应用亚温淬火工艺解决45钢槽型螺母淬裂问题的探索

45#（号）钢和40cr钢调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械 性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳 量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含 碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主 的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂 不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到 该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如 何实施工艺提些看法。 1、45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都

通过对45钢淬火工艺的改进,将淬火温度调整为(770~780)℃,保温时间按经验公式t=3+(0.5~0.7)min/mm×d(零件的有效厚度),零件的冷却更改为水淬油冷的双液淬火方式,可有效的避免零件在危险尺寸(￠8~12或δ8~12)开裂的风险.

45钢制锤头零件因零件厚度、形状不同在淬火过程中出现表面硬度不同的现象。从理论上分析了硬度不同的原因,指出淬火对冷却后零件表面组织马氏体及晶粒度的影响。零件表面形状变化处,即薄处,马氏体组织数量多,硬度愈高,耐磨性愈好。

45钢高频淬火性能研究 学号： 姓名： 45钢高频淬火性能研究 45钢经过调质处理后，有良好的综合性能，广泛应用于各种重要零件，如连 杆，齿轮，轴类，不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。 本文研究了感应加热表面淬火对于45钢组织性能的影响，采用感应加热表面 淬火技术对45钢进行表面强化，对所获得试件的淬硬层进行显微硬度测试。利用 金相显微镜对试件淬硬层的组织、厚度进行研究分析。同时与正火并调质件进行 硬度、金相组织等方面的比较。结果表明经过高频感应加热淬火后45钢的表面性 能明显改善，表面为淬火马氏体，而心部仍为正火组织，使得试件既耐磨又有很 强的韧性，所得的工艺参数将被作为生产实践的参考依据。 关键词：45钢高频感应淬火金相硬度 目录 第一章前言..............................................错误

45钢高频淬火性能研究 学号： 姓名： 45钢高频淬火性能研究 45钢经过调质处理后，有良好的综合性能，广泛应用于各种重要零件，如连 杆，齿轮，轴类，不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。 本文研究了感应加热表面淬火对于45钢组织性能的影响，采用感应加热表面 淬火技术对45钢进行表面强化，对所获得试件的淬硬层进行显微硬度测试。利用 金相显微镜对试件淬硬层的组织、厚度进行研究分析。同时与正火并调质件进行 硬度、金相组织等方面的比较。结果表明经过高频感应加热淬火后45钢的表面性 能明显改善，表面为淬火马氏体，而心部仍为正火组织，使得试件既耐磨又有很 强的韧性，所得的工艺参数将被作为生产实践的参考依据。 关键词：45钢高频感应淬火金相硬度 目录 第一章前言..............................................错误

针对生产中45钢制零件出现的淬火裂纹问题进行分析,发现零件淬火裂纹产生的主要原因是由于零件尺寸处于淬火裂纹的敏感尺寸范围,同时钢中碳的质量分数影响了加热时奥氏体形成的相变点。经过不同的热处理工艺试验后,得到在790℃加热采用水-油淬火的方法可有效避免零件淬火裂纹的产生。

通过对45钢螺母裂纹及其所用的原材料进行高、低倍组织检验以及化学成分分析,认为该原材料夹杂物超标是导致裂纹形成的主要原因。

钢材仍然是目前建筑施工的一个重要使用材料。受到整体环境的影响,钢材市场的竞争日益激烈化,因此,提高炼钢的技术,实现高质量钢材的生产是钢材企业的发展重点。基于此,文章对低碳钢的雅文淬火技术进行了论述,以全面提升钢铁的质量,扭转钢铁行业的整体颓势。

45钢是我厂经常使用的主要原材料之一,其中一种双头螺栓就是采用φ14mm的热轧45钢圆料为原材料加工的,其工艺流程为:下料→热处理→机加工→入库。这种双头螺栓在机械加工前需要进行调质处理,其调质后的硬度为25.5￣32.5hrc。45钢圆料调质处理的传统工艺为830℃保温后水冷淬火加高温回火,但是近几年来,

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研究20钢的淬火工艺,代替35、45等一些调质钢。

分析利用20mnsi钢制备棉机锯片的可行性,研究了利用亚温淬火提高20mnsi钢棉机锯片强韧性的工艺。结果表明,20mnsi钢经亚温淬火后得到的组织是马氏体板条束与少量铁素体相间分布的细小均匀的双相组织,提高了材料的耐磨性。实验表明,最合理的亚温淬火工艺是880℃×2min水淬+800℃×1min水淬+400℃×10min回火。

低温淬火工艺在工具钢热处理中的应用

热处理厂一般都用封闭的或整体的淬火槽进行淬火,并习惯于用油作为淬火剂,这就有可能引起着火。在使用封闭淬火槽的系统中淬火时,工件通过炉子移动到末端,装入升降机,降入油池内,完成淬火后,工件从油池中提升起来,淬火前室的门打开,取出工件送到滚道传送带上。在上述系统中,由于油过热、整个

T型螺母

45钢气门推杆淬火裂纹原因分析及预防措施

为深入研究45钢和球墨铸铁等离子弧表面淬火区的特点,采用显微分析技术和硬度实验分析方法,研究了这两种材料等离子弧淬火区的组织差异及硬度分布情况.结果表明:在一定的等离子弧淬火工艺规范下,45钢与球墨铸铁由于化学成分不同,在淬火区沿深度方向各部位的组织均存在明显差异:通常在淬火区的表层接近于激光淬火状态,两种材料得到的隐晶马氏体形态不同;在淬火区内部接近于低能流密度淬火的情况,得到的混合组织形态也各异.两种材料硬化层的硬度提高幅度不同,但都无明显硬度下降梯度.

采用亚温淬火工艺是防止中碳弹簧钢产生淬火裂纹最简便、最经济、最有效的方法。在生产中,亚温淬火工艺具有较大的应用潜力。

钢铁工件的热处理是否得当,决定了淬火工件的质量.然而淬火过程中,冷却强度不仅取决于淬火介质自身的冷却能力,而且还取决于淬火槽内淬火介质的流动状态。因此,为有根据实际需要对淬火槽进行必要的设计改进,使淬火槽内的淬火介质温度均匀,能迅速进行循环冷却,才能提高淬火工件的质量。

45A钢卡爪淬火开裂原因分析

一、前言在我们检查遵化县五金工具厂圆头锤时,发现很多锤子有纵裂,多数裂至锤心,深度20～40毫米,有的穿透锤子直径。每年开裂万余把,损失严重。sg216-80要求圆头锤用45号钢制做,硬度hrc48～55。原王艺流程为:下料→模锻→粗车→淬火→粗磨→细磨→装柄→涂漆。锻造和淬火均在燃煤反射炉内加热。终锻温度约1200℃,淬火温度约870℃,多数裂纹在淬火后或磨削时

为了提高螺纹钢的耐腐蚀性能,研制了一种新型低温缓蚀淬火剂。采用大气暴露腐蚀(ae)和干湿交替腐蚀(cct)研究了淬火螺纹钢的耐腐蚀性能,采用电化学测试(et)、ftir、sem和xrd探讨了耐腐蚀机理。结果表明,经缓蚀淬火剂淬火处理后螺纹钢的表面生成了约10μm致密钝化膜;ae腐蚀产物由α-fe2o3、γ-fe2o3、α-feooh及硅酸铁化合物组成,组成成分未变但其相对含量发生了变化;缓蚀淬火处理使腐蚀反应的活化能由73.8kj/mol提高到了111.3kj/mol。螺纹钢的耐腐蚀性能得到了显著提高。