挤压铝型材课程设计

铝型材挤压工艺规程 1、目的 规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保 证质量、提高效率的目的。 2、适用范围 适用于在本公司挤压生产的整个过程。 3、职责 3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1挤压生产工艺流程图： 4.2生产前的准备 4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长） 4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使 用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。 4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处 进行抛光，完毕配送机台。 4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。 4.2.1.4模具加热及保温控制如表1 模具外径模具类型加热温度（℃）保温时间（h） ф278-ф330

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对喷雾冷却方管铝型材进行模拟,通过调整方管r角处喷嘴的喷射距离和喷射角度,研究了温度场的变化规律。分析结果对掌握方管铝型材的冷却规律、分析残余应力以及开发控制冷却技术具有实际指导意义。

2001-07-17发布2001-08-01实施 结构设计用铝型材手册 q/zx28.005-2001 深圳市中兴通讯股份有限公司发布 目次 前言.......................................................................... 1范围.....................................................................0 2引用标准.................................................................0 3使用导则...........................................

铝型材挤压模具设计课件

author:http://www.***.***joyful author:http://www.***.***joyful 1绪论 随着市场经济的发展，各种新型的高科技建筑材料相继出现，所有的基础工程均需要大量的建筑，需要大量门窗 和建筑材料。而其中铝及其铝合金在其中占有重要的地位。 铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使 用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼。多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）做为门 窗框架。主要是因为该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种 主体颜色在国内用了十多年。 铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表 面不平，因此，在现代化大生产

铝型材挤压模具知识 所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端 加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。 1.1.1沿型材长度方向断面不变的实心型材挤压 按金属制品相对于挤压杆运动方向可分为： 1）金属正向流动的挤压 2）金属反向流动的挤压 通过挤压筒传递压力 通过坯料传递压力 同上图，运动构件不同 3）正向和反向的联合挤压 挤压筒、坯料、模具都参与先后运动形成挤压 1.1.2空心型材挤压可分为： 1）固定针挤压 2）随动针挤压 无缝管材正向热挤压 （a）固定针挤压；（b）随动针挤压 1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒；4－挤压模；5－锭 坯；6－挤压制品；7－挤压针 3）焊合挤压 焊合管材、空心型材正向热挤压 1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒；4－上模；5－下模； 6－锭坯；7－挤压制品 1.1.3阶段变断面实心型材的挤压 用三个可拆卸

铝型材挤压模具设计思考题 1、基本概念 平模、锥模、正锥模、倒锥模、舌比、比周长、宽厚比、阻碍角、促流角、挤 压比、分流比、宽展量、宽展角、比压 2.模具工作带的作用是什么？确定工作带长度的原则是什么？ 3.挤压模具设计时，为什么要设计入口圆角？ 4.在50mn挤压机直径为360mm的挤压筒上，挤压直径为40mm棒材，合理的挤 压比范围为10~15，模孔数目为多少合适？ 5.不等壁型材模设计时，如何确定不同壁厚处的模孔工作带长度？ 6.在型材模具设计时，如何平衡模孔不同部位金属的流动速度？ 7.在槽形型材模具设计时，为什么型材模孔的角度应增大1°~2°，设计成 91°~92°，而且型材底部的模孔尺寸应适当扩大0.1~0.8mm？ 8.分流模主要由那几部分构成，焊合室的主要作用是什么？ 。 9.型材模孔设计时，模孔尺寸要比型材的名义尺寸大一些，这是为什么？ 10.分流模设计中，

1概况美国indalex公司gainesville铝型材挤压厂位于伊利诺斯州的plainfield,建于1987年,原占地11625m~2,其挤压型材主要用于建筑业、运输业、信息产业技术业和电气工业,其母公司为以英国为基地的novar公司。在过去15年里经过1989、1995和1999年三次现代化改造和扩建,投资4000

铝型材挤压加工全过程（图文） 铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使 用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要 求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压出来的铝 型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦 解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化， 加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端 有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成 型。这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。 该图为：典型卧式液压挤压机简图挤压方向为由左向右 这就是对现在使用最为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也 有些非常重要

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>试卷 班级：106模具姓名：学号： 一、填空题（30分） 1.铝合金挤压型材按横截面的形状和尺寸可分为四组：、、、 。 2.大型基本挤压工具包括、、、、和 等；模具包括、等直接参与金属变形且消耗比较大的工具。 3.沿长度方向断面不变的实心型材挤压有三种基本方法是：⑴、⑵、⑶ 4.型材主要失效与坏损形式有、、和。 5.型材挤压模具按模孔压缩区断面形状可分为：、、、 和等。 6.修模的基本方法有、、、垳磨与抛光及表面氮化等。 7.钳工修模主要包括钳修工作带，保证尺寸精度和降低表面粗糙度，修平、、 、桥部的刀纹、棱角，去除氧化皮、组装垳磨模子等 二、判断题（对的画√，错的画×，10分） 1.电火花成形加工主要加工模子工作带、垫模和专用环的模腔通孔以及直径较小深度较深、内表面要求较光滑的通孔和盲 孔。（） 2

作业文件版号o/a 名称挤压工艺操作规程页号1/9 1、目的 规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保 证质量、提高效率的目的。 2、适用范围 适用于在本公司挤压生产的整个过程。 3、职责 3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1挤压生产工艺流程图： 4.2生产前的准备 4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长） 4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使 用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。 4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处 进行抛光，完毕配送机台。 盛锭筒加热 圆铸锭加热挤压淬火中断 模具加热 交付时效装框定尺拉直 作业文件版号o/a 名称挤压工艺操作规

介绍了常用的铝型材挤压模的制造工艺。通过对挤压模的制造工艺分析,详细叙述了铝型材模的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数的选择。

铝型材挤压加工全过程（图文） 铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使 用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要 求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压出来的铝 型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦 解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化， 加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端 有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成 型。这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。 该图为：典型卧式液压挤压机简图挤压方向为由左向右 这就是对现在使用最为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也 有些非常重要

铝型材挤压机的自动控制研究 摘要：近年来，铝型材在我国建筑业、装潢业应用广泛，它具 备自身轻巧、美观、质优、价廉等优势，是传统材料不可比拟的。 但是目前铝型材挤压机多采用继电器电路控制，这种方式具有一定 弊端性。因此，对铝型材挤压机的自动化控制提出了客观要求，通 过编程实现挤压机各道工序的自动化进行，极大提高工作效率，实 现经济效益与社会效益的统一。 关键词：铝型材；挤压机；自动控制 中图分类号tg146.2+1文献标识码a文章编号1674-6708 （2011）51-0040-02 铝型材挤压机的功率大、生产效率高，广泛应用于我国铝型材 料的挤压成型加工中。现有的挤压机，几乎是通过液压系统来实现 工作功能，而电控系统中则大多应用继电器逻辑顺序控制方法。由 于挤压机中各个执行部件的运动关系较复杂，挤压杆在一个工作循 环中的运行形式可分为快进、工进、慢进以及快退等几种工况，而

工业铝型材技术专集·543· 模具制造和模具修正 bstein，bonn 卢莉莉，孙艺文，张玉洁，李越译，王丽巍校 【东北轻合金有限责任公司，黑龙江哈尔滨150060) 1模具制造 1．1对用户所需型材进行检验和分类 对所需型材进行检验和分类是挤压厂很重要的工作之一。它是模具生产车间进行设计、 计算和模具加工的基础，也是最后为客户提供报价的依据。检验和分类工作由技术人员仔细 地完成，因为如果检验的数据不正确，可能会影响订单的完成。对每台挤压机的现有模支承垫 和每个挤压筒的直径应进行汇编整理，不同的模支承垫的孔径应按照1：1的比例画在透明的 箔上(图1)。对所需要的型材借助于图纸进行检验分析，比如在图1中用图解说明的检验单。 再根据客户的图纸(必须对其比例进行核对)，对型材进行检验，应考虑到： (1)挤压后比较明显的断面部分； (2)处在输出辊道上的断面的定位，

6063与6061的铝锭有什么区别！对型材表面、硬度、铝锭温度有什么不同，谢 谢。 1、化学成份的不同(百分比)$l*6k64l"twxj 1v+l9 其余al 6061si0.4-0.8cu0.15-0.4mg0.8-1.2cr0.04-0.35 6063si0.2-0.6mg0.45-0.9中国铝业论坛{s%k9b#z 2、强度切削加工性氧化性能塑性 6061好好好一般 6063一般一般好好42hh9%{n 另外，6061有一定的强度、可焊性与抗蚀性高。 6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁 的价格高。多用于建筑型材、台架、家具、升降机等 6061和6063都是常见的铝型材，从性能上看，6061的性能要稍好一些。6061的mg，si， cr含

6063挤压铝型材木纹着色机理研究

日本神户钢铁公司(kobesteel,ltd.)将投资4.67千万美元在美国肯塔基州鲍灵格林市(bowlinggreen,ky)建一个铝合金型材挤压厂,包括熔炼铸造车间、挤压车间和深加工车间。工厂名为神钢公司铝产品与挤压公司(kobelcoaluminumproducts&extrusionsinc.,kpex),专门生产铝合金汽车保险杠与车架。深加工车间可于2017年下半年投产,而熔铸车间及挤压车间将于2018年下半年投产。

本文就方扁管铝型材及相类似铝型材在挤压过程中出现的问题,定性分析方扁管模具设计,改进及相类似型材的应用。

在大断面型材模具的设计过程中,如何充分利用宽展分流的设计方法,是模具成功的关键。通过实际案例介绍大断面铝型材挤压模,如何进行宽展分流设计。实践表明,本模具的设计方法对合理调整金属的分配和流速非常有效,可以充分发挥设备的潜能,降低模具成本和铝型材的生产成本。

介绍了半空心型材的概念,阐述了碰穿式和遮盖式模具结构的特点。通过实例介绍了一种吊挂式挤压模设计,分析了该结构的优点、适用性和设计要点。模具设计成开式结构,便于加工和维修,可在同行中推广应用。