使用熔融硅砖热修复6m焦炉炭化室炉底的探索与实践

炭化室高7_63m焦炉高向加热的控制

在配合煤中添加不同比例的煤沥青,进行了40kg小焦炉试验,确定了煤沥青最佳配入比例为3%;在此基础上,在保证焦炭质量的前提下,确定了改质沥青配入量为3%的工业焦炉试生产配煤方案。大容积顶装焦炉工业试生产结果表明,配入适当比例的沥青,在焦煤和肥煤总配比减少、贫瘦煤和不黏煤增加的情况下,可有效保证焦炭质量,拓宽炼焦煤资源,具有较好经济效益。

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6m捣固焦炉的生产工艺已经完全成熟，是以后焦炉发展的主要方向。可以预见在未来相当长一段时间内，6m捣固焦炉将成为国内炼焦行业的主流。6m炭化室捣固焦炉炉床板、预埋煤气下喷管和小烟道清扫管的施工流程及质量控制也成为焦炉基础施工的重点和难点。文章详细阐述了焦炉炉床板施工工艺及质量控制要点。

高导热硅砖在焦炉上的应用

对影响高炉炉底、炉缸炭砖使用寿命的因素进行了分析,认为作为长寿高炉炉底、炉缸炭砖必须具备高抗热应力、高抗碱金属侵蚀、高抗co分解侵蚀、高抗铁水渗透、高抗氧化性能以及高抗铁水溶蚀性能

焦炉硅砖基体陶瓷涂层抗热震性的研究

学海无涯 焦炉用硅砖 一：范围：本标准规定了焦炉用硅砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、标志、 包装、运输、贮存及质量证明书。 本标准适用于焦炉用硅砖，也可用于碳素煅烧炉用硅砖。 二：分类和标记 2.1砖的标记为jg 2.2砖的分型应符合gb/t10324的规定 三：技术要求 3.1砖的理化指标应符合表1的规定 表1，砖的理化指标 项目规定值复验时单值允许偏差 炉底、炉壁其他 ω（sio2）/%≥94.5－ ω（al2o3）/%≤1.5－ ω（fe2o3）/%≤1.5－ ω（cao）/%≤2.5－ 显气孔率/%≤2224+1 常温耐压强度/mpa≥403510% 0.2mpa荷重软化温度（t0.6）/℃1650-10 真密度/g·cm3≤2.332.34

韶钢6m新焦炉工程是韶钢实行“铁焦平衡”原则的又一重大举措。在原有焦炉的基础上，韶钢拟建2座60孔6m新焦炉，使得其全焦的年产量得到进一步提升。据悉，这两座新焦炉的全焦年产量将达到120万吨。本文探讨了韶钢6m新焦炉工程预结算所涉及到的主要施工内容和预结算的基本原则与取费标准，并对6m新焦炉工程预结算过程中应注意的问题进行了相应的说明。

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青钢5# 青钢5#高炉(500m3)三座热风炉采用俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉。该热风炉 设计风温1250℃。在结构上炉顶和上部高温区采用了硅砖砌筑。为实现高温、低 耗、长寿，特制订此烘炉方案。 烘炉的主要作用缓慢地去掉炉衬中的物理水和结晶水，以增加砌筑砖衬的固 结强度，避免水气逸出过快使砖衬产生爆裂和膨胀而损坏。其次缓慢加热炉体， 为生产创造必要条件。 (1) (2)热风炉系统各阀门必须进行全部联合，联锁试车，各机电设备运转正常。 (3) (4)各计器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度，废气温度， (5) (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7) (8)如热风炉烘炉期间，高炉内常有人施工，热风炉冷风与鼓风机、热风炉热 在烘炉方案中拟采用荒煤气加热装置燃烧炉烘炉方式。计划烘炉为

为了防治铅对炉底衬砖的侵蚀,对被铅侵蚀的高炉炉底炭砖残砖试样进行了性能测试和显微结构分析,并重点分析了含铅量高的炉底炭砖的显微结构,研究了铅在炭砖中的存在形式和分布状态。结果表明:金属铅可以渗入炉底炭砖的气孔中;铅渗入炭砖对炭砖强度、抗氧化性、抗碱性等性能有明显的不利影响;铅对炭砖的侵蚀机制是铅渗透到炭砖的孔隙中氧化膨胀而破坏砖体;防治铅害的措施是尽量少用铅含量高的入炉原料,炉缸炉底采用超微孔炭砖,强化炉缸炉底冷却。

鞍钢10号高炉第五代大修后其炉容由1627m~3扩大到2580m~3。为适应改造后各项经济技术指标的需要,新建4座大型新日铁外燃式热风炉,设计风温1200℃,拱顶及高温区采用硅砖砌筑,上中部格子砖及大墙

焦炉用硅砖及其标准(2020年整理).pptx

1 70孔7.63m碳化室焦炉基础施工 [摘要]首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期一步焦化工程a焦炉为国内最大的7.63m碳 化室焦炉，焦炉基础为钢筋混凝土结构，混凝土量120003m，焦炉基础施工特点是轴线 控制精度高，下喷管、烟道弯管、拉条套管、炉柱锚栓管等预埋件数量巨大且预埋精度 要求高，焦炉顶板面层平整度及焦炉抵抗墙垂直度要求精度高。焦炉基础施工难点是埋 件精度控制、焦炉顶板面层平整度控制及抵抗墙垂直度控制。在焦炉基础难点控制上， 采取了许多经济上节省，技术上可行技术措施，使焦炉基础的施工质量得到了有效的控 制，本文重点介绍焦炉基础施工特点及难点的控制。 [关键词]焦炉基础抵抗墙垂直度测量线架拉条套管波纹管下喷管 炉柱锚栓管烟道弯管精度 前言：70孔7.63m碳化室复热式焦炉是目前世界上最先进的焦炉，其自动化程度较高， 结构复杂，节能环保。该

1997年初我厂55m~3高炉大修。因炉底有五年多未彻底检修,所以这次决定要拆到炉基的耐热砼。但打炉到死铁层时却遇到一个难题,成锅底状占据整个炉缸80%以上截面积的死铁层,人工打了几天几乎无进展。以前我们采取了回避矛盾的办法,尽量清理在铁层周围的残铁与炭捣体,然后在其上面作新的炉底。这次经反复论证一致认为,修一次炉极不容易,不应留下隐患而影响新炉衬的寿命。于是弄了一台z12k的摇臂钻进炉缸,成十字形分布每隔200mm钻一个深为

1 硅砖热风炉凉炉技术方案 1.引言 日钢营口中板钢铁公司2300m3高炉，根据生产需要硅砖热风炉要进行凉炉操作。 因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，存在 较大风险。热风炉降温不合理，也容易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对 热风炉的降温从曲线的制定及降温速度的控制均要严格的要求。特制订此方案。 2.热风炉凉炉准备工作 1)三座热风炉及热风管道施工完毕，凉炉期间不允许施工作业。 2)热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到 设计要求。 3)热风炉煤气管道严密性试验合格，高炉煤气，焦炉煤气引到热风炉前。水封 注满水，达到设计要求具备生产条件。 4)冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到 设计要求。 5)两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机达到生产要求。 6)各计器仪表和

文章介绍了八钢公司2500m3高炉,因炉前泥炮液压油管泄漏引起着火,致使部分炉底碳砖及炉缸碳砖温度检测元件热电偶及补偿导线被烧毁的问题。因其是在砌筑炉体时一次性埋入的,无法抽出更换多芯型铠装热,根据现场实际情况,制定了现场损坏的多点铠装热电偶进行修复的方法。

焦炉硅砖用新型硅质耐火泥浆的性能及应用

通过将炉底工作层镁碳砖的下端侧面制成带凹凸槽的直形砖,采用十字交叉与人字形咬砌相结合的砌筑方式,能有效防止在使用过程中炉砖塌落。同时,通过在炉底与炉身的接缝处添加以铝铬高温火泥与钢丝网混合合制成密封圈,能强化接缝处的防风化效果,减少外界非冶炼原因对炉底接缝砖造成的损坏,降低炉底接缝漏钢的风险。

武钢四高炉开炉初期原料供应、设备结构有不少问题,生产水平很低。1973年因炉身砖衬和冷却设备严重损坏准备停炉检修。为研究炉底侵蚀状况以决定大修或中修,作者用数学物理方法,以实测数据为边界条件,导出了碳砖炉底的热侵蚀计算式。计算结果与炉壳温度分布、残铁量等方法推算的相近。由于炉底侵蚀仅1米,决定四高炉中修。四高炉中修至今炉底状况良好,可认为推算是可靠的。作者还推导了碳砖炉缸的热侵蚀计算式。用此式计算的一高炉炉缸侵蚀尺寸与大修时的观测值也一致。

针对推钢式加热炉在推钢过程中对钢坯造成坯料划伤的情况,对炉底机械部分进行了重点的分析与总结,并结合各方面的经验对各项控制指标在施工过程中的重要性进行了罗列。炉底机械部分设备安装过程中各项技术指标的控制是否准确,是保证设备稳定运行、钢坯在炉内精确运行的关键。