大冶铁矿铁门坎井下通风系统技术改造

通过广泛调查大冶铁矿铁门坎采区的水文地质情况,从水文地质条件、充水情况等方面研究影响铁门坎采区地下水涌水量的因素,同时运用"大井法"计算矿坑-230m中段涌水量,结果证明了该方法应用的可行性。因此,运用"大井法"可以进一步对矿山深部开采-350m中段的涌水量进行预测,从而为矿山进行深部开采和防治水措施的施行提供了一定价值的参考意见。

通过对苍山铁矿井下开采条件变化情况和井巷结构特点分析,采用通风网路、多机站优化设计技术等对通风系统主要井巷和作业中段风量分配、机站设置及风机优选、通风构筑物设置进行了综合分析研究,对通风系统优化调整方案进行了模拟解算,预测了通风效果。

大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。

在大冶铁矿铁门坎南采区用分段空场法开采缓倾斜挂帮矿时,采用切割天井与出矿进路进行联合拉槽,即以切割天井为自由面,在出矿进路中,打与切割天井平行的扇形炮孔,按矿岩实际边界,逐排爆破崩落矿石,形成切割槽。根据矿山的实际开采条件,选择切割槽的合适位置,合理布置炮眼,应用一炮成井技术,与“v”型切割拉槽相比,其切割工程量减少60%,切割成本降低50%

通过对三山岛金矿矿井入、排风系统、自然分风的优化研究,并进行技术经济论证,提出了通风系统的改进措施,优化了井下通风系统,达到了经济节能的目的。

根据石门金矿井下实际情况,采用中央进风多井并联回风的通风方式,充分利用上部中段废旧巷道与采空区作为回风通道,有效地降低了回风段的通风阻力,提高了矿井进风量,保障了矿山的安全健康发展。

大冶铁矿选矿厂近年所处理的矿石主要是原生含铜磁铁矿、少量混合矿和外购矿,随着露天矿闭坑和坑内采场向下延伸,矿石性质出现了明显变化。1矿石性质矿石类型除原有的磁铁矿、磁铁矿-赤铁矿矿石外,还出现了磁铁矿-菱铁矿混合矿石;主要金属矿物有磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿(含钴)、次生赤铁矿、斑铜矿等;主要脉石矿物有方解石、白云石、透辉石、石榴石及绿帘石等。大多数金属矿物与脉石矿物的分离粒度为0.01~0.1mm,金属矿物可选性较好。

为解决弓长岭井下铁矿大主扇通风系统存在的诸多问题,设计建立了多级机站通风系统以取代大主扇系统。结合井下生产实际情况,对通风方案进行了深入分析研究,实施优化后的通风线路改造,提出了增加采区风井、使用空气幕等切实可行的改进完善措施,并实施了临时通风方案。实际测定结果表明,全系统的有效风量率达到75%,主要风机平均运行效率70%,彻底改善了井下通风条件,并取得明显的节能效果。

井下通风系统与井下各作业点相联系,对矿井通风安全状况具有全局性影响,建立与完善井下通风系统是搞好安全生产,保护矿工安全健康,提高劳动生产率的一项重要措施。

在社会经济快速发展中,对于能源需求也日益扩大化,促进了企业可持续发展。在矿井企业持续发展中,良好的、有效的安全措施是推动金属矿井工作顺利进行的前提,加强金属矿矿井通风安全这是确保企业安全高效发展的一大保证。基于此,本文浅谈了金属矿井下通风系统改造设计方案,以供借鉴和学习。

针对老矿山井下通风系统多受地表塌陷、空区影响的问题,基于某矿山工程实践,探讨了存在地表塌陷坑的老矿山井下通风系统的优化改造技术。通过多角度综合分析,优化方案为总风量385.3m3/s、主扇风机效率为81%,该方案安全可靠、经济合理、技术可行性。

矿井通风系统的安全性是采矿系统评价的一项技术指标,也是保障矿井安全生产的一项关键工作。文章以可靠性工程理论为基础,分析了某金属矿山井下通风系统现状,针对存在的问题分析,提出了优化建议。

西石门铁矿北区回风斜井井筒坍塌,中区部分通风巷道被破坏,南区40m至80m中段原有的通风巷道全部被破坏,使得各采区通风效果逐渐变差。井下通风不畅,炮烟难以及时有效排出,威胁着工人的生命健康,严重影响矿山的安全生产。在科学测量铁矿现有通风系统的井下风压、风速、温度、湿度及其巷道参数的基础上,对铁矿通风现状进行了具体分析研究,绘制了通风系统图和通风网络图,进行通风参数的计算,确定出通风改造方案。改造方案立足于西石门铁矿目前的采矿生产和巷道布置的实际条件,同时充分考虑了深部开拓的规划,便于深部通风方案与现通风方案的衔接,涉及巷道布置、通风系统、通风设施及设备、开采技术条件、开拓开采方法等现状和矿井总体规划、开拓开采计划、接替计划等因素。

针对五圩矿通风系统存在通风线路过长、风流内部短路、漏风严重、采场通风条件差等问题,采取了降低风阻、缩短风路、封闭旧巷道等技术改造措施,使井下通风条件明显改善,通风效果达到了安全生产要求。

针对大冶铁矿选厂原洗矿工艺因筛下粒度较粗、矿浆浓度偏高、体积流量大而影响选矿指标等问题,采用圆振筛+直线筛+浓密机组合进行洗矿工艺改造.结果表明,改造后水洗筛下矿浆-1mm粒级含量由75.01％提升至97.88％,矿浆浓度由12.49％～29.85％稳定至40.64％,矿浆体积流量降低到83.54m3/h,大大提高了矿浆流动性,避免管道和分矿箱堵塞,实现水洗筛下矿并入新磨选系统、停止运行老磨选系统的目的,技术经济指标明显改善.

通过对矿井通风系统的分析,结合矿井开采计划,制定合理的通风系统改造方案,为矿井合理开采提供安全保障,对衰老矿井的可持续发展有借鉴作用。

阐述了矿井通风系统对于地方煤矿安全生产的重要性,针对现阶段地方煤矿矿井通风系统的技术难点提出了地方煤矿矿井通风系统技术改造的可行性建议,以期能够为我国地方煤矿矿井通风系统技术的优化改进提供些许参考和帮助.

目前,铜绿山矿生产中段已延伸至-485m中段,开拓中段已延伸至-845m中段。由于开拓中段下降速度快,导致井下通风系统下部有效风量过小,放炮时排烟缓慢,为生产带来了不便,使得井下生产存在严重的安全隐患。对该矿井下通风系统进行了优化,设计出了3种方案,方案ⅰ为统一进风,单元回风;方案ⅱ为上部单元进风,三期和深部统一进风单元回风;方案ⅲ为单元进风,单元回风。研究表明:相对于方案ⅰ、ⅱ,方案ⅲ更有助于改善井下通风效果,提高井下空气质量,该方案实施后,通风系统中的机械通风动力可以分为3级,ⅰ级风机为-245m南主扇、-245m(-545m)北主扇、-365m北主扇、-365m东主扇(从东回风井回风)、-605m主扇;ⅱ级风机为各个需要增大风量的中段设置的不带风墙的集污辅扇;ⅲ级风机为作业面的壁扇、局扇,有效保证了整个通风系统的使用效果。

金岭铁矿召口分矿通风系统的改造——通过对召口分矿通风系统的技术改造，改变了南部通风系统的进风量小、主井反风的现状，对于频受民采破坏的矿井有一定的借鉴作用。

针对某铁矿的开拓系统和矿体的开采技术技术优势,设计采用抽出式通风系统,并安装2台主扇,形成两翼对角式通风。通过对该通风系统进行风量计算、通风阻力计算以及自然风压计算,最终确定了合理的风机选型。

气动扇形放矿闸门广泛应用于黄金矿山井下溜井放、装矿系统,作业时用二位四通手动滑阀控制碰压气流量,打开锁紧保险气缸,插销缩回;伸出溜槽气缸,控制溜槽开口,为放矿、装矿做好准备;通过闸门气缸控制闸门开口大小进行放矿、装矿作

通过对朱家河煤矿通风系统现状的研究分析。确定了朱家河煤矿通风系统技术改造方案。并运用网络解算对通风系统的方案优化与技术改造实践应用。解决了矿井生产后续通风问题。为同类矿井通风系统技术改造提供了理论与实践依据。