工艺参数对铝合金激光填丝搭接焊缝成形影响

研究了4mm厚低碳钢钢板在不同工艺参数下a-tig焊与tig焊的焊缝成形规律。研究表明:焊接电流大小对焊缝及haz的大小及形状有很大的影响,随着电流的增大,熔深及焊缝表面的熔宽都增大,但在相同电流下,a-tig焊的熔深比tig焊大,表面熔宽比tig焊窄;随着电流的增大,haz的形貌有明显变化,随着电流的增大,添加活性剂后的a-tig焊焊缝熔深增大的效果也越来越明显。

单组分氟化物焊剂对钛合金氩弧焊焊缝成形的影响——对厚2．5mm的bt20钛合金平板，沿不同氟化物焊剂进行tig焊接(a—tig)，并与相同规范下的常规tig焊进行对比，试验证明，不同的单组分氟化物焊剂对焊缝成形、熔透深度的影响有较大差别。文中分析了a—tig焊得到...

针对焊条电弧焊存在的问题,研究了一种新型的采用脉冲电流的焊条电弧焊工艺—脉冲焊条电弧焊.以q345e钢板为试验母材,研究了脉冲焊条电弧焊工艺对焊缝成形的影响.试验结果表明,脉冲电弧力可对焊接熔池形成有效的振荡和冲击,减少焊接缺陷,很容易实现对接焊缝单面焊双面成形.

随着激光加工技术的发展,其在汽车工业的应用步伐逐渐加快,特别是车身激光焊接技术,在提高汽车生产制造水平、提高生产效率上发挥了重要作用。车身激光焊接技术可降低车身质量、提高车身的装配精度、增加车身的刚度、提高

采用微型脉冲激光实现了0.2mm厚321不锈钢片的对接焊,研究了脉冲频率、脉冲宽度和脉冲功率等工艺参数对焊缝成形的影响规律。结果表明,0.2mm厚321不锈钢片的微激光对接焊容易在焊缝处产生烧穿,在收弧处形成较深的弧坑。在其它工艺参数固定不变时,减小脉冲频率和脉冲宽度均可以减少或避免焊缝的烧穿,改善焊缝成形;减小脉冲功率有利于避免焊缝收弧处较深弧坑的形成,但脉冲功率过小会导致未焊合。当脉冲功率分数为12%时,脉冲频率在较宽的范围内变化都能获得成形良好、无缺陷的焊接接头。焊缝组织由中心部位的等轴晶和边缘细小的柱状晶组成,在焊缝和母材的交界处几乎不存在焊接热影响区。

对10mmaz61镁合金板材进行了真空电子束深熔焊接数值模拟研究.考虑到焊接过程中高温金属蒸气等离子体的热效应及真空电子束焊接"匙孔"深熔热效应特征,建立了高斯面热源与双椭球体热源复合的移动热源模型,采用数值模拟的方法研究了镁合金真空电子束焊接温度循环特征及不同焊接工艺对焊缝成形的影响.结果表明,建立的复合热源模型能够获得电子束深熔焊接的效果,并可模拟不同焊接工艺下的温度场分布与电子束热源作用下的焊缝成形,这也证明了该模型在az61镁合金电子束平板焊接的热效应模拟中有较好的适用性.

活性剂对co2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响——使用自制的活牲焊丝，研究丁活拦e剂对0o2气体保护焊焊缝戚形及飞溅的影响结果表明使用活性剂可以使焊接飞溅率大太降低．焊缝熔深增加，熔宽增大．焊缝表面戚形光滑。认为co2气体保护焊飞溅降低的原因，是因为活...

激光切割工艺参数(铝合金和铝板)

激光切割工艺参数(铝合金和铝板)

以ti粉、si粉和te粉作为活性剂,研究了单质对低碳钢直流正接a-tig焊焊缝成形的影响,分析了单质影响熔深的机理.在试验条件下,传统tig焊的焊缝深宽比为0.24.添加三种活性剂后,焊缝表面都成形良好,te粉使得焊缝余高增大.ti粉和te粉能显著增加熔深,si粉对焊缝熔深影响则相对较小.ti和si粉能使熔宽收缩,而te粉对熔宽几乎没有影响.在活性剂作用下,ti粉的焊缝深宽比为0.43;而te粉的为0.40,si粉的只有0.35.si粉、ti粉、te粉三者的焊缝熔深排序与其原子半径的大小顺序相同,焊缝熔深变化与单质原子半径大小关系密切.

研究了不同激光参量组以及激光与铝合金相互作用产生物对条码等级的影响,寻找适合工业应用的最优激光参量组。实验采用nd…yag激光器作为加工源,通过调节搭配激光四参量实现3136种不同功率密度激光在铝合金表面标识二维码,并使用integra条码检测仪对标识条码进行分级。统计分析条码等级分布推得最优加工参量组为:有效矢量步长0.005～0.009mm,有效矢量步间延时29～43μs,q驱频率7～10khz,q驱释放时间13～19μs。同时分析两组激光参量加工模块的扫描电镜(sem)图片和能谱(eds)数据,推知激光与铝合金相互作用的4个阶段,从微观上解释了激光参量与材质对条码等级的影响。

2060-t8铝锂合金是具有低密度、高比强度,及良好低温性能的新型轻量化航空材料。采用光纤激光器并填充5087(al-mg-zr)焊丝焊接2mm厚2060-t8铝锂合金,研究了工艺参数对焊接接头热裂纹敏感性的影响,分析了焊接接头的显微组织及力学性能。研究结果表明,结晶裂纹敏感性随激光功率和焊接速度的增加而增加,随送丝速度的增加而降低。在激光功率为3kw、焊接速度和送丝速度为3m/min的工艺参数下接头成形良好,无焊接裂纹,焊接接头的平均抗拉强度为309mpa,断裂发生在焊缝区。同焊缝上部及下部相比,焊缝腰部熔合线附近细晶区等轴晶数量较多且柱状晶明显细化,这与熔池流动机制与边界层厚度有关。

以5b06变形铝合金为研究对象,重点开展了成形模式、成形电流、成形速度、冷却时间等工艺参数对5b06变形铝合金电弧增材制造成形的影响。结果表明：成形电流、成形速度是多层单道电弧增材制造的重要影响因素。根据多层单道试验效果推荐选用工艺参数为：c＋p成形模式,成形电流90-120a,成形速度6-9mm/s,每层提升高度1.5mm,气体保护流量20l/min。多层单道成形时层间停留可以有效地避免各层之间的热积累效应,适当的层间停留时间可以改善金属表面氧化,避免出现金属流淌,可有效提高成形表面精度。

基于均匀设计法碱性烧结焊剂焊缝成形研究——采用均匀设计法研究了mgo—caf2-a1203一si02~t性渣系烧鲒焊荆的焊缝成形；应用数理统计方法回归出了焊荆中各组分与焊缝成形的数学模型：获得了电熔镁、大理石、氟石、铝矾土、金红石与黏土的变互作用对焊缝成形的影...

采用er4047焊丝及er2319焊丝对2519铝合金进行熔化极惰性气体保护焊(mig),并对焊接接头的力学性能和焊缝组织进行了分析。结果表明,用er2319焊丝焊接的焊接接头的力学性能优于er4047焊丝;er2319焊丝细化了焊缝区的组织;2519铝合金焊接接头的抗拉强度低于母材,焊缝处是焊接接头的最薄弱环节,其次是焊接热影响区内的软化区,θ′相粒子受热影响而粗化是形成软化区的主要原因。

改进激光焊接工艺参数提高焊缝表面质量

aa5754铝镁合金板料是汽车工业中使用最为广泛的材料之一,它的成形性能与钢板有着本质的不同。采用有限元数值模拟技术,通过对带法兰圆筒形件进行数值模拟,着重分析了摩擦系数、压边力、相对凹模圆角半径以及相对凸模圆角半径四个主要工艺参数对aa5754铝镁合金板料成形性能的影响,并与st16钢板的成形性能进行对比,得出在相同工艺参数条件下,aa5754板料成形性能不如st16钢板的结论。

采用光纤激光器对6016车用铝合金与dc56d镀锌钢搭接接头进行了激光焊接试验研究。研究了焊接速度对铝/钢搭接接头熔深、界面金属间化合物和强度的影响,以及单焊缝与双焊缝两种焊缝布置形式的接头强度差异。采用扫描电子显微镜(sem)和能谱仪(eds)对焊接接头显微结构、金属间化合物成分以及拉伸断裂试样的断口进行了观察测试。结果表明,选择适当的焊接速度,控制熔深在合适范围内时,可获得较高强度的焊接接头。接头界面处生成的金属间化合物主要有fe2al5,feal2和feal33种。采用双焊缝布置形式可有效提高焊接接头强度,接头最大拉剪强度可达155n/mm,约为铝合金母材抗拉强度的84%,相对单焊缝布置接头提高了26%;拉伸试样断裂在铝合金热影响区处,断裂属于韧窝断裂。

采用不同的工艺参数对建筑结构钢q345b进行了搅拌摩擦焊-激光复合焊接试验,并进行了显微组织、力学性能和疲劳性能的检测。结果表明,随激光功率或搅拌头旋转速度增大,接头焊核区平均晶粒尺寸先减小后增大,接头的抗拉强度、断后伸长率、接头系数、疲劳寿命则先增大后减小;采用激光功率2w、搅拌头旋转速度1200r/min时,接头焊核区平均晶粒尺寸低至8.4μm,接头系数、疲劳寿命分别高达95.6%、28622次。

铝合金激光焊接难点及解决对策 一、概述 铝合金具有高比强度、高比模具和高疲劳强度以及良好的断裂韧性和较低的裂纹扩展率，同 时还具有优良的成形工艺性和良好的抗腐蚀性。因此，广泛应用于各种焊接结构和产品中。 传统的铝合金焊接一般采用tig焊或mig焊工艺，但所面临的主要问题是焊接过程中较大 的热输入使铝合金变形大，焊接速度慢，生产效率低。由于焊接变形大，随后的矫正工作往 往浪费大量的时间，增加了制造成本，影响了生产效率和生产质量，而激光焊接具有功率密 度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等特点，使其在铝合金焊接领域受到格 外的重视。 铝合金激光焊接的主要难点在于： 1、铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对激光的 吸收率低，“小孔”的诱导比较困难。 2、铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体易于过程和扩散，使得焊接稳定性差。

铝合金激光焊接技术优化研究

概述了铝合金的焊接特性以及焊接过程中的难点,由于铝高反射、导热快的特点,激光焊接也不可避免地存在一般熔焊常遇到的焊缝气孔、焊接热裂纹等问题。鉴于铝合金自身特点,也使激光焊接工艺更加复杂,亟待改进和完善。提出了相关改进措施,通过表面处理、改善焊接接头、调整焊接波型参数等来改善铝合金焊接性能。