大体积混凝土底板温度计算及应用

实用文档 文案大全 10-7-2-1大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大绝热温升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； f——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； k——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化热（kj/kg）查表10-81； 不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c——混凝土比热、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、

mc混凝土 水泥用量 取309kb传热系数 修正值 取2 k掺合料折减 系数 取0.27计算时可取(t2-tq)17 f掺合料用量取51(tmax-t2)22 q水泥28天 水化热 p.o375бi 各保温材料 厚度 0.002 c混凝土比热取0.97λi 各保温材料 导热系数 ρ混凝土密度取2417βp空气传热 系数 取23 tj混凝土浇筑 温度 取10h`混凝土虚 厚度 0.088 ξ（t) t龄期降温系数 三天厚度1米取0.36k折减系数取2/3 λx 保温材料 导热系数 草帘0.14λ混凝土导热 系数 取2.33 t2混凝土 表面温度 20h混凝土 实际厚度 1.3 tq施工时大气 平均温度 取3 1、2、 th=51.63（度）28.59（度） 3、 1）保温材料

10-7-2-1大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大绝热温升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； f——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； k——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化热（kj/kg）查表10-81； 不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c——混凝土比热、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e—

10-7-2-1大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大绝热温升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； f——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； k——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化热（kj/kg）查表10-81； 不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c——混凝土比热、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e—

大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的 主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也 不会在内部产生拉应力。当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应 力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。 混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余 部分的蒸发将使混凝上体积缩小。混凝土干缩率大致在(2-10)x10-4范围内，这种干缩是由 表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。干缩在一定条件下又是个 可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。 值得注意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保湿养护只 是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及

材料组成水水泥实际用水量砂石 材料用量w(kg)175224125.87711065 温度t（℃）1550152020 比热容c（kj/kg.℃）4.200.974.200.920.92 热当量w*c（kj/℃）735.00217.28528.36709.32979.80 热量w*c*kg（kj)11025.0010864.007925.4014186.4019596.00 混凝土拌合温度（℃） 材料组成水水泥实际用水量砂石 材料用量w(kg)175295129.437011052 温度t（℃）1550152020 比热容c（kj/kg.℃）4.200.974.200.920.92 热当量w*c（kj/℃）735.00286.15543.61644.92967.84 热量w*c

10-7-2-1大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大绝热温升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； f——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； k——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化热（kj/kg）查表10-81； 不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c——混凝土比热、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e—

大体积混凝土温度计算公式 1、最大绝热温升 （1）th=(mc+k·f)q/c·ρ (2)th=mc·q/c·ρ(1-e -mt) 式中th----混凝土最大绝热温升（℃） mc---混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3) f----混凝土活性掺合料用量(kg/m3) k----掺合料折减系数.粉煤灰取0.25～0.30 q----水泥28d水化热(kj/kg)见下表 水泥品种水泥强度等级 水化热q(kj/kg) 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c---混凝土比热,取0.97(kj/kg·k) ρ—混凝土密度,取2400(kg/m3) e----为常数,取2.71

大体积混凝土温度控制理论分析 大体积混凝土温度控制是确保大体积混凝土不产生微裂缝的主要因素，它 必须由混凝土配合比设计、温度控制计算、混凝土测温以及混凝土的覆盖保温、 养护等技术手段和措施才能实现。在绝热条件下，混凝土的最高温度是浇筑温度 与水泥水化热温度的总和。但在实际施工中，混凝土与外界环境之间存在热量交 换，故混凝土内部最高温度由浇筑温度、水泥水化热温度和混凝土在浇筑过程中 散热温度三部分组成，如下图所示。 在施工中，我们主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表 面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范的要求，即通过合理措施有效地 控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差≤ 25℃。经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析，影响混凝土温度控制的主要 因素如下： 1、混凝土绝对温升是指水泥水化热，选择适当品种水泥，以控制水泥水化

水泥矿粉粉煤灰砂碎石1碎石2水外加剂1 水泥矿粉粉煤灰砂碎石1碎石2水外加剂1 搅拌机棚 温度 环境温度运输时间卸料时间浇捣时间转运次数 运输散失 系数 卸料散失 系数 水泥矿粉粉煤灰砂碎石1碎石2混凝土 水比热容 c1 0.840.840.840.840.840.840.97 水泥矿粉粉煤灰 龄期1234567 厚度修正值 温度#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0! 龄期9101112131415 厚度修正值 温度#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0! 计算：复核：负责人： 使 用 说 明 加粗字体部分为表格栏目，红底色部分需要根据实际情况填写

本文结合工程实例,分析介绍了大体积混凝土施工时温度控制的详细计算方法;并依照混凝土原理,在科学计算的基础上,提出了降低现浇混凝土内外温差的具体技术措施,防止因温度控制不当使现浇混凝土内部温度应力过大而产生结构裂缝,并对施工处理措施效果进行了总结和评价。

水泥矿粉粉煤灰砂碎石1碎石2水外加剂1 水泥矿粉粉煤灰砂碎石1碎石2水外加剂1 搅拌机棚 温度 环境温度运输时间卸料时间浇捣时间转运次数 运输散失 系数 卸料散失 系数 水泥矿粉粉煤灰砂碎石1碎石2混凝土 水比热容 c1 0.840.840.840.840.840.840.97 水泥矿粉粉煤灰 龄期1234567 厚度修正值 温度#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0! 龄期9101112131415 厚度修正值 温度#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0! 计算：复核：负责人： 大体积混凝土水化热及温度计算书 配 合 比 数 据 配合比（kg/m

大体积混凝土温度计算及施工方案 一、温度计算：混凝土厚度1.9m；根据配合比单，相关材料用量， 每立方混凝土：硅酸盐水泥403kg，膨胀剂32kg，粉煤灰掺料78kg。 计算如下 1、最大绝热温升 th=（mc+kf）q/cρ =（435+0.3×78）×375/(0.97×2400) =73.8℃ 2、混凝土中心计算温度（计算3天、6天） t1（3）=tj+thξ（t）=10+thξ（t） =10+73.8×0.55 =50.59℃ t1（6）=10+73.8×0.52=48.38℃ 3、混凝土表层温度（表面下50~100mm处） （1）保温材料厚度计算 δ=0.5hλx（t2－tq）kb/λ（tmax－t2） =0.5×1.9×0.14×15×1.6/（2.33×25） =0.054（m） （2）混凝土表面模板及保温层的传热系数 β=1/[σ

大体积混凝土水化热及温度计算 1.混凝土水化热计算 1)混凝土配合比的原则 主桥墩、过渡墩承台采用c30砼，采用恩施州连珠水泥厂家生产的普通硅 酸盐p.o32.5级水泥。3#、4#主墩承台砼方量为445.4m3，2#、5#过渡墩承台砼方 量为173.3m3均属大体积砼，砼配合比的原则为：满足设计混凝土强度等级条 件下，掺适量粉煤灰，同时加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，尽可能降低混 凝土的水泥用量，尽量降低混凝土内最大温升值。 2)c30设计配合比 水泥：350kg/m3； 水：176kg/m3；大气温度在30℃，马水河水温在27℃ 粗骨料：767kg/m3； 细骨料：938kg/m3； 粉煤灰：90kg/m3； 缓凝型减水剂：1%。 3)混凝土温度计算 a搅拌温度计算和浇筑温度 混凝土拌和温度计算表:(注：本表中数值为经验数据) 材料名

大体积混凝土底板温度和应力计算研究 摘要:通过大体积砼的温度计算式，通过极值计算直接求得最高 温度及其出现的时间。利用热传导原理，将砼内部和外表面的接触 热阻按比例分配，求得砼的表面温度，利用截面内应力合力为零条 件解算砼的拉应力。使得大体积砼的裂缝计算形成完整的程序，解 决了当前实际应用的难题。 关键词:热物理微分方程、接触热阻、温差总应力、弹性模数比 abstract:throughthemassconcreteofthethermometer mathematicalformula,theextremecalculationforthehighest temperatureanditsdirectthetimeofappearance.usethe heatexchangetheory,willconcreteinne

10-7-2-1大体积混凝土温度计算公式 1．最大绝热温升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大绝热温升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； f——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； k——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化热（kj/kg）查表10-81； 不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81 水泥品种水泥强度等级 水化热q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸盐水泥 42.5314354375 32.5250271334 矿渣水泥32.5180256334 c——混凝土比热、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e—

大体积混凝土结构在工程中的应用日益广泛,如何控制温度和防止裂缝的产生依然是大体积混凝土结构施工中研究的重点。本文结合具体工程,对筏板基础大体积混凝土温度进行理论计算并进行现场实测,第一时间掌握混凝土内部及表面温度变化规律,通过采取合理的保温、湿养等温控措施,及时控制混凝土内外温差,消除温度应力,防止裂缝的产生,从而保证工程质量。

大体积混凝土施工,由于水泥产生水化热引起的温度变化,导致内外温差过大容易产生温差裂缝.因此大体积混凝土的施工应进行必要的温度计算从而采取有效的温度控制措施,避免混凝土裂缝的产生,力求保证混凝土施工质量.

随着建筑业的快速发展，大体积混凝土越来越被应用于小高层、高层及工业建筑中。为确保大体积混凝土施工质量，严格控制温度裂缝的产生，需要施工工程技术人员通过混凝土的理论热工计算数据，控制现场大体积混凝土温度裂缝的产生，保证大体积混凝土的施工质量。笔者就所工作工程实例愿与大家共同探讨大体积混凝土的理论热工计算。

本文对高层建筑基础大体积混凝土底板内部及表面的温度计算进行的研究分析， 并按新的思路对温度计算公式进行了调整，使大体积混凝土底板的内部及表面温 度的理论计算值与现场实测值之间的偏差进一步减小至±1℃左右，且便于实际施 工中的应用，从而能够更好地指导高层建筑基础大体积混凝土底板的施工及裂缝 防治。 0前言 随着城市建设用地的日益减少，高层建筑以其基地面积小、标志性强等特点逐步 成为各个城市建设的发展趋势。高层建筑的基础底板因其平面尺寸相对较大 （长、宽尺寸均为从十几米至几十米，甚至上百米），厚度较厚（一般超过 0.75m，多在1.0m以上），而一般均为大体积混凝土，因此混凝土养护期间其内 部的水化热温升值已不容忽视。同时，高层建筑的基础底板由于结构承载力等方 面的原因，一般均采用强度等级，抗渗等级均较高的混凝土，使基础底板混凝土 所采用的水泥也多为强度等级较高，单位重量水化放热量较

随着科学技术的不断发展,大体积混凝土底板在现代建筑工程中的运用越来越多并且正在快速的发展。现在大体积混凝土正在工程技术中得到广泛的应用,例如;混凝土大坝的建设、大型的建筑设备的承台以及高层建筑的混凝土底板等,但是混凝土也存在着自身最大的缺陷就是容易产生裂缝,特别是大体积的混凝土更加容易产生裂缝,并且成为长期困扰大体积混凝土的主要难题。因此有效控制大体积混凝土底板的温度成为解决其产生裂缝的关键。

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 虿底板大体积混凝土测温要求 薆为了有效的监测底板混凝土在水泥水化热反应期间的温差防止大的温差，出现温度裂缝， 需要严格进行测温。浇筑混凝土时在指定位置用φ25的镀锌薄皮管预留测温孔，测温管口 用木塞封堵；测温管高出底板面15～20cm。测温孔布置如图（附后）所示，每个测温控制 点位设三个测温孔，三个测温孔深度分别为：表面100mm处、混凝土1/2厚度处、混凝土 底部200mm处，大样如图（附后）。测温从混凝土浇筑12小时后开始，升温阶段每2个小时 测一次，降温阶段每6小时测一次，同时记录大气温度，当气温突变或覆盖条件调剂后，必 须要补测，即半个小时测量一次，待混凝土表面温度正常后恢复正常测温。测温工作由石昌 友、李