攀钢TAl5钛合金大规格棒材开发

通过试验研究,分析了6082t6大规格棒材力学性能的主要影响因素,并指出热处理工艺是影响6082t6大规格棒材力学性能的关键因素,棒材力学性能偏低的主要原因是生产中加热保温时间不足够长所致。

通过硬度测试、x射线衍射分析、有限元模拟以及tem微观组织观察等手段研究了大规格b93铝合金棒材的淬透性。研究结果表明,淬火后,越靠近棒材中心,晶内和晶界析出的平衡相(mgzn2)数量越多,尺寸越大,120℃/24h时效后的强化效果就越低;而棒材表面则处于完全固溶状态,组织均匀,时效后析出大量细小弥散的η'沉淀相,合金的硬度最高。棒材的淬透层深度为30mm左右,临界淬火冷却速率为15℃/s。

介绍了棒材生产工艺改造后大规格螺纹钢的开发与轧制,主要进行了孔型设计和相关设备改进,取得较好的生产指标,力学性能检测优良

攀钢集团成都钛材有限公司近日首次自主生产出钛合金环件，性能检测合格率达到100％。此前，西南某用户便与攀钢成都钛材公司就开发钛合金等多个产品展开合作。成都钛材签订钛合金环件合同后，走的是委托工艺路线。

采用新的热轧工艺方法,轧制出了宽幅大规格tc2钛合金板,系统地研究了不同热轧工艺对tc2钛合金板组织和力学性能的影响。结果表明:在两相区热轧的大规格tc2合金板具有细小、均匀的等轴组织。采用新的热轧工艺可获得均匀的组织及较好的室温强度和塑性匹配,横、纵向性能均匀一致,利于后续板材加工成形。

钛合金棒材多用于机械制造业,由于其强度高、耐高温和耐腐蚀等特点,其制品应用在军用产品、汽车配件以及钛合金人造骨骼等高精度要求的领域。同时,还常被用在眼镜架等对耐磨强度有较高要求的制造行业。随着科学技术的快速发展,钛合金棒材轧制加工技术也在不断地改进和完善,并更加趋于高效率、高质量和高性能发展方向。文章就针对目前的钛合金轧制成型特点、轧制技术和方法等进行分析,力求从中总结钛合金棒材轧制成型中存在的问题,并结合现有的工业发展形势,探讨适合钛合金棒材轧制成型的发展方向。

分析了石钢公司第一轧钢厂大规格特殊钢棒材连轧生产线设备存在的问题并进行了创新性改造,解决了连轧机接轴能力不足、棒材不易上冷床、砂轮锯夹紧装置故障多、棒材易在辊道上产生划伤等问题,满足了生产工艺要求,降低了故障时间和设备维护费用。

中国重型机械研究院中标宝钢大规格高精度棒材矫直机组

采用多路温度控制仪监测材料淬火过程不同部位的温度变化的试验方法,通过对材料硬度和力学性能指标的测试分析,描绘出大规格2d70铝合金棒材截面上距离边部不同距离的硬度和力学性能变化曲线,对比分析了该试验条件和工业化生产条件下合金的硬度和力学性能变化曲线,探讨了本试验方法应用到工业化生产中检测材料淬透性的可能性。研究结果表明,淬火过程中2d70铝合金250mm×250mm的棒材边部和心部的温度基本均匀,淬火过程中总的冷却速率为4℃/s,可满足合金充分固溶的要求,工业化生产的250mm棒材已经完全淬透。

自８０年代以来铜及铜合金管棒材的技术改造多着眼于紫铜管，特别是空调器用管，其它诸多品种却被忽略。为了铜加工行业在发展上实现宏观均衡，笔者根据国外考察所见提出冷凝管、拉制黄铜管、拉制黄铜棒以及异型断面型材的较为先进的工艺与同行专家讨论，并供正在改造、准备改造或筹备新建企业参考。

文章介绍了紧固件用tb8棒材的生产流程,研究了热处理制度对tb8棒材力学性能的影响。结果表明棒材在750℃~830℃保温0.5h~2h,抗拉强度为800mpa~1000mpa,剪切强度大于570mpa;随后因时效温度的变化,分别可得到1100mpa、1200mpa、1300mpa不同强度级别的棒材。

通过对２００７合金、ｌｃ４合金高精度拉制棒材的试验研究，简述高精度棒材的生产工艺，以及拉伸模、冷拉伸率等对棒材尺寸精度的影响。

研究用粉末冶金法生产大规格烧结钨棒的工艺。仲钨酸铵经还原制成纯钨粉，经ldt-6000t冷等静压机压制，用高温烧结炉烧结，400kg空气锤锻造，可生产φ30、φ50、φ70、φ80mm等不同规格的烧结钨棒。结果表明，所研制的纯钨棒单重可达22kg以上，密度高达18.9g/cm3，性能优良，满足用户需求。

就柳钢合金棒材生产线生产的圆钢存在的表面刮伤、麻点,折叠、冷镦开裂、尺寸偏差等质量缺陷开展攻关,介绍对孔型、孔型轧制量、导卫、轧制通道等实施的改进,以及对生产线设备和圆钢生产管理的优化和效果。

8月2日消息，广西南南铝加工有限公司的“大推力火箭用超大规格铝合金锻坯的开发”项目通过自治区工信委的鉴定验收，此项目将进一步满足大规格铝合金整体环的生产，这是我国“十三五”重点发展的重型火箭国家重大工程项目所需的关键材料。

8月2日消息，广西南南铝加工有限公司的“大推力火箭用超大规格铝合金锻坯的开发”项目通过自治区工信委的鉴定验收，此项目将进一步满足大规格铝合金整体环的生产，这是我国“十三五”重点发展的重型火箭国家重大工程项目所需的关键材料。

8月2日消息，广西南南铝加工有限公司的“大推力火箭用超大规格铝合金锻坯的开发”项目通过自治区工信委的鉴定验收，此项目将进一步满足大规格铝合金整体环的生产，这是我国“十三五”重点发展的重型火箭国家重大工程项目所需的关键材料。

棒材产品 序号品类牌号规格mm执行标准 主要用 途 1碳素结构钢 20、45、50 φ20~φ220 gb/t699-1999 机械、 汽车零 部件等 c45、c50 en10083-2：1991 技术协议 s20c、s35c、s45cjisg4051：2005 s235jr、s235j0、s235j2 s355jr、s355j0、s355j2 en10025-2：2004(e) s45ti、s20ti技术协议 s45acr、c45acr、s35cr技术协议 s45cr、s20crq/ohab112-2014 2合金结构钢 20cr、40cr(a)、45cr φ20-φ220gb/t3077-1999 技术协议 机械、 汽车零 部件等 26crmo、27crmo、 30crmo(a)、20crmo(a)

昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善 内容摘要：本文介绍了冷飞剪的控制原理，主要叙述了昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善。通过 对冷飞剪控制功能的改进和完善，使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高，直接提高了产品的成材率，为生 产企业带来了巨大 内容摘要：本文介绍了冷飞剪的控制原理，主要叙述了昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改 进和完善。通过对冷飞剪控制功能的改进和完善，使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高，直 接提高了产品的成材率，为生产企业带来了巨大的经济效益。 关键词：倍尺剪lpp辊径优先测量优先 前言 昆钢棒材生产线始建于2004年，该条生产线由12套plc组成，完成各区域控制，其中 主轧线控制系统配备两级自动化系统，通过三类通讯网络连接，组成资源共享的分布式计算 机控制系统。该控制系统是以美国ge公司90-70、90-30系列可编程控制器(plc

棒材轧钢调整知识 一、生产工艺流程： 连铸坯（冷或热）→上料→剔废→入炉→加热→粗轧轧制 →1#飞剪切头、切尾（碎断）→中轧轧制→2#飞剪切头、切尾（碎 断）→精轧轧制→3#飞剪倍尺分段→冷床上料→冷床冷却 →冷床下料→冷飞剪定尺剪切→横移检查→（短尺剔除）→打 捆→称重→挂牌→入库 轧机共18架，呈平、立轧机交替布置（其中14架、16架、18 架为平立可转换轧机），并分为粗轧、中轧、精轧三个机组，每个机 组由6架轧机组成。精轧机组设6个立式活套。轧件在粗中轧机组 中为微张力轧制，在精轧机组中为无张力活套轧制，以提高产品的尺 寸精度。φ12、φ14、φ16、φ18小规格螺纹钢采用切分轧制工艺， 其中φ12、φ14螺纹钢采用三切分法生产（φ12预留四切分轧制）； φ16、φ18以二切分法生产，其它规格螺纹

designation:a108-13 standardspeci?cationfor steelbar,carbonandalloy,cold-finished1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa108;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval.a superscriptepsilon(′)indicatesanedit

介绍大规格hrb400nb微合金化热轧带肋钢筋的开发情况,对影响钢筋性能的因素进行了分析。采用合适的成分及控轧控冷工艺,可以控制大规格热轧带肋钢筋的组织和性能。