定形机蒸汽冷凝水余热回收节能改造实践

简单介绍了煅烧工艺冷凝水回收利用的必要性及改造前后煅烧工艺冷凝水综合利用的工艺流程,并对改造前后的经济效益进行了对比.

介绍了天辰化工有限公司粒碱系统的蒸汽冷凝水的回收再利用的工艺改造内容,通过改造,实现了粒碱系统蒸汽冷凝水的回收再利用,解决了改造前的水不能回收,且与含碱水一起化盐,富余的水因与含碱水混合,造成二次污染不能直排,为企业增加处理水的难题。同时为企业节约了水资源,降低了运行成本。

介绍了天辰化工有限公司粒碱系统的蒸汽冷凝水的回收再利用的工艺改造内容,通过改造,实现了粒碱系统蒸汽冷凝水的回收再利用,解决了水不能回收和处理水中的难题,同时为企业节约了水资源,降低了运行成本。

卷烟厂蒸汽冷凝水的回收利用

常压冷凝水回收罐温度较高,其溢流管直通大气,大量蒸汽从溢流管处喷出,造成大量的热能损失,为回收余热,设计了余热回收系统并付诸实施,取得了很好的效果。

蒸汽冷凝水的回收利用——应用于生活热水系统——文章介绍了如何利用变频调速恒压给水技术，实现将蒸汽冷凝水回收到生活热水系统的方法。经检测，回收后水质符合国家生活饮用水卫生标准，达到既卫生安全，又节能、节水的效果，对使用蒸汽的宾馆、写字楼、办公楼...

1改造前系统工艺状况山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司2~#吹风气余热回收系统(15t/h)原回收6台φ2610mm的造气炉吹风气。因燃烧炉燃烧空间不足、气体燃烧不充分、在设计时没有考虑到系统排灰装置,尤其在造气系统改烧型煤后,原除尘设备已远不能满足生产需要,造成换热器、锅炉列管堵塞,换热效果差,排烟温度高达200℃,系统正压严重,粉尘含量超标,无法满足生产和环保要

·甘肃科技· 37 文章编号:1000-0952(2000)01-37-02 中图分类号:te992 1前言 我厂目前回收的凝结水主要来源于炼油化工生产装置的用热设备。98年我厂蒸汽总用量 170.48万吨, 凝结水回收量为54.72万吨,回收率达到了32.10%。凝结水的回收温度一般在90~95℃左右, 它具有对设备 腐蚀小、回收利用方便等优点,可作为低温换热的稳定热源,并可减少蒸汽消耗,因此回收蒸汽 凝结水余热有 很重要的经济意义。 2凝结水系统概况 目前,我厂共有七个凝结水回收站,其中140泵站为凝结水回收总站,141、143、144、145、146、 146-1为分 泵站,这六个分泵站将回收的凝结水集中送往140总站,经过除油处理后再送往西固热电厂和 厂内用户。 3凝结水回收利用方案 3.1含油蒸汽凝结水

近些年，由于我国企业锅炉排烟温度高造成的耗能非常大，导致的污染也非常严重，这应该引起相关部门的注意，相

简要介绍了分离式热管换热器的工作原理和流程,分析了宝钢2号高炉余热回收装置运行现状,阐述了对其进行整体改造的必要性和紧迫性。介绍此次余热回收装置整体改造主要内容和实施过程,整体扩容更换分离型热管式余热回收装置、共计3套（空气、煤气、烟气）换热器。每套换热器换热片由原来的8组增加到12组,同时更换3个烟气系统的阀门。改造历时78天,比计划工期大大提前。余热回收换热效果显著改善,达到了预期的目标。

简要介绍了分离式热管换热器的工作原理和流程,分析了宝钢2号高炉余热回收装置运行现状,阐述了对其进行整体改造的必要性和紧迫性。介绍此次余热回收装置整体改造主要内容和实施过程,整体扩容更换分离型热管式余热回收装置、共计3套(空气、煤气、烟气)换热器。每套换热器换热片由原来的8组增加到12组,同时更换3个烟气系统的阀门。改造历时78天,比计划工期大大提前。余热回收换热效果显著改善,达到了预期的目标。

蒸汽冷凝水回收装置回收方案及安装方法 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝 水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以 上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽 冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下 几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油， 大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8mpa。设备工作压力一般 有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小 回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在 通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：

就青岛乾豪国际广场空调冷凝水的余热回收利用问题进行计算、方案比较,探讨空调冷凝水余热回收的可行性、经济性。

某钢厂蓄热式加热炉大量高温烟气,经常规烟道直接排入大气,造成能源浪费及环境污染,通过余热回收方法利用此部分烟气的热量,产生一定参数的蒸汽并入厂区管网进行综合利用,达到节约能源、保护环境的目的。

蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施 一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义 冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源 给水。加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量， 降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅 炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能 节水的有效措施。 一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给 水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水 作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。400c-700c 的蒸汽冷凝水中含有40-70大卡/公斤的热量，回收利用就 是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率 可以在80%以上，并且回收水质符合gb1576《工业锅炉水质》 要求。如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄 露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。 二、xx分厂锅炉使用现

4t/h锅炉蒸汽凝结水 回收工艺的可行性 兰州润滑油研究开发中心 中试研究所 二○一二年二月 目录 1前言 2回收凝结水的意义 3凝结水回收系统 4凝结水回收设备 5凝结水闭式回收方案 6经济效益分析 7参考资料 1前言 蒸汽凝结水是含有热能的高品质锅炉用水，含有的热量可达蒸汽 总热量的20%~30%，凝结水的品质远远高于软化水，接近纯水。回收 利用蒸汽凝结水，可明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水用量，降 低蒸汽生产成本，改善锅炉水质及其结垢状况，是锅炉节水、节能最 有效的措施。近几年，面对能源供求紧张的严峻形势，许多大型企业 对蒸汽凝结水的回收利用已十分重视，但因回收效果不理想，也有多 数企业仍处于徘徊观望状态。因此，如何有效的处理和利用蒸汽凝结 水，如何达到蒸汽生产效益的优化是一个值得加强技术进步、改进管 理的问题。 蒸汽凝结水是经过去离子处理的高温水，回收凝结水的收益包

烘干部蒸汽冷凝水系统吹管工序——介绍烘干部蒸汽冷凝水系统吹管工序.

目前,啤酒生产企业糖化车间煮沸锅的二次蒸汽大多已回收到糖化车间加热投料水,剩下的富裕热量再用来加热中央cip用水。由于二次蒸汽产生的冷凝水含有杂质,不能直接回收利用,目前大多是通过排污管道排到污水处理站进行处理。但这些二次蒸汽冷凝水温度接近100℃,直接排到污水站不但加重了污水处理负担,其所含的热量没有得到利用也非常可惜。我公司成功地将其用来加热锅炉给水,每年可以节约200多吨标准煤,本文即是这一成果的总结。1二次蒸汽冷凝水回收利用的必要性啤酒生产企业的糖化车间是用汽大户,约占全厂总用汽量的40%左右,二次蒸汽回收热量之后形成的冷凝水为100℃左右的高温水,有着相当高的热量利用价值。锅炉运行中需要补给大量的

在芒硝生产行业中,有不少企业为了降低生产成本,都在千方百计节约能耗。其中对生蒸汽热交换后产生的温度较高的冷凝水,通过闪蒸装置闪蒸成二次蒸汽加以利用就是一例。但是,要保证平衡闪蒸装置使用效果良好,与之配套的阻汽排水阀的好坏将是一个

针对烧结余热回收风机存在的问题进行改造。采用变频调速替换串级调速,鼠笼电机替换绕线电机。通过改造降低了风机故障率,提高了余热回收风机的可靠性、稳定性,达到了降低能耗,检修方便的目的。

随着企业规模的不断扩大,生产装置的不断增加,装置生产过程中所产生的高温凝结水数量加大。沈阳石蜡化工有限公司催化分厂通过技术改造,将装置生产过程中产生的过剩高温凝结水加以回收利用,不仅消除了生产中的安全隐患,也大大降低了装置的能耗。

某公司催化分厂催化装置、气分装置、精制装置3套装置的凝结水原设计排入余热锅炉除氧器,流量5.5t/h。随着企业的发展,非临氢装置等装置的投产,凝结水量也逐年增