滑石粉共改性车用聚丙烯复合材料性能研究

采用熔融挤出成型方法制备了聚丙烯(pp)/玻璃微珠(gb)复合材料,研究了gb含量及粒径对复合材料的性能与收缩率的影响。结果表明,随gb含量的增加,复合材料的弯曲模量及热变形温度增加,但拉伸强度及收缩率下降,而流动性与冲击强度先增大后减少。同时也发现,相比大粒径而言,小粒径gb对改善复合材料的性能更为有效,而且大小粒径gb复配体系收缩率要小于各自体系的收缩率。

采用钛酸钾晶须和滑石粉协同增强聚丙烯,并添加poe作为增韧剂研究聚丙烯复合材料的性能。实验发现:钛酸钾晶须对聚丙烯有很好的增强增韧效果,采用pp-g-ma做增容剂和表面处理过的晶须,具有更好的实验效果。聚丙烯复合材料的拉伸模量和弯曲模量均随钛酸钾晶须含量增加而显著上升。此外,加入滑石粉在不大幅度降低聚丙烯拉伸强度的同时,提高聚丙烯的耐热性,进一步改善体系的流动性,降低成本。

以偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)处理后的超细滑石粉为增强相,聚乳酸(pla)为基体,制备了超细滑石粉/pla复合材料。通过傅里叶变换红外光谱(ft-ir)、电子扫描显微镜(sem)、x射线衍射(xrd)、光学解偏振法、温度-形变曲线及热失重(tg)对复合材料进行了表征。结果表明,kh-560成功地包覆在滑石粉表面,滑石粉表面与pla基体发生了化学键合,处理后的滑石粉粒子与pla基体之间形成了良好的界面。适量的滑石粉能够提高pla基体的结晶速率和结晶度,当滑石粉添加量增大到一定程度,pla基体的晶格参数和晶体结构会发生变化。当滑石粉分散良好时,复合材料的玻璃化转变温度(tg)和热稳定性显著提高。

水镁石粉体的主要成分为氢氧化镁,作为阻燃剂使用具有不含卤素、加工温度高、低成本等一系列优点,具有广阔的应用前景。以聚丙烯(pp)/三元乙丙橡胶(epdm)为基体树脂,加入不同表面改性水镁石制备无卤阻燃pp/epdm复合材料,探讨了不同表面改性水镁石对pp/epdm/mh无卤阻燃复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,改性后的mh-b提高了水镁石粉体在聚合物基体中的分散性,以及与聚合物基体之间的相容性,增强了材料的力学性能和阻燃性能,在添加量达到175phr时,氧指数可达到29.5%,同时拉伸强度达到12.5mpa,断裂伸长率保持在425%。

滑石粉 1、滑石粉在造纸工业中的应用田春丽董荣业黑龙江造纸 2000年第3期30-41。 滑石粉在造纸工业中,低、中档滑石粉仍将作为重要的填料使用,而高档滑石 粉由于其价格较高,主要作为功能性材料使用。如:树脂吸附剂、废纸脱墨助剂等。 这方面美国消费量最多,其市场潜在需求量很大。 滑石粉的主要成分是mgo·sio2,滑石粉特殊的层状晶体结构使得其表面具 有疏水亲油性。此外,滑石粉除了和水、甘油、甲酸、苯胺等表面张力较大的物 质有接触角外,与其他大部分物质的接触角在任何方向都是0,因而易吸附有机 物。 滑石粉在树脂控制方面的应用始于20世纪60年代。目前,滑石粉用于树脂 和胶粘物的控制已遍及全世界。每年30万t以上是消耗在这一用途上,这一用量 还在增加。其原理是:滑石粉表面具有亲油性,能够吸附树脂,把它加入到浆液中 就能使新游离的尚未聚

滑石粉 滑石粉英文名为pulvistalci，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻 感。无臭，无味。本品在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解，可作药用。 英文名[2]talc casno.：14807-96-6 分子式：mg3[si4o10](oh)2 分子量：260.8617 中文别名：水合硅酸镁超细粉，老粉 分子结构图： 分子结构图 本品为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗， 干燥而成。 滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为mg?[si4o10](oh)2。滑石属单斜晶系。 晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。 无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠 光泽。硬度1，比重2.7～2.8。 滑石具有润滑性、

中文名称：滑石粉 英文名称：talc 别名名称：滑石一水硅酸镁超微细滑石粉水合硅酸镁超细粉含水硅酸镁法兰西 白粉 更多别名：talcsuperfinetalcumfrenchchalkhydrousmagnesiumsilicate steatitetalcnonfibroustalc 分子式：3mgo·4sio2·h2o 分子量：379.29 物性数据: 1.性状：白色粉末 2.密度（g/ml,25/4℃）：2.7～2.8 3.相对蒸汽密度（g/ml,空气=1）：未确定 4.熔点（oc）：800 5.沸点（oc,常压）：未确定 6.沸点（oc,5.2kpa）：未确定 7.折射率：未确定 8.闪点（oc）：未确定 9.比旋光度（o）：未确定 10.自燃点或引燃温度（oc）

将滑石粉加入聚丙烯阻燃格栅料中制成聚丙烯阻燃土工格栅材料,并探讨滑石粉对阻燃格栅的力学性能、熔融指数、燃烧性能、热稳定性和结晶性能的影响。结果表明:滑石粉的加入能提高阻燃格栅的熔融指数和结晶度,但对力学性能和阻燃性能有负面影响。与未添加滑石粉的阻燃格栅相比,添加5%wt的滑石粉后,阻燃格栅的断裂伸长率下降了96.33%,峰值热释放速率和总释放热分别增加了47.36%和21.64%;当滑石粉添加量进一步增加到10%wt时,阻燃格栅的阻燃性能略有提高,但断裂伸长率却下降了97.5%。热重和差热分析表明,阻燃格栅阻燃性能的下降与热稳定性下降有关,而熔融指数提高则与α晶型熔点下降有关。

利用极限氧指数(loi)仪、酒精喷灯燃烧实验、差示扫描量热分析(dsc)、热重分析(tg)、锥形量热仪及力学性能测试研究了滑石粉用量对阻燃聚丙烯(pp)土工格栅力学性能、熔体流动速率(mfr)、阻燃性能和热稳定性的影响,并对其作用机理进行了分析。结果表明,在六溴环十二烷协同三氧化二锑的阻燃体系下,滑石粉的加入降低了阻燃pp土工格栅的力学性能、阻燃性能和热稳定性,但提高了材料的mfr,使其加工性能得到改善。添加质量分数为3%的滑石粉后,阻燃pp土工格栅的拉伸强度及断裂伸长率分别降低2.72%和23.33%,mfr和热释放速率峰值分别增加4.28%和6.22%。dsc和tg分析表明,滑石粉可以提高阻燃pp土工格栅的结晶度,但使其熔融焓及热稳定性下降,其中添加质量分数为3%的滑石粉后,阻燃pp土工格栅的结晶度提高了10.11%,熔融焓降低了37.38%,pp在空气气氛下的初始分解温度比氮气气氛降低了60℃左右。

汽车用地毯与整车钣金接触面积比较大,因而对于整车的声学性能起着非常重要的作用,文章通过对典型汽车用簇绒地毯复合材料性能与构成的阐述,以期为业界开发乘用车簇绒地毯起到一定的参考意义。

制备了聚丙烯（pp）基木塑复合材料（wpc）,研究了马来酸酐（mah）、木粉用量以及木粉粒径对wpc性能的影响,并考察了浸泡及擦干放置后wpc的性能变化和恢复情况。结果表明：随着增容剂mah用量的增加,wpc的拉伸强度和冲击强度均先增大后减小,吸水率则呈下降趋势;当浸水1天后,wpc浸水试样的拉伸强度下降,冲击强度则有所提升,并且随着mah用量的增加,材料拉伸强度的下降趋于显著,冲击强度的提升幅度则逐渐减小;当mah用量超过8份后,干燥后的wpc浸水试样（擦干放置1天）,力学性能基本恢复。随着木粉用量的增加,wpc的拉伸强度先增大后减小,冲击强度不断减小,而吸水率则有所增大,其中当木粉含量超过10份时,干燥后的wpc浸水试样,其拉伸强度仅能得到部分恢复。另外随着木粉粒径的减小,wpc的吸水率明显增大,冲击强度有所提高;而木粉粒径对干燥后wpc浸水试样的拉伸强度恢复情况影响不大,其中当木粉粒度为60目时,试样的冲击强度比浸水前有所提升。

制备了壳聚糖/滑石粉复合物吸附剂,用于对水溶液中刚果红的吸附.考察了刚果红溶液的初始浓度、吸附剂用量、时间对吸附的影响.结果表明,初始浓度为100mg/l,吸附剂用量为1.0g/l时,吸附60min达到平衡,刚果红的去除率为96%.壳聚糖/滑石粉复合物对刚果红的吸附过程符合langmuir等温吸附模型,最大吸附量为253.8mg/g.吸附动力学研究表明,吸附行为符合伪二阶动力学模型.

为了将磷石膏资源化利用,将40℃下烘干处理的磷石膏与聚丙烯颗粒混合后,再添加少量液体石蜡,经过热压成型制备了磷石膏/聚丙烯复合材料.在所制备复合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制备工艺中磷石膏预处理方法简单易行,增加了整个制备工艺的可行性.结果表明,磷石膏/聚丙烯复合材料密度随原料中磷石膏掺量增加而增大,磷石膏掺量为50%时,视密度每立方厘米1.089克;磷石膏掺量为80%时,视密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯复合材料的弯曲强度随着磷石膏掺量增加而增大,磷石膏掺量为80%时弯曲强度可达14.3mpa.但所制备磷石膏/聚丙烯复合材料样品的脆性较大,拉伸强度较低,与磷石膏的掺量无明显的相关性,磷石膏掺量为70%时拉伸强度1.7mpa,适用于要求塑性变形小的场合.所制备复合材料还有另一显著特点是耐水性很好,无论原料配比如何其软化系数均在1.0以上,从而克服了一般石膏制品耐水性差的缺点.最佳成型制度为成型温度160℃,成型压力15mpa.

滑石粉分类与品种 滑石粉依其粉碎粒度的大小，分为磨细滑石粉和微细滑石粉两种类型。磨细滑 石粉按不同工业用途，划分为7个品种，见表1。 表1滑石粉产品品种及用途： 产品品种名称工业用途 涂料级滑石粉用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂工业涂料，底漆、保护漆等 造纸级滑石粉用于各类纸张和纸板的填料，木沥青控制剂 塑料级滑石粉用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂类等塑料的填料 橡胶级滑石粉用于橡胶填料和橡胶制品防粘剂 电缆级滑石粉用于电缆橡胶增强剂、电缆隔离剂 陶瓷级滑石粉制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷陶釉等 防水材料级滑石粉用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等 微细滑石粉高级油漆涂料、塑料、电缆橡胶、化妆品、铜板纸涂料、纺织润滑剂等 2产品分级 各品种滑石粉按理化性能划分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。 3规格 3.

一、什么是滑石 滑石理想成分的化学式为mg3[si4o10](oh)２或3mgo?4sio2?h ２o，mgo31.72%，sio263.52%，h２o4.76%。滑石是已知的矿 物中最软的品种之一，而且使人有一种润滑感。滑石的莫氏硬度为1， 方解石莫氏硬度为3，商品供应的滑石产品较纯滑石硬，是因为含有方 解石和透闪石等类矿物杂质所形成的。 二、滑石的物理性能 未加工的滑石颜色有多种，有白色、灰色、黄色、蓝色、浅绿色、粉 红色、褐色等。粉碎后各种滑石都成为一种由灰到白的粉末，并具有不 同的固体光泽。 由于滑石的特殊构型的片状特性，在树脂中均匀分布后，像水泥制件 中加入的金属支撑材料，具有优异的力学性能。被认为是一种增强性材 料，这一点与其它颗粒状矿物是不同的。 三、滑石主要产区 目前我国探明的滑石粉主要分布在广西桂林一带、山东栖霞、莱州胶 东半岛、辽宁

分别采用热塑性聚烯烃弹性体(poe)和马来酸酐接枝物(pe-g-mah)对聚丙烯(pp)导电复合材料进行增韧改性,研究了它们对聚丙烯导电复合材料力学性能、流动性能、热性能及导电性能的影响,并对它们作了简单比较。结果表明:poe的增韧效果好于pe-g-mah的,poe的加入使复合材料的冲击强度明显改善;两种增韧剂的加入均使复合材料的热变形温度降低,且对材料的导电性能影响不大;poe的加入改善了复合体系的流动性,而pe-g-mah的加入使复合体系的流动性变差。

滑石粉增强pp.pp存在低温脆性、耐低温冲击强度低、刚性差、 成型收缩率大、易老化等缺点。滑石粉增强pp材料可以提高填充pp塑料的热变形温度、 增加制品尺寸稳定性、降低成型收缩率、提高刚性；超细滑石粉母料的加入，作为聚丙烯的 补强填充剂，不但能够显著的提高聚丙烯制品的刚性、表面硬度、耐蠕变性、电绝缘性，还 可以提高聚丙烯的冲击强度，改善pp的耐冲击能力、赋予体系优良的表面性能；滑石粉还 具有熔体流动促进剂的作用，以及与某些阻燃剂的协同剂作用。 丙烯中添加少量的滑石粉时，能起到成核剂的作用，细化晶粒、提高聚丙烯的结晶 性，从而使聚丙烯各项机械性能提高，并且改善其透明性。 滑石粉是pp聚丙烯塑料的常用矿物粉体填料，以其丰富的资源、低廉的价格和优异的填 充性能而受到广泛关注。滑石粉填充的复合材料已广泛应用于汽车工业及日常用品其产品与 未填充滑石粉的相比具有良好的表

msds-11滑石粉编制日期：2013-2-15 1.产品/公司标识 商品名称：滑石粉 英文名称：talcpowder cas号：14807-96-6 msds编号：11 生效日期：2014-12-08 2.组分信息 化学物质英文名称casrn含量（%） 滑石粉talcpowder14807-96-6 3.危险性概述 危险性类别：产品属非危险品，无毒，无腐蚀，无害。 燃烧爆炸危险：本品不会燃烧，不会爆炸。 健康危害： 环境危害： 接触途径：由呼吸道侵入。 4.急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 5.消防措施 危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。 有害燃烧产物：未知。 6.泄漏应急处理 应急处理：产品属於非有害物质，对泄漏的产品进行一般的工业

一．产品名称:滑石粉 二、危险性概述 产品属非危险品，无毒，无腐蚀，无害，不会燃烧，不会爆炸。 三、急救措施 产品接触人的皮肤，进入人的眼睛後用干净的清水洗净便可。 四、消防措施 产品属於非燃烧品。 五、泄漏应急处理 产品属於非有害物质，对泄漏的产品进行一般的工业品处理便可。 六、操作处理与储存 产品属於微米级物质，操作时尽量避免有风的地方进行；储存应在干燥阴凉通风 的地方，防治受潮。 七、接触控制 为防止风带起粉尘应带上口罩，带上护目镜。 八、稳定性和反应性 产品稳定，在空气中不发生任何化学反应。 九、毒理性资料 产品无味，误读，属於非危险品，与人接触後不会对人产生过敏性，突变，畸 形，癌变等其他危险情况。 十、生态学资料 产品属於绿色环保产品，无毒无害物质。 十一、废弃处理 产品废弃物属於工业固体废物，按一般的工业物质处理便可。 十二、运输信息 产品包装标志齐全，包装物质为白纸塑

滑石粉的检验标准 1.范围 本标准规定了滑石粉的质量要求、检验方法、检验规则 2.质量要求：产品必须符合下表所规定的质量指标 检测项目质量指标 外观白色粉末 白度%≥80 烧失量（1000℃）%≤9 水分含量%≤1 3.检验方法 3.1外观 目测。产品必须是白色粉末且无黑点杂质方为合格。 3.2白度测试 3.2.1仪器 a.hy-bdy数显白度仪 b.压粉工具 3.2.2测定步骤 (1).开机预热30分钟，然后用黑筒调零，将黑筒取下，用工作标准版校正。 (2.).取样品，将少许样品放在粉末器里面，并用自制压粉工具将其表面压平， （注意样品不能过多，以免粉末粘住仪器镜面,最好是粉末器高度的2/3到1/2之 间），并将粉末器的边缘擦干净后放在仪器上测试，仪器显示的数值就是产品的 白度值。 3.3烧失量的测定 3.3.1方法提要 试样中所含的结晶水、

滑石粉materialsafetydatesheet即msds/物质安全数据表 一、化学名及标识 产品名称:滑石粉 productname:talcpowder cas号:14807-96-6 二、危险性概述 产品属非危险品，无毒，无腐蚀，无害，不会燃烧，不会爆炸。 三、急救措施 产品接触人的皮肤，进入人的眼睛後用干净的清水洗净便可。 四、消防措施 产品属於非燃烧品。 五、泄漏应急处理 产品属於非有害物质，对泄漏的产品进行一般的工业品处理便可。 六、操作处理与储存 产品属於微米级物质，操作时尽量避免有风的地方进行；储存应在干燥阴凉通风 的地方，防治受潮。 七、接触控制/个体保护 为防止风带起粉尘应带上口罩，带上护目镜。 八、稳定性和反应性 产品稳定，在空气中不发生任何化学反应。 九、毒理性资料 产品无味，误读，属於非危险品，与人接触後不会对人产生过敏性，

滑石粉有关知识 1、滑石粉的含义：滑石粉的主要成分是滑石。英文 名为:talc casno.：14807-96-6 分子量：260.8617 中文别名：水合硅酸镁超细粉 分子结构图:分子结构图 本品为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸 镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。 2、滑石粉的种类：工业级滑石粉、食用级滑石粉、药 用级滑石粉 3、工业滑石粉的种类：滑石粉、活性滑石粉 工业滑石粉的含义： 滑石粉是纯白、银白、粉红或淡黄色的细粉，不溶于水，化 学性质不活泼，性柔软有滑腻感，是典型的板状填料。其晶 体属单斜晶系，呈六方形或菱形，常成片状、鱗片状或致密 块状集合体。滑石粉化学成分为含水硅酸镁，分子式为3mg o?4si02?h2o。将天然滑石粉碎、研磨、分级即可制成滑石 粉。滑石粉的性质随原料滑石的品位及粉碎、分级程度的不 同而异。我国滑石