模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)

模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 图36模板工程施工工艺流程控制程

模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 图36模板工程施工工艺流程控制

1 模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 2 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 3 模板工程施工工艺流

................. ................. 模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 ................. ................. 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混

精品文档 精品文档 模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线一模板支撑、脚手架搭设一柱、墙钢筋绑扎一柱、墙模 板安装t铺梁底板t梁钢筋绑扎t安梁侧模t铺楼板模板搁栅t安装楼板底模t楼板钢筋绑扎 一浇筑砼一养护、拆模。 精品文档 精品文档 隔离剂 f模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） f基础承载力满足施工荷载要求排水措施 f冬期施工技术措施—f支架安装 f模板安装 f预埋件— —位置准确 预留孔 —?标咼、中心线、垂直度 !_?压缩变形或弹性挠度 一*模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） f模板设计资料材料 f预埋件和预留孔洞f模板安装几何尺寸 t"根据现行规范 模板工程施工工艺流程控制程序 3）模板制作、安装

模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 图36模板工程施工工艺流程控制

模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 图36模板工程施工工艺流程控制程

模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 图36模板工程施工工艺流程控制程

模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 图36模板工程施工工艺流程控制程

................. ................. 模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 ................. ................. 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混

模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 图36模板工程施工工艺流程控制程

模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 模板工程施工工艺流程控制程序 3）模

模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 图36模板工程施工工艺流程控制程

模板工程施工工艺流程控制程序——模板工程施工工艺流程控制程序.doc

模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、 墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。 根据现行规范 施工图纸 技术交底 前材料、支撑件、卡具 材料准备 期隔离剂 工模板设计数据（承载力、刚度 作业条件和稳定性） 作基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 基础 施模板安装支架安装立柱 模板安装支撑杆件 预埋件 位置准确 预留孔 工标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 验模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 收模板安装几何尺寸 根据现行规范 图36模板工程施工工艺流程控制程

模板工程施工工艺流程 施工工艺流程：轴线坐标放线→模板制作与安装→模板固定→设置标高控 制点→线管预埋验收→验收→依次推进

定型组合钢模板工程施工工艺 材料与主要机具： 材料要求 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、 150、200、250、300mm。 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：u形卡、l形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头 螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。 隔离剂：不宜用废机油。 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确 定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁 板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组 装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进 行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装：

最详细模板工程施工工艺

定型组合钢模板工程施工工艺 材料与主要机具： 材料要求 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、 150、200、250、300mm。 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：u形卡、l形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头 螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。 隔离剂：不宜用废机油。 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确 定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁 板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组 装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进 行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装：

模板工程施工工艺 -1- 附件1-模板工程施工工艺 1、目的 为确保客运专线箱梁模板工程的施工质量,达到设计及施工规范要求, 提高产品质量,特制定本施工工艺. 2、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁 路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》tz213-2005 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号） 《施工图设计文件》 3、主要设备、设施 1、生产区应设2台45吨箱梁生产台座的龙门吊，龙门吊跨越38米、高度 18米。 2、制梁台座根据工程量确定。 3、制梁模板。 3、卷扬机5t两台。 4、底模的设计、安装与检查验收 底模的设计、安装 后张梁底模下部结构设计为纵横槽刚体系，槽钢通过焊接与底部混凝 土基础

定型组合钢模板工程施工工艺 材料与主要机具： 材料要求 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、 150、200、250、300mm。 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：u形卡、l形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头 螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。 隔离剂：不宜用废机油。 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确 定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁 板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组 装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进 行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装：

定型组合钢模板工程施工工艺 材料与主要机具： 材料要求 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、 200、250、300mm。 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：u形卡、l形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头 螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。 隔离剂：不宜用废机油。 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确 定模板平面布臵，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁 板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组 装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进 行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装： 拼装