Ti17合金表面电火花沉积硅青铜涂层

主要介绍了电火花沉积堆焊工作原理,应用沉积堆焊工艺修复液压活寒杆,取得了良好效果。

采用复合包渗法在c103铌合金基体上制备硅化物涂层,利用x射线衍射(xrd)、扫描电镜(sem)、透射电镜(tem)和能谱分析(eds)等检测手段对涂层的组织结构进行观察和分析,重点采用tem分析涂层与基体界面区的微观结构。结果表明:涂层是以mosi2为主体层的多相复合结构;涂层与基体界面处存在nbsi2过渡层;由外向内,过渡层形貌发生明显改变,逐渐由细小等轴晶组织过渡为规整柱状晶组织。

合成了适用于铝合金基体的硅溶胶防火涂层。研究了不同分散剂对涂层耐水性的影响。确定了偶联剂yb-401为分散剂,其最佳用量为颜填料用量的2.0%左右。探讨了不同颜基比下涂层的性能,确定颜基比为(1.5～2.0)∶1。比较了两种氟树脂在不同用量下对涂层理化性能和接触角的影响。结果发现,单组分氟树脂优于双组分氟树脂,且其用量为5%～7%时,涂层的综合性能较好。以优化配方所得的防火涂层在50～70°c的红外灯下烘烤,不开裂;在800～1000°c的酒精喷灯上灼烧,不燃烧,不脱落。所得涂层具有一定的防火阻燃作用。

以1cr18ni9ti不锈钢为基材,采用电火花堆焊技术,研究堆焊后微观组织和显微硬度的变化。结果表明,堆焊层晶粒比基体晶粒细小,显微硬度高于基体。电火花堆焊可以改善不锈钢的表面耐磨性。

总结了国内外镁合金表面铝化及其合金涂层研究现状,分析了镁合金表面铝化及其涂层防护特点,介绍了渗铝法、磁控溅射法、冷喷涂和热喷涂法制备研究铝及其涂层的制备工艺及研究成果。

本文采用爆炸喷涂系统在铝合金表面制备了wc-17co涂层。利用sem,edax,xrd,haxd等设备对涂层组织性能进行了分析。研究表明,涂层硬度在1100~1300hv之间,孔隙率平均小于1.0%,而且单个孔隙的最大尺寸≤0.012mm。涂层中没有发现明显的氧化物。wc颗粒在喷涂过程中能够产生轻微的脱碳反应,生成w2c和co3w3c。涂层的抗腐蚀性能较为理想,但涂层的相结构并不均匀。

为提高铌合金高温抗氧化性能,采用复合包渗法在nb521合金表面制备了以mosi2为主体的硅化物涂层,对涂层进行了室温~1650℃热震试验,利用xrd,sem,eds以及epma等检测手段对热震前后涂层组织结构变化进行了分析,观察了裂纹扩展过程。结果表明:涂层室温~1650℃有效抗热震次数可达600次;热震过程中,元素扩散导致涂层组织结构发生明显改变;nb5si3低硅化物层的产生对裂纹扩展有重要影响。

白口铸铁常被用于要求耐磨的工作表面,改善白口铸铁表面的耐磨性具有现实应用价值。利用金相分析、x射线衍射分析及显微硬度和耐磨性测试等手段,对白口铸铁表面进行电火花强化所得强化层的性能进行了研究,结果表明对白口铸铁进行电火花强化可以赋予其表层更高的硬度和更好的耐磨性。

首先采用化学法在铝合金表面制备了预处理膜层,分析了膜层的微观组织结构。采用刷涂法在预处理膜层上制备了隔热涂层并测试了涂层的性能。结果表明,当涂料中加入2%空心微球时,隔热膜层的导热系数有明显减低,节能隔热涂层还具有良好的耐腐蚀性。

为了研究单晶硅电火花线切割(wedm)表面损伤层的损伤形式和形成机理,以电火花线切割加工后的单晶硅表面为研究对象,采用表面形貌观察分析及择优腐蚀方法研究了单晶硅经过电火花线切割后的加工表面。研究结果表明单晶硅经电火花放电加工后表面损伤形式分为4种:热损伤、应力损伤、热与应力综合作用损伤及电解/电化学腐蚀损伤。热损伤使得硅表面形成多晶或非晶硅;应力损伤使硅表面产生裂纹;热与应力综合作用会产生小孔效应,且随着放电功率密度的增加,小孔会明显增多;电解/电化学作用会加快损伤区域及杂质元素富集区域的腐蚀。

利用冷喷涂表面处理技术,将锌铝合金(za20)粉末喷涂到镁合金(ak63)的表面。采用om,emp和edx等试验方法研究了冷喷涂层与镁合金界面的微观组织,并对冷喷涂前后试样分别进行了硬度试验、结合强度试验、磨损试验及腐蚀试验。结果表明,基体与涂层之间未发生扩散,界面处无裂纹、孔洞和分层等缺陷,结合良好;涂层的硬度远远高于基体,是基体的近3倍;冷喷涂处理后的镁合金无论是在干摩擦条件下还是在有润滑油条件下都比基体镁合金具有更好的耐磨性;经冷喷涂处理后的试样自腐蚀电位(-0.26v)远高于基体镁合金(-1.62v),腐蚀电流比镁合金低2～3个数量级,冷喷涂处理后试样的耐蚀性好于基体镁合金。

采用氧-乙炔火焰喷涂-重熔技术在qal9-4铝青铜表面制备ni60合金涂层,通过静态浸泡试验﹑电化学实验及表面分析技术等方法对铝青铜基体和ni60合金涂层在3.5%nacl溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明,ni60合金涂层可以明显提高铝青铜基体的耐蚀性能;基体主要发生脱铝腐蚀,而涂层的腐蚀过程则是铬元素的优先溶解。

采用电弧喷涂工艺在6061铝合金基体表面喷涂高纯铝涂层,利用金相显微镜对涂层的组织进行观察,分析了基体与涂层的结合方式,测量了涂层的孔隙率。并采用质量分数为5%的nacl溶液浸泡试验、盐雾试验和电化学试验,检验了涂层的耐腐蚀性。结果表明,利用电弧喷涂技术可以在6061铝合金基体表面形成均匀、致密、孔隙率低、结合良好的高纯铝涂层;高纯铝涂层耐腐蚀性较好,对铝合金基体起到了保护作用,涂层经过封孔工艺处理后保护作用更好。

硅烷和磷化预处理后采用阴极电泳技术在az31b镁合金表面制备有机涂层,并与传统喷漆涂层性能进行对比。测试了涂层的硬度,结合力及耐冲击性能。采用盐水浸泡、盐雾试验及阻抗谱测试(eis)研究了涂层的耐腐蚀性能。利用扫描电镜分析了涂层的表面形貌。结果表明,硅烷和磷化处理均有助于提高电泳涂层与基体的结合力,阴极电泳涂层的综合机械性能要优于喷漆涂层。硅烷处理后电泳试样盐水浸泡24h后,低频阻抗值达到109ω,远远高于磷化处理后电泳及传统喷漆试样,其耐腐蚀性能更好。盐雾试验结果表明,硅烷处理后电泳试样1000h表面无变化,其耐腐蚀性能最佳。

采用直流磁控溅射法在镁合金上沉积铝膜,在高真空下对铝膜进行加热后处理.用x射线衍射仪(xrd)分析膜层为纯铝多晶态,扫描电子显微镜(sem)观察铝膜晶粒细小.采用纳米压痕/划痕仪对铝膜的厚度、临界附着力、硬度和弹性模量进行了测试,并且用辉光放电光谱仪(gds)测试了镁合金表面铝膜的成分和性能随薄膜深度的分布.结果表明,铝膜的厚度随后处理温度的升高而降低,其表面硬度和弹性模量高于镁合金基体并且随深度增加而逐渐降低.铝膜与镁合金基体间存在一个过渡层,结合良好且表现出一定的弹塑性能,有利于镁合金表面的防护.

阳极氧化 产品名称：阳极氧化后 产品编号： 备注： 阳极氧化是铝及其合金通过电化学方法在其表面形成转化膜的过程。常规 铝氧化膜可以满足顾客对铝表面从外观到性能的绝大多数渴求。 常规铝阳极氧化膜的优势: a、抗（大气）侵蚀能力可与不锈钢相比 b、表面硬度高150～300hv减少了擦划可能 c、电绝缘性电击穿电位达1000v可与瓷器相比 d、装饰性优良着色膜颜色达数十种，这些被改性的染料，其 耐久性已达到满意。 e、氧化膜的更多优势多孔氧化膜可以进行化学着色、电解着色以及 自然发色工艺获得数十种不同的着色表面，并可以套字、套图案和作画，还可 以吸附、香料、光粉等等，制成各种功能性氧化膜。 阳极氧化膜主要应用领域 国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化产业、 医疗器械、运动器材、装饰与装潢产业、工业标牌、仪表面板等。

铝材表面处理工艺介绍 对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、k金色 或者黑色。至于有时看到有很多他色彩是通过另外的工艺方法加工出来的： 1、电泳涂层 在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使 型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽，除能生产原 氧化着色的颜色的基础上，能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。 2、彩色粉末喷涂 共200多种颜色选择，给设计师一个广阔空间，性能稳定，漆膜附着力强，不易剥落、耐酸、 耐盐雾、耐灰浆、耐候性、耐老化等性能优异。涂层在空气中不挥发、不氧化、无污染毒害， 环保性能好。表面污物水洗后焕然一新。 3、彩色氟碳喷涂 通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯，氟碳 涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蚀、抗大气污染，

利用dz-4000(ⅲ)多功能表面强化机,以deloro50为电极,保护气体为工业氩气,在45钢试件表面沉积。利用基体上deloro50沉积层的厚度、硬度和截面形貌综合分析沉积时间、输出电压、频率和电容对沉积层的影响。结果表明,沉积时间6min、沉积电压80v、沉积电容150μf、沉积频率3500hz时、沉积层厚度为187.3μm,硬度为hv1097,沉积层的综合性能较好。

为进一步提升常规浸涂硅烷膜的防护效果,采用电化学辅助技术在az91d镁合金表面沉积了γ-氨丙基三乙氧基硅烷膜,通过正交试验优化了沉积电位和沉积时间等电沉积的工艺参数,借助点滴试验和e-t曲线评估了硅烷膜的耐蚀性能.结果表明:沉积电位对az91d镁合金表面阴极辅助沉积硅烷膜耐蚀性的影响最为显著,最优电沉积工艺参数为沉积电位-1.0v、沉积时间15min;随着沉积电位的负移和沉积时间的延长,硅烷膜的耐蚀能力均呈现先上升后下降的变化规律,电沉积硅烷膜对az91d镁合金基体的防护能力明显优于常规浸涂硅烷膜.

日本专利09192601本专利涉及的铝及铝合金表面复合涂层制备工艺为:先用含金属离子(选自cr、zr和ti)的水性溶液进行处理,形成底层薄膜,然后再涂覆有机组成物。该有机组成物含1:(0.05~2.00)乙烯-α,β-非金饱和羧酸(i)离聚物树脂,至少带一种选自环氧、三烷氧甲硅烷基、恶唑基和异氰酸酯基团的交联剂以及作为润滑剂的石蜡或聚乙烯蜡。涂层干燥后,具有良好的加工性能,可印刷,且耐溶剂、耐碱、耐腐蚀及抗汗痕。

本文研究了表面镀覆ti及ti+ni的金刚石在电火花脉冲放电烧结条件下表面镀层与镀层之间、镀层与金属颗粒之间的放电及熔焊现象,镀层对制品抗折强度及颗粒出露高度的影响。研究表明,表面具有金属性质的镀覆ti及ti+ni镀层金刚石能够参与粉末冶金过程中的脉冲放电烧结,增加了金刚石颗粒与基体金属的把持能力,从而大幅度提高了制品的抗折强度及颗粒出露高度,进而大幅度提高了金刚石工具的寿命及锋利度。

表面工程(铝合金表面着色)