口出口面积,既能保证液面活跃,化渣良好,又能消除卷渣现象.现场实际应用结果表明,优化水口既能实现提高拉速的目的,还能提高铸坯质量.

含钛轴承不锈钢浇注过程中浸入式水口的结渣

304和321均属300系列不锈钢，它们在耐腐蚀性能上差异并不大。但是在500-600摄氏度 的耐热工况下，则大多使用321材料不锈钢。而且国外还专门开发了一种耐热钢，叫321h。 它的含碳量略高于321材料，与国内的1cr18ni9ti相近。不锈钢中添加适量的ti元素，目 的是改善其抗晶间腐蚀的能力。这是由于不锈钢生产的初期，由于冶炼技术不高，无法将钢 中的碳元素含量降低，因而只能采取添加别种元素的方法来达到目的。随着技术的进步，已 可生产出低碳和超低碳的不锈钢品种，因此，304材料得到广为利用。而这时321或321h 或1cr18ni9ti在耐热性能上的特点就显现出来了。 304是0cr18ni9ti，321是在304基础上加ti以改善晶间腐蚀倾向。 321不锈钢其中的ti作为稳定化元素存在,但它同时是热强钢种,

为解决精炼含铝钢种浇注时浸入式水口堵塞的问题,对连铸水口堵塞结瘤物进行了取样分析,找出钙处理不利于低熔点c12a7的形成以及二次氧化和夹杂上浮不足的原因,制定了新的钙处理工艺、透气砖安装及全程保护浇注等措施。措施实施后降低了钢中w(o)(<35×10-6),促进了夹杂上浮去除,避免了连铸过程中水口堵塞事故的发生。

不锈钢304与202之间区分 关于不锈钢的解析 一、不锈钢是什么钢？ 不锈钢是钢的一个种类，钢是指含有碳（c）量在2%以下的称之为钢，大于2% 是铁。钢在冶炼过程中加入铬（cr）、镍（ni）、锰（mn）、硅（si）、钛（ti）、钼（mo）等 合金元素改善了钢的性能使钢具有了耐腐性（即不上锈）就是我们常说的不锈钢。 二、为什么不锈钢有不同的钢号？ 不锈钢在冶炼过程当中，由于加入合金元素品种不同，不同品种加入量的不同。 其特性也是不同的，为了加以区别则冠上了不同的钢号，下面是常见装饰用不锈钢不同钢号 “合金元素”含量表仅供参考： 钢号碳（c）硅（si）锰（mn）磷（p）硫（s）铬（cr）镍（ni）钼（mo）铜（cu） 304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0318-208-10 301≤0.15

不锈钢304和a304有区别么？具体成分有多少 其实区别不大 304是：0cr18ni9 304l是：00cr19ni10 304含碳量小于等于0.06，304l含碳量小于等于0.03。 l代表超低碳小于等于0.03 s代表含碳量小于等于0.06 h表示含碳量小于等于0.12. 不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢 并不是“不锈”。 304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： 1.使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环 境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。 所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样 就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余

304型不锈钢中加入少量nbn改善 耐蚀性 孟繁茂王伟哲 （中信微合金化技术中心） 1．前言 sus304不锈钢是不锈钢中产量最高，应用领域最广的钢种。但是强度低，晶 间腐蚀性能差，应用受到限制。特别是在要求高强度、高耐蚀环境中的推广应用， 受到限制。近年来，造船、建筑、化工设备等高强度、高耐蚀化要求强烈。因此， 关于强化304型，改善其耐晶间腐蚀性能研究工作盛行。其中nbn复合应用是重 要成果之一，304nnb不锈钢并已实现了大生产。 下面评述304型不锈钢加入少量nbn的改善晶间腐蚀提高强度的物理冶金机 理。 2．cr碳化物沉淀指数 2.1cr碳化物沉淀指数标准评级的确定。不锈钢中的主要合金元素cr，如果 形成碳化物或者氮化物除了改善高温强度和耐磨性外，所有情况都招致恶果。特别 是大量的腐蚀事故，都是起源于cr碳化物的析出。为判断晶间腐蚀与cr碳化

不锈钢304材质报告