硬质合金麻花钻横向截形应用

硬质合金焊接式麻花钻头能够充分地利用硬质合金实心棒料和油孔棒料的料头,节约制造成本。在研究了焊接和实际的加工条件后改进了一种新的加工工艺。经实验证明可达到整体硬质合金麻花钻的使用寿命。

硬质合金小阶梯麻花钻的阶梯处在钻削加工过程中容易过早磨损甚至断裂。阶梯较小时此处容屑不畅、切削条件不好。本文经试验优化出小阶梯麻花钻在阶梯处的阶梯间隙深度,并经试验证明钻头使用寿命提高了1.5倍。

建立了普通麻花钻前刀面端截面曲线和用圆弧代替端截面曲线的参数方程;分别改变钻头螺旋角、钻尖半角、钻芯半厚,利用软件matlab计算出用圆弧代替前刀面端截面曲线的相对误差;建立了三圆弧螺旋槽径向截形的数学模型。

美标直柄麻花钻

序号项目名称名称面层厚度做法单位工程量人工材料损耗 系数 损耗管理费 15% 利润 8% 税金 (3.56%) 综合单价综合合价（元）备注 保安亭详图ld-a-4.01 1 l*200*170荔枝面黄金麻花岗岩，雕 刻装饰线条，按尺寸砌割（ld-a- 4.03-2） 黄金麻荔枝170壁贴m15.6045.00324.000.0619.4458.2735.7417.17499.627794.03 2 l*315*225荔枝面黄金麻花岗岩，雕 刻装饰线条，按尺寸砌割（ld-a- 4.03-2） 黄金麻荔枝225壁贴m14.4065.00628.000.0637.68109.6067.2232.31939.8113533.29 3 l*75*40荔枝面黄金麻花岗岩，雕刻 装饰线条，按尺寸砌割（ld-a

认识麻花钻及钻孔

无横刃硬质合金钻头的研制

取心钻头 根据切削齿的种类,取心钻头分为硬质合金取心钻头、金刚石取心钻头。 硬质合金取心钻头 硬质合金取心钻头是在圆筒状的空白钻头体上镶焊硬质合金切削具。根据钻进地层选择 硬质合金的规格型号(表5-5),并确定在钻头上镶焊的数量、排列方式、镶焊角度,使钻头有底 出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙钻进黏土层和页岩地层时为了加大环状 间隙,在空白钻头的内外侧壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻 头。 1、空白钻头 空白钻头由35号或45号钢无缝管车制,常用规格见图5-2及表5-21。 2、水囗 钻头水口形状的大小应根据所钻岩层、钻头结构形式等来考虑,一般水口高度为8-15mm, 软岩层可增至20mm,合金钻头的水口形状示意图见图5-3。 3、硬质合金的排列和出刃 硬质台金切削具在钻头底唇面的排列形式基本有三种,见图

硬质合金

硬质合金的研究和应用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋机械类创新实验班3112010441 内容摘要：硬质合金由于具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高 耐腐蚀性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机 械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进 步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性，介绍其具 体的应用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

为开发强化物探钻头表面的新型材料以及强化工艺,对球形硬质合金yq3进行试验研究。结果表明,利用nicrbsi低熔点合金可使球形烧结硬质合金yq3和物探钻头用钢22simnni2crmoa实现良好的冶金结合;yq3硬质合金强化层中过渡层组织细小,耐磨层中脆性硬质合金相上均匀分布韧性微孔结构低熔点合金,可满足物探钻头对强化层的组织要求;硬质合金强化层剪切强度高,抗冲击磨料磨损性能好,且硬质合金自锐性好,满足物探钻头的性能要求。

合金钢钻头与直柄麻花钻、中心钻的区别 合金钢钻头简介： 合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式 和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般 都在hrc90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用！ 硬质合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单 来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，硬质合金钻头是依靠钻压工 艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。在整个凿岩钻进过程 中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、 压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩 粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀zy12。 硬质合金钻头的特点以及用途： 1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。 2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好 的耐磨性。 3、多层几何切削端刃，提高排泄

硬质合金钻头群钻

gu:超细及亚微细晶合金gu:超细及亚微细晶合金gk:铸铁.有色金属和非金属切削工具 gf:常用耐磨零件,成型模具gd:矿用合金gt:钢材及黑色金属切削工具 牌号旧牌号其他硬度 gradeequivale ntgrade other%hardness hra±0.5 gu15ufyg8x90.581.593.2 gf25ufyg12x86121.20.893 gu10yg6xk0194693 gu20yg10xk20901092 gu30yg13xk2086.513.590.5 gk02yg4k0296492.5 gk05yg6ak1094692 gk10yg6xk1094691.5 gk20yg6k2094691 gk30yg8k3092890 gk40yg

wc硬质合金的属性 常用的硬质合金以wc为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类： 1、钨钴类（wc+co）硬质合金（yg） 它由wc和co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差， 主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的yg类硬质合金（如yg3x、yg6x），在含钴 量相同时，其硬度耐磨性比yg3、yg6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏 体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。 2、钨钛钴类（wc+tic+co）硬质合金（yt） 由于tic的硬度和熔点均比wc高，所以和yg相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大， 粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成tio2,可减少粘结。但导热性能较差， 抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。 3、钨钽钴类（wc+tac+co）硬质合金（ya） 在

喷砂用的喷砂嘴,目前大多数工厂都采用钢制的,少数工厂采用陶瓷制的。但这两种喷砂嘴使用寿命一般都较短,很不理想。我厂原是采用t10a钢制喷砂嘴,经下料、车、热处理、氧化后就可安装使用。热处理后的硬度在hrc60～64之间,每件造价2.4元,使用寿命3～4小时,由于在高速砂流的作用下,内孔逐渐磨损变大或成喇叭口而不能

连怡机电技术（上海）有限公司 连怡机电技术（上海）有限公司www.***.*** 如何选择硬质合金钻头？ 选用硬质合金钻头的考虑因素 1.加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻 头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作 状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很 高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头 上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至 外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易 引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。 因此，在使用长度超过4d的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶

英国industrialdynamics公司设计制造了一台两工位的专用磨床(图1),用于磨制小型整体硬质合金麻花钻毛坯的沟槽和刃带,加工的钻头规格范围为直径0.3～8毫米、长30～50毫米,工作部最大长度为30毫米左右。目前在该磨床上加工的最短

本文对整体硬质合金麻花钻的切削性能及应用作了介绍,探讨了刀具的结构特征、技术要求以及材料的选择等问题。

tsd型钻头是柔性制造系统加工中心上使用的刀具之一,随着我国的技术开放,作为加工中心的附带工具同时引进我国。但是,这种刀具引进数量有限,在使用中由于正常磨损及修磨不当、机床刚性不足、工件形状误差太大、切削液的选择不当等原因,刀具的消耗比较严重,而且这种钻头在制造精度上要求较高,一般用户不容易自行仿制。所以用国产品替代引进的tsd钻头已成为亟待解决的问题。本文介绍在对tsd钻头分析的基础上,研制的tsd钻头的替代品

最近日本研制出两种新型硬质合金麻花钻,消除了加工钢件时钻心部分容易崩缺的弊端,从而使硬质合金麻花钻高效加工钢件成为可能。一、dijet细井钻头的构造和特点图1所示为日本dijet公司研制的dijet细井钻头的结构图。其构造及性能特点为:

瓦尔特公司开发的titex整体硬质合金麻花钻直径范围为3—20mm，钻孔深度分别可达8倍孔径（x·tremed8）和12倍孔径（x·tremed12）。与该公司以前的同类型整体硬质合金钻头相比，切削性能和刀具寿命均有提高。该系列钻头的特点包括：采用内冷却供液方式和精磨容屑槽，