正交试验在低合金耐热螺栓钢热处理硬度控制中的应用

34CrNi3Mo钢热处理工艺正交试验与优化

铝合金的硬度 一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁 系合金—5000系。 1.2热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000 系。 二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈aluminiumassociation〉的编号。兹举 例说明如下：1070-h14(纯铝) 2017-t4(热处理合金) 3004-h32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第

研究热处理工艺对轧机牌坊耐磨复合衬板工作层低合金耐磨钢力学性能的影响。原热处理工艺处理后工作层材料耐磨性不能满足使用要求,使用70天失效。研究结果发现淬火温度低于900℃时,低合金耐磨钢硬度随淬火温度升高而升高,淬火温度高于900℃时,硬度反而下降。淬火温度高于930℃时,冲击韧性有所下降。回火温度高于460℃时,硬度明显降低。随着回火温度升高,冲击韧性和断裂韧性提高。回火温度高于410℃时,延伸率和断面收缩率大幅度提高。350℃回火后耐磨性最佳。低合金耐磨钢采用以下热处理工艺最佳:900～920℃喷雾淬火后350～370℃回火。

关于低合金耐磨铸钢热处理工艺分析

中、低合金耐磨钢的热处理 (1)中、低合金铸钢件大多用于汽车、拖拉机等机械工业要求有良好强度和 韧性的重要部件。一般来说，对于抗拉强度要求小于650mpa者，施以正火+回 火处理；而对于抗拉强度要求大于650mpa者，则采用淬火+回火处理，热处理 后组织为回火索氏体。这比正火或退火所得珠光体及铁素体组织具有更高的强度 和良好的韧性。这种热处理通常称之为调质处理。但当铸件形状及尺寸不宜淬火 时，则宜采用正火+回火取代调质处理，而所得力学性能也较之淬火钢略低。 (2)中、低合金铸钢件在调质处理前最好进行一次正火或正火+回火预处理， 以细化晶粒，均匀组织，增加最终调质处理的效果，也有利于减少铸态组织对调 质后铸钢性能的影响，以及避免铸件内部铸造应力而导致铸件淬火时变形或开裂 的可能性。对于碳的质量分数在0.2%以下的低碳低合金铸钢件调质前可采用正 火预处理。 (3)中

本篇文章研究了低合金耐磨铸钢处理工艺性能;评论了空淬低合金、油淬低合金、水淬低合金耐磨钢的性能;通过实验分析了低合金耐磨铸钢热处理工艺对力学性能产生的影响,实验证明轧机牌坊符合衬板在低合金耐磨铸钢中有很好的使用价值;低合金耐磨铸钢热处理工艺的发展方向,以供参考。

实验选取4个对陶瓷釉面硬度影响最显著的因素,利用正交试验法进行配方优化实验。实验结果表明:优化配方的釉面硬度较基础釉的硬度均有提高,最高达hv720,能承受刀叉经常刻划而不致出现痕迹。

中碳钢_螺栓的热处理方法 螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热措置惩罚- 检验一，钢材设计在紧固件制造中，不错选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的机能以及其材料有着 密切的关系。如材料选择不妥或不不错，可能造成机能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发买卖外或加工 坚苦，制造成本高档，因此紧固件材料的选用是很是重要的环节。冷镦钢是接纳冷镦成型工艺出产的互换 性较高的紧固件用钢。由于它是常温下哄骗金属范性加工成型，每1个零件的变型量很大，承受的变型速 率也高，因此，对冷镦钢原料的机能要求十分严酷。在长期出产实践以及用户使用调研的基础上，联合 gb/t6478-2001《冷镦以及冷挤压用钢技术条件》gb/t699-1999《优质碳素***钢》及方针jisg3507-1991 《冷镦钢用优质碳素钢盘条

高塑性低合金耐热钢插销冷裂纹试验判定准则探讨

通过对种植屋面能耗产生影响的土壤厚度、植物高度和叶面积指数(lai)三因素三水平正交试验研究,分析影响种植屋面能耗的因素的主次顺序,判断因素的显著性,为重庆办公建筑种植屋面参数的选取提供参考。影响全年能耗的因素中土壤厚度、植物高度和lai的影响为高度显著,土壤厚度×lai、植物高度×lai的影响为显著。重庆办公建筑粗放式种植屋面在土壤厚度为0.3m、植物高度为0.3m、lai为5时,全年能耗最小,为59.57kw·h/(m2·a)。

利用正交试验设计,探索蒸汽养护混凝土中的粉煤灰掺量、静停时间、主养时间对预制管片混凝土出窑强度和28d强度的影响,并对试验结果及数据进行了分析,得出的结论为预制管片生产过程中的质量控制提供依据。

电站主厂房箱形柱焊接技术在我公司承建的华电国际邹县发电厂四期2×1000mw超超临界燃煤机组中得到了成功应用。由于主厂房箱形柱的自重、载重以及壁厚都很大,因此在焊接过程中控制焊接变形,采用合理有效的焊后热处理措施成为工艺实施的重点。

碳钢和低合金钢制压力容器热成形封头的母材热处理试板和重新热处理的选择

本文研究了18cr2ni4wa钢880℃奥氏化后不同冷却速度后的组织。随着冷却速度的减慢,其组织为板条马氏体、板条马氏体加粒状贝氏体和粒状贝氏体三种形态。研究和测试了(形变和未形变)空冷样品不同温度回火后的组织和机械性能。试验结果表明,在辊锻压缩率26.9％情况下,回火温度在550～600℃范围内,形变样品与未形变样品,塑性和韧性指标基本相同,但强度和硬度前者均高于后者。

通过对在长期高温下运行的已失效螺栓分析,发现沿晶界有碳化物析出,形成网状晶界,使晶界原子结合力下降,晶界弱化,在工作应力长期作用下,网状晶界会产生裂纹并扩展,使螺栓冲击韧度下降,具有热脆化倾向。通过研究螺栓恢复热处理工艺,结果表明,25cr2mo1v钢螺栓的恢复热处理工艺为:980℃二次正火+680℃×6h回火;25cr2mov钢螺栓的恢复热处理工艺为:960℃正火+900℃正火+650℃×6h回火。

螺栓的热处理方法 螺栓的热处理方法 螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻 成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料 是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正 确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成 本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。冷镦钢是采用冷镦成型工艺生 产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件 的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合gb/t6478-2001《冷镦和冷挤压 用钢技术条件》gb/t699-1999《优质碳素结构钢》及目标jisg3507-1991《冷 镦钢用碳素钢盘条》的特点

对34crni3mo螺栓调质后出现纵向裂纹的原因进行宏观和微观分析。结果表明,34crni3mo螺栓原材料存在的严重非金属夹杂及淬火应力导致螺栓开裂。

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阐述了δ=90+4mm的13mnnimonbr+00cr17ni14mo2钢大直径筒体的制造、焊接及热处理,并通过各项检测保证了产品质量,从而实现了洗涤塔一次制造成功。

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本文针对了低合金耐热钢焊接后产生裂纹的原因进行了分析,结果表明主要原因是氢浓度过高而引起的氢至延迟裂纹。

对低合金耐热钢产生再热裂纹分析的基础上，采用可行的焊接工艺和有效的防止办法。