宣钢炼铁厂工业用水节水改造实践

宣钢9号高炉2005年10月投产,高炉有效容积为1800m3,喷煤系统采用了zgm123n中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、两罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力60t/h。在生产过程中,由于原煤煤质硬、煤质差、煤种杂以及设备存在的缺陷、设备关键部位磨损严重等原因,中速磨的台时产量没有达到60t/h的设计要求。通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,提高了台时产量,截止2007年3月,9号高炉中速磨台时产量均达到了35t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。

烧结系统能耗的降低对于炼铁厂降耗有着举足轻重的作用.对宣钢近年来炼铁厂烧结区域节能降耗措施进行了总结,为今后的节能降耗工作提供更好的指导与借鉴.

宣钢10号高炉2008年3月投产,高炉有效容积为2500m3,喷煤系统采用了zgm133g中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、三罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力74～78t/h。在试生产过程中,存在着由于设计和设备存在的缺陷等原因,设备故障率高,生产不稳定;通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,使喷煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10号高炉中速磨台时产量均达到了45t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。

通过对冲渣系统中清洗水的更改,提出改造技术方案及施工工艺要求,将工业生产水更换为中水,工业生产水的节约和中水的再利用,用水量明显减少,达到环保和节能的双重效益。

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齐钢炼铁厂现有高炉生产需大量消耗铁矿石,尤其在当前严峻的行业形势逼迫下,高炉生产入炉原料中直接配加铁矿石块,成为缩短工艺流程、稳定高炉炉况、降低生产成本的有效措施.因铁矿石来源广泛,各系列块矿在开采后未经精细化处理,矿石粒度不均,且附着污泥及含水量非常大,不能直接用于生产,因此需采取特殊的方式对铁矿石进行烘干筛分以满足生产需要.

宣钢炼铁厂1~#360m~2烧结机本体及其附属设备均已出现不同程度的劣化,在烧结过程中出现了混合机粘料严重、烧结系统漏风率高等问题,通过制定有针对性的改造方案,逐步完成了混配系统、烧结工艺设备、环冷机设备、筛分系统的优化改造,进一步改善了烧结矿的等各项指标,提高了烧结矿产质量,经济效益显著。

5月25日下午，开始了炼铁厂二烧结车间烧结机改造。其改造施工进度正按照网络计划稳步推进。这次改造计划工期23天，施工项目67项，包括烧结机系统的增加台车栏板高度，提高料层厚度；应用九辊布料，降低烧结机漏风率；混合室改造，强化制粒；增加保温段，采用热风烧结；

xxx钢铁公司炼铁厂水能源网络图 一泵站 二泵站 1# 高 炉 本 体 1# 高 炉 热 风 炉 2# 高 炉 本 体 2# 高 炉 热 风 炉 3# 高 炉 本 体 3# 高 炉 热 风 炉 4# 高 炉 本 体 4# 高 炉 热 风 炉 1#蓄水池 2#蓄水池 水 处 理 除 盐 水 箱 除 氧 水 箱 13 0 吨 锅 炉 汽 轮 机 冷 凝 器 软化处理循环水池汽轮机冷却 水 处 理 除 盐 水 箱 除 氧 水 箱 75 吨 锅 炉 汽 轮 机 冷 凝 器 软化处理循环水池汽轮机冷却 新料场 脱硫塔 炼钢保安水 一烧圆筒混 二烧圆筒混 生活用水污水处理站 老料场 三烧圆筒混料 喷煤车间风机 1#炉循环水池 浊水泵站水池 高炉冲渣 加压泵 小套及 气密箱 主风机 加压泵加压泵 小套及 气密箱 小套及 气密箱 主风机主风机 2#炉循环水池3#炉循环

为了满足2015年1月1日开始执行的环保新标准，某公司开展了炼铁厂环保除尘优化改造工作，根据行业现状和公司实际运行情况制定了工作原则，以“总体规划设计、专项工作落实相关指标”的方式确定项目目标，并签订责任状保证目标的实现。最终项目所有指标均控制在责任状约定和国家标准要求的范围内。

第5章给排水设施 5.1概述 5.1.1系统简介 本次设计给排水系统服务对象主要为：srv炉、核心设备、热风炉、煤气净化、发 电（鼓风机站）、铸铁机等。其中，srv炉、核心设备、热风炉采用除盐水闭路循环水系 统；煤气净化、铸铁机采用浊环水开路循环水系统；发电采用净环水系统。 给排水构筑物主要包括： srv炉、热风炉综合循环水泵房：负责srv炉、核心设备、热风炉以及厂区部分净 环水用户的用水； 煤气净化污水污泥处理站：负责煤气净化循环水供水、污水处理、污泥处理； 渣处理循环水泵房：负责srv炉渣处理供水； 发电循环水泵房：负责发电、鼓风机站供水及降温处理； 水厂：负责全厂生产新水、消防水供给。 5.1.2水源简介 srv炉、核心设备、热风炉内循环系统补水来自除盐水站，除盐水站水源采用市政 自来水； 其余设施补水均来自自备水厂，水厂水源来自弥河水。 5.2设计依据 《建筑

[本刊讯]5月25日下午,开始了炼铁厂二烧结车间烧结机改造。其改造施工进度正按照网络计划稳步推进。这次改造计划工期23天,施工项目67项,包括烧结机系统的增加台车栏板高度,提高料层厚度;应

近几年来,莱钢炼铁厂的工艺技术和设备管理水平不断提高,设备运行状态长期稳定受控,为生产的连续、稳定、高效提供了坚实可靠的设备支撑。在推行"121"设备管理体系过程中,提出"600"的设备管控目标,抓好设备点检定修等基础管理工作,大力开展设备管理创新和技术创新,维修模式也实现了由"计划检修"向"预知维修"的转变。高炉的休风率指标实现了持续优化提升,高炉的定修周期达到6个月,并且定修间隔内设备故障休风率、慢风率双为零,为炼铁设备管理提出了新思路。

针对济钢第一炼铁厂供料系统工艺方面存在的不合理布局,采取了去掉3个转运站,将8条皮带机合二为一,实现设备挖潜改造;降低转运高度差,实现料的软着陆;4#转运站实施风力筛粉净化工程;实现清洁生产等多项工艺及设备改造措施,经济效益和社会效益显著。

济钢一炼铁厂万t料仓已建成36a，虽经多次扩容及维护，但都不能彻底改变现状。根据济钢总厂区要形成570万t钢生产规模的规划恩路，万t料仓易地改造势在必行。在先进、实用、符合规程、规范的前提条件下，对料仓储运系统进行了优化设计、改造。

炼铁厂烧结车间的皮带系统是运送物料的主要传动设备，在烧结车间起到举足轻重的作用．遍及原料、配料、混合料、及成品四大专区，在皮带机运行的过程中，皮带机本身传动及其所属配合的附属设备出现多种问题，本文对烧结车间皮带机比较典型的附属设备进行了较大改动，并达到预期目的，使得皮带机更能最大限度发挥其功能，更好的为烧结车间服务。

包钢炼铁厂1#、4#高炉减压阀组改造y 李炳炎,王玉英 (包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古包头014010) 摘要:文章介绍了包钢炼铁厂为提高余压透平装置的发电量对1#、4#高炉减压阀组进行改造。这次改造取得明 显经济效益,并有推广作用。 关键词:高炉煤气;trt;减压阀组 中图分类号:tm61文献标识码:b文章编号:1009-5438(2006)05-0023-03 reformofpressurereducingvalvesofno.1andno.4bf ofironmakingplantofbaotousteelco. libing-yan,wangyu-ying (ironmakingplantofbaotousteel(group)co.,baot

对长钢1080m~3高炉近年来的护炉措施进行了全面分析总结,通过不断寻求合理有效的护炉措施,形成了一套切实有效的护炉方法,确保了炉缸安全稳定生产。

介绍了唐钢炼铁厂1#烧结机改造的特点和取得的经济效益。

本钢炼铁厂新1号高炉烟气回收阀阀座积灰板结,阻碍阀开关动作,造成阀泄漏,润滑不好,冬季积水冰冻,降低阀使用周期,经改造后,上述现象得到根除,降低了故障率,提高了阀的使用周期。

为缓解因水资源短缺、水质恶化和排污限制等因素对钢铁生产的影响,在分析某钢铁公司动力厂给排水系统现状的基础上,采取加强管理和循序供水的节水措施对厂区原有给排水系统进行改造,节约新水130万t/a,节省水资源费及排污费218万元/a,循环率达97.2%,取得良好的经济效益和环境效益。

炼铁厂简介 攀枝花市位于四川省南部，与云南接壤，是我国西南最大的钢铁 基地。攀枝花钢铁（集团）公司（原攀枝花钢铁公司）位于攀枝花市， 它依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，经过四十多年的建设和发 展，已经成为一座现代化的大型钢铁钒钛企业。攀枝花新钢钒股份有 限公司是由攀枝花钢铁（集团）公司以其热轧板厂经评估后的机器、 设备、厂房等实物资产出资，与冶金工业部攀枝花冶金矿山公司、中 国第十九冶金建设公司共同发起，以定向募集方式设立的股份公司， 是攀枝花钢铁（集团）公司的子公司。公司于1993年3月27日在四 川省攀枝花市工商行政管理局登记注册，成立时的名称为攀钢集团板 材股份有限公司，注册资本为7亿元人民币，主要业务为热轧钢卷、 钢带、钢板压延加工等，并于1996年11月5日在深交所挂牌交易。 1998年，经中国证监会同意，公司向攀枝花钢铁（集团）公司（以 下简称“攀钢集团