在耐热铬铝合金改性处理中钒渣的冶金物化条件及作用

欧洲专利ep1757709中公布了一种德国技术人员研制的al-mg-si系铸造合金。该合金中除al外,主要含mg和si元素,合金中所含的其它元素(质量分数)包括:0.1%～1%mn、fe≤1%、cu≤3%、ni≤2%、cr≤0.5%、co≤0.6%、zn≤0.2%、ti≤0.2%、zr≤0.5%、be≤0.008%、v≤0.5%,合金中杂质的总含量不超过0.2%。该合金具有高的热疲劳强度,能够用来制造需要承受热和机械载荷的结构件,特别是压力铸造零部件,例如发动机的曲轴箱等。

耐热铝合金具有良好的中温性能,在兵器、航空、航天以及汽车工业中应用广泛。综述国内外耐热铝合金材料的研究进展,重点介绍合金元素对铝合金耐热性的影响;从固溶强化、弥散强化、过剩相强化和晶界强化几个方面介绍了耐热铝合金的强化机理;并展望耐热铝合金的发展趋势。

铝合金的硬度 一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁 系合金—5000系。 1.2热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000 系。 二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈aluminiumassociation〉的编号。兹举 例说明如下：1070-h14(纯铝) 2017-t4(热处理合金) 3004-h32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第

在变形温度为300～460℃,应变速率为0.001～1.000s-1的条件下,采用gleeble-1500热模拟试验机对7b50铝合金的热变形加工行为进行了研究。结果表明,7b50铝合金在热压缩变形中的流变应力随着温度的升高而减小,随着应变速率的增大而增大。对该合金进行热变形加工的适宜条件是:热压缩加工温度为380～460℃、应变速率为0.100～1.000s-1。在变形温度较高或应变速率较低的合金中发生部分再结晶,并且在合金组织中存在大量的位错和亚晶。随着温度升高和应变速率降低,亚晶尺寸增大,位错密度减小,合金的主要软化机制逐步由动态回复转变为动态再结晶。

1 冶炼金属钒的方法分类（钒渣-五氧化二钒-三氧 化二钒-金属钒-钒铁-钒铝合金-碳氮化钒-钒电池） 原创邹建新李俊翰教授等 0金属钒 金属钒可以通过以含钒氧化物和氯化物为原料，采用以钙、镁、铝等为代表的金属热 还原法，或以碳、硅、氢等为代表的非金属热还原方法进行制备。但是，这些方法得到的 钒含有间隙元素量较高，如碳、氢、氧、氮，需要进一步提纯精炼后才能得到纯度较高、 具有可塑性的金属钒。 1冶炼金属钒的方法分类 （1）以还原剂来区分：主要有金属热还原法，如钙热还原法、铝热还原法、镁热还原 法；非金属热还原法，如碳热还原法，氢还原法、硅热还原法等。 （2）以含钒原料不同区分：主要有含钒氧化物和含钒氯化物两类原料。 2钙热还原法 2.1基本原理 钙热还原法所用原料主要为含钒氧化物，现将钙还原五氧化二钒的反应式表示如下： v2o5+ca=v2o4+cao v

铝合金热处理

铝合金铸件综合技术条件

铝合金及热处理 (2)

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合金钢中锰、镍、硅、钒、铬、钼、元素的作用及其作用原理 1、碳（c）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23% 超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。 碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的 冷脆性和时效敏感性。 2、硅（si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的 硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服 点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高 15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含 硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的

测试并确定航空航天材料在复杂高速热冲击条件下的强度极限等关键参数,对于航空航天材料和结构的可靠性评定、寿命预测以及高速飞行器的安全设计具有重要的意义.针对强度设计手册中没有航空航天材料在高速热冲击环境下的强度极限等表征参数的现状,使用自行研制的高速飞行器瞬态气动热试验模拟系统,对铝合金材料2a12在多种不同的瞬态热冲击条件下,进行气动加热模拟与热载联合试验研究,得到在瞬态热、力学环境的共同作用下铝合金2a12材料的强度极限等力学性能变化状况.为研究分析航空航天材料和结构在高速热冲击环境下的承载能力和结构减重提供可靠依据.

介绍了耐热铝合金导线的特点,生产工艺及应用情况,同时指出了研发新型耐热铝合金导线需注意的技术问题。

本文从耐热铝合金导体材料,导线结构和相关标准的角度论述耐热铝合金导线的发展。指出电导率为61%iacs的间隙型耐热铝合金导线是耐热铝合金导线的发展方向。

介绍了耐热铝合金导线的特点，生产工艺及应用情况，同时指出了研发新型耐热铝合金导线需注意的技术问题。

美国专利us6521046本专利介绍一种制造热室用的耐热耐蚀铝合金,这种合金具有优异的抗热裂纹性、耐化学和物理腐蚀性,在高温腐蚀性环境中污染少,且焊接性好,适于制造等离子处理设备的真空室,例如生产半导体和液晶显示屏用的真空室。合金

阐述了用原子吸收法直接测定铝合金中铬，并对铝合金各种共存元素对铬的干扰进行了研究，发现通过控制酸度加入适当的基体改进剂，可以解决基体干扰问题，使测试误差在国标范围内。

为了研究了起弧电压、电流密度和氧化时间等参数对铝合金陶瓷膜性能的影响。以ly12铝合金为试验材料,采用mao240/750微弧氧化设备、tt260测厚仪和amary-1000b扫描电子显微镜。结果表明:起弧电压随着na2sio3浓度的增加而降低;在相同氧化时间内,随着电流密度的增加,陶瓷膜的厚度也显著地增加,陶瓷膜的致密层的显微硬度也在逐渐地增加,但不是呈线性增加的;在相同电流密度条件下,随着时间的增加,膜层厚度和致密层硬度非线性增加,但致密层所占比例却减小。得出结论:电流密度应该选择在5~20a/dm2的范围内,微弧氧化时间控制在3h以内时比较适宜。

选用10种挤压工艺条件,对2024合金φ40mm棒材挤压缩尾进行了对比分析。

在铝合金轮毂的压铸充型过程中,压力条件是影响压铸质量的主要因素,可以通过数值模拟与试压铸来建立压力条件。将有限元数值模拟手段与生产试验相结合,给出了压力条件建立的非线性增加过程;具体分析了熔液进入浇口初时、进入芯部与轮辐部、进入轮辋部时,在压力条件高低变化下,对流场状态与缺陷形成的影响;指出了充型阶段的一些现象与缺陷,如中心部气隙的出现与前移,芯部产生飞溅而形成气隙弥散,轮辋处产生缩松等。相应的压铸缺陷得到了验证,从而获得了轮毂型腔充型阶段压力条件的影响规律。

介绍压铸铝合金中含有的主要元素及各自的作用,以及由此产生的应用,并简要分析说明其中的机理.