355nm紫外激光抛光Al2O3陶瓷工艺

陶瓷工艺问答 1.陶瓷的概念(传统) 答:传统上,陶瓷的概念上指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经 过粉碎、混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。 2.瓷器、陶器、炻器的特征。 答：瓷器：坯体致密，基本上不吸水，有一定的透明性，断面呈石状或贝 壳状，敲之声音清脆。 陶器：有一定吸水率，断面粗糙无光，没有半透明性，敲之声音浑浊。 炻器：吸水率不大于3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状。 原料 1.陶瓷原料的一般分类。 答：一般按工艺性能可分为三大类，既可塑性的粘土类原料、瘠性石英类 原料和熔剂性原料长石等。 2.粘土的概念。 答：粘土是多种微细的矿物的混合体，其矿物颗粒多小于2微米，主要是 由黏土矿和其他矿物组成的具有可塑性的土状岩石。 3.黏土原料按成因如何分类，各有什么特征？ 答：按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来

古老的陶瓷工艺

《清代陶瓷工艺》课件

运用热应力切割脆性材料的可控断裂激光切割技术,是在切割过程中激光能量诱发的拉应力使材料沿光束移动方向分离来完成切割。材料的分离类似于裂纹的扩展且分离的过程是可控的。基于固体热传导理论,运用有限元方法建立了三维热弹计算模型。通过对脉冲激光扫描切割al2o3陶瓷板过程中的温度场和应力场的变化情况进行模拟分析,得到了切割过程中温度场和热应力场的分布及随时间的变化规律。分析了激光照射陶瓷板期间,激光作用区域压应力与拉应力之间沿厚度方向的转化规律。进而根据可控断裂激光切割原理分析了陶瓷板裂纹沿脉冲激光扫描方向进行扩展的原因。

针对al2o3陶瓷激光打孔存在重铸层、微裂纹等问题,提出了al2o3陶瓷低压水射流激光复合打孔的方法。通过对比分析,研究了水射流流速对al2o3陶瓷直接激光打孔与低压水射流激光复合打孔形貌的影响规律。研究结果表明,该复合打孔技术利用射流速的冲蚀作用,可以大大减少材料表面熔渣的堆积,从而减少甚至避免重铸层和微裂纹的产生。

和成陶瓷薄板，是新时代陶瓷工艺淬炼的结晶．利用最新研发技术．其已成为一种划时代的优质陶瓷建材。和成陶瓷薄板拥有大尺寸、超薄又防火的特点，以改善居家环境．促进全民健康为设计出发点，革新了传统建材的刻板印象．开创出建筑材料的崭新纪元。

用ｓｈｓ铝热－离心法制备了氧化铝陶瓷内衬复合钢管，研究了用工业褐铁矿ｆｅ２ｏ３粉工业铝粉制备陶瓷内衬复钢管的有关工艺，并分析了复合钢管的组织和性能，结果表明，内衬陶瓷由ｆｅ２ｏ３、铁铝尖晶石和莫来石等相组成，内衬陶瓷硬度可达１３２７ｈｖ、ｋ１ｃ为３．８６ｍｐａ．ｍ＾１／２。

对粗颗粒al2o3陶瓷在无润滑条件下的磨损特性进行了试验研究,绘制了该材料的磨损曲线,磨损速率在初期很低,以后逐渐上升,及至2h以后基本稳定。利用扫描电镜探讨了该材料的磨损机理,认为共磨损以脆性剥落和磨粒磨损为主。

本文对三种不同性能的al2o3陶瓷与淬火钢在无润滑条件下的磨擦磨损机理进行实验分析,发现磨擦付的磨擦系数几乎与陶瓷的力学性能无关,但陶瓷的磨损速率与陶瓷力学性能特别是断裂韧性之间存在一定的关系,在干磨擦条件下,由于粘着力作用,金属从对偶件转移到陶瓷表面,转移的金属膜厚度往往超过陶瓷峰元的高度,从而隔开了陶瓷与金属的直接接触,陶瓷的主要磨机制是磨擦表面的裂纹源在疲劳应力作用下沿薄弱的晶界扩展,最科形

报道了一种半导体激光列阵侧面泵浦nd:yag四倍频266nm全固态紫外激光器,采用z型腔结构,ⅰ类临界相位匹配lbo和bbo晶体分别作为二倍频晶体和四倍频晶体。在调制频率为5khz时,最终获得了2.1w的266nm紫外激光输出,单脉冲能量420μj,绿光到紫外激光的转换率为13.13%,在相同的泵浦功率下利用v型腔结构仅获得305mw的266nm紫外激光输出。

各种陶瓷工艺流程 一:仿古砖 仿古砖的工艺流程 ,、原料，由于仿古砖使用的原料与以前有很大的不同，除了基础粉料外，还 增加了许多干粒料及特殊原料的应用，对原料加工和混合技术提出了更高的要求。 ,、成型，为了使仿古砖达到自然流畅的装饰效果，各种新型布料技术和双压 机技术都得到了应用，如多管布料、二次布料、多色干粉布料等，这些都是世界生 产仿古砖的最先进技术，它不仅使产品保留了自然的状态，还使仿古砖以&ld 另一类材料”的面孔出现，布料技术的发展使部分瓷砖不再需要采用印花工 序，产品更具天然石材效果。 ,、施釉和印花，施釉和印花是仿古砖生产的重要工序，生产中主要工艺控制 点基本集中在施釉线上，很多仿古砖产品通过印花技术使表面的花色得到改善，提 高其品味。前几年，仿古砖主要通过云彩、磨釉产生花色不重复的效果，现在则趋 向于用胶辊印花、干粉印花等手段来实现仿古、仿天然的图案。目前国内生产普

1 《陶瓷工艺》 实验指导书 于岩吴任平编 福州大学材料学院 2006年3月 2 目录 实验1烧结温度和烧结温度范围的测定 实验2陶瓷坯釉应力的测定 实验3泥釉料含水率、细度的测定 实验4干燥与烧成收缩率的测定 实验5泥釉浆比重、粘度、流动性和厚化度（触变性）的测定 实验6、粉体材料制备 实验7陶瓷材料的成型 实验8陶瓷材料的烧成 实验9永久磁石的制作及性能测试（综合实验） 实验10陶瓷釉料配方实验（综合实验） 3 实验1烧结温度和烧结温度范围的测定——烧结炉法 一、实验目的 （1）掌握烧结温度与烧结温度范围的测定原理和测定方法； （2）了解影响烧结温度与烧结温度范围的复杂因素； （3）明确烧结温度与烧结温度范围对陶瓷生产的实际意义。 二、实验原理 烧成是陶瓷制品在生产中的重要环节。为了制定最适宜的烧成条件，

陶瓷产业相对于塑料产业及其他产业来说有着相对的优势，但是，陶瓷产业在其生产原料选择、生产过程及后期工艺加工过程中存在着不少的生态问题。陶瓷产业是个消耗大，排放多的传统产业，因此，陶瓷产业的可持续性发展仍是必须要解决的现实问题。根据陶瓷艺术设计中的生态设计法则，主要生态设计方法有避免浪费精简节约、节能减排的工艺设计、延长已有陶瓷的寿命、陶瓷回收并再利用的工艺设计。陶瓷的生态艺术设计主要从减少对生态环境的污染，在提高陶瓷艺术水平的同时兼顾生态效益，从而为陶瓷产业的可持续发展作出贡献。

莫来石陶瓷工艺的最新发展 作者：李颖，张燕 作者单位： 刊名：耐火与石灰 英文刊名：refractories&lime 年，卷(期)：2009,34(2) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gwnhcl200902014.aspx

中国古代陶瓷工艺

建筑陶瓷工艺是一门新兴的实践课程,丽水学院中国青瓷学院通过开设这门课程,主要培养具有丰富的社会科学知识和浓厚的陶瓷艺术文化底蕴,以及动手实践能力较强的专业人才.通过建筑陶瓷工艺课程的开设,与传统龙泉青瓷技艺相结合,进一步继承和发扬传统龙泉青瓷艺术文化,完善我校陶瓷艺术设计(青瓷方向)的教学结构.

以陶瓷抛光废渣为主要原料烧制陶瓷砖坯体,利用xrd、tg研究了抛光渣性能,探讨了抛光渣掺入量和烧结温度对坯体性能的影响,通过正交试验确定最佳配比和工艺制度,利用sem分析研究了烧成机理。结果表明,陶瓷抛光渣的掺入可以有效地降低陶瓷抛光砖烧结温度,抛光渣掺入量在60%～80%,1080℃烧结时,吸水率、收缩率和体积密度都趋于稳定,抛光渣中sic的存在导致坯体在1100℃以上烧结时坯体会发泡。通过正交试验得到最优原料配方优化条件后制备的抛光砖吸水率为0.071%、收缩率为12.86%。陶瓷抛光渣的掺入量可以达到70%,有效地提高了陶瓷抛光渣的利用率,缓解了陶瓷工业的环境污染问题。

陶瓷抛光砖抛光废料产出量很大,严重污染周边环境,是困扰抛光砖生产的世界性难题。根据多年的研究结果,着重论述陶瓷抛光砖抛光废料回收利用的可行性方法,并对该技术要点及技术指标进行说明。

激光器的打标速度、频率、填充间隔、电流、离焦量等工艺参数直接影响空气开关的打标效果。实验根据5因素4水平正交表l16(45)改变激光工艺参数,利用分光测色计和二维码扫描器对激光标记分别进行色差和读码率的测量,通过正交分析法和极差法研究激光工艺参数对打标效果的影响。研究表明:色差与读码率的数据趋于正比关系,并且存在一个阈值色差;当激光参数的速度为1000mm/s、频率为20～30khz、填充间隔为0.04mm、电流为28a、离焦量为-1mm时,在空气开关上打标出点密度合适、色差对比度高、易于读取的二维码。

采用二元cu-ti活性钎料连接氧化铝陶瓷与q235钢,研究了反应温度、保温时间等钎焊工艺对接头组织与接头强度的影响,分析了接头的微观组织和界面产物。试验结果表明,界面分为3层结构,即液态钎料填充陶瓷微孔形成的反应层、合金钎料层、钢侧扩散层。xrd分析结果表明,界面产物为cu3ti3o、tife、tife2和cu基固溶体。钎焊温度1050℃,保温时间30min时,接头抗剪强度达到99.3mpa。

采用活性钎料cu70ti30对al2o3陶瓷与q235钢进行了连接。用扫描电镜、能谱仪和x射线衍射仪对焊接界面进行了微观表征。结果表明,1100℃是最佳的钎焊温度,该温度下钎料充分熔化填充接头间隙并与陶瓷和钢侧相互扩散,形成由三层构成的界面结合区,即液态钎料填充陶瓷微孔形成的反应层、ti-cu合金层以及钢侧扩散层;在界面结合区生成有alcu4、cu3tio4、tic、tife2等新相;界面结合区组织致密,裂纹、微孔缺陷较少,实现了较好的冶金结合。

精选文本 . 陶瓷的生产工艺流程 一、陶瓷原料的分类 （1）粘土类 粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑 性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等， 但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高 岭土、从化高岭土等。 （2）石英类 石英的主要成分为二氧化硅（sio2），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时， 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加 到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有： 釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。 在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降