二合一 柔性组合加工头使激光切割和激光焊接进行飞速更换

通过单因子试验找出电压、脉宽、频率及加工速度对表面粗糙度的影响规律,然后利用二次通用旋转组合设计对试验参数的回归方程进行误差的拟合和预测,最后通过仿真模型找出了加工工艺参数与加工质量的定量规律和网络模型。在此基础上得到本次试验中最优的参数选择方案,以及误差精度最小的仿真模型。

目前,在航空发动机产品中,很多零件需要进行孔的加工,为了高效、准确的加工出高质量的孔,激光切割无疑是较好的加工方法,本文根据我公司研制产品结构及设计要求开展了针对航空产品加工孔时进行不同材料的工艺研究,阐述了激光切割的基本原理,确定了不同金属板材激光切割工艺试验方案,得出了工艺试验研究的结论。

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塑料激光焊接工艺 1．激光的波长 在金属材料的激光焊接工艺中，一般采用yag或者co2激光作为光源，塑料焊接也不例外。随着半导体材料工 业的快速发展，半导体激光作为光源也渐渐得到了应用。 三者之中，由于易于获得较大功率，前两者在传统的材料加工工业中的使用较为普遍；而由于塑料激光焊接对光源 功率大小要求不高，但对可控性和易操作性要求较高，因此半导体激光在塑料焊接中也很有用武之地。 co2、nd:yag和半导体激光三种光源的波长、最大功率、最小聚焦直径等参数的典型值如下所列： 1．co2激光：波长较长，为10.6微米，属远红外波段，一般情况下塑料材料对这一波长的吸收情况好。目前最 大输出功率达50kw，转化效率约10％，最小聚焦直径约0.2～0.7mm。焊接塑料时热作用区深度较深，适合于需 要焊接较厚的塑料材料。co2激光不能用光纤传输，只能$&*透镜

激光焊接工艺的质量控制 摘要：激光是辐射的受激发射光放大的简称，由于其独有的高亮度、高方向性、高单色性、 高相干性，自诞生以来，其在工业加工中的应用十分广泛，成为未来制造系统共同的加工手 段。用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点 的功率密度为104~107w/cm2，加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化，熔化现象能否产 生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率。控制上述 各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。这种焊接工艺在未来工业事业中将会得到广 泛的应用与研究。 关键词：激光焊接工艺质量 0引言 激光焊接与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵，一次性投资大，技术要求 高的问题，使得激光焊接在我国的工业应用还相当有限，但激光焊接生产效率高和易实现自 动控制的特

铝合金激光焊接难点及解决对策 一、概述 铝合金具有高比强度、高比模具和高疲劳强度以及良好的断裂韧性和较低的裂纹扩展率，同 时还具有优良的成形工艺性和良好的抗腐蚀性。因此，广泛应用于各种焊接结构和产品中。 传统的铝合金焊接一般采用tig焊或mig焊工艺，但所面临的主要问题是焊接过程中较大 的热输入使铝合金变形大，焊接速度慢，生产效率低。由于焊接变形大，随后的矫正工作往 往浪费大量的时间，增加了制造成本，影响了生产效率和生产质量，而激光焊接具有功率密 度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等特点，使其在铝合金焊接领域受到格 外的重视。 铝合金激光焊接的主要难点在于： 1、铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对激光的 吸收率低，“小孔”的诱导比较困难。 2、铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体易于过程和扩散，使得焊接稳定性差。

激光可以用于对很多材料的焊接，碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝合金和钛合金等都可以用激光进行焊接。一般来说，激光焊接的速度跟激光功率成正比，也受到工件的材料类型和厚度的影响。激光焊接的应用也随着激光焊接技术的发展而日趋广泛，目前已涉及航空航天、武器制造、船舶制造、汽车制造、压力容器制造、民用及医用等多个领域。本文概括介绍激光焊接的原理、分类、优点及其存在的问题，为激光焊接的深入研究提供帮助。

以转台改造为例,介绍一种提升设备工艺能力的方法。该方法不改变转台电气驱动部件和机械传动结构,通过改变转台上、下台面之间的相对运动摩擦方式,从而提高转台的负载能力。

采用ipgyls-6000光纤激光器和slabdc035co2激光器,在近似相同的工艺条件下进行平板扫描焊接,通过olympus光学显微镜测量焊缝横截面积,并计算熔化效率。结果表明:两种激光器焊接的熔化效率均随焊接速度先增加后减小,但是光纤激光焊接熔化效率峰值所对应的焊接速度要远远高于co2激光焊接。进一步分析表明两种激光焊接熔化效率的差异与激光能量耦合的固有规律不同有关。因此,从焊接效率上考虑,光纤激光器更适合于高速焊接,而co2激光器更适合于低速焊接。

铝合金激光焊接技术优化研究

激光焊接技术1

塑料的激光焊接 摘要:塑料激光焊接的特点与金属材料的激光焊接有较大的不同。本文论述了塑料 激光焊接的基本原理、所用的激光设备，焊接工艺以及塑料激光焊接在工业生产中 的应用。塑料激光焊接的工艺涉及焊接吸收剂、激光波长、被焊材料的特性和要求、 加工系统控制软件等等。 关键词：塑料激光焊接工艺应用 一、前言 自上世纪60年代问世以来，激光以其相干性好、能量密度高、准直性好等优异 特性，在现代工业的各个方面得到了广泛的应用。在材料加工领域，激光用来进行 金属材料的切割、焊接、表面相变硬化、合金化、熔覆、打孔、打标、辅助切削、 直接制造、快速成形、清洗及微细加工等等。利用激光来焊接金属材料有许多优越 性：方便快捷、焊缝小、焊接影响区域小，对原材料性质和形态的改变均很小；易 于实现数控控制，可以焊接形状特殊的工件；激光能量集中、作用时间短，可以焊 接薄板、金属丝等传统焊接工艺难以加工的材料

针对超薄紫铜片的激光焊接工艺进行研究,分析了激光工艺参数对超薄紫铜片焊接的影响。结果表明,在合适的工艺参数下,超薄紫铜片焊缝成形良好,焊接接头基本与母材等强。对于薄板激光焊接,脉冲工作电流和脉冲频率对焊接成形影响很大。

为了能用波长为1.06μm的nd:yag激光器对高反射率的h62黄铜进行激光焊接,通过理论分析和试验验证,合理地设置脉冲激光的峰值功率、单脉冲能量、频率、脉宽、脉冲波形、焊接速度、离焦量等参数,成功地对h62黄铜进行了脉冲激光焊接.结果表明,在用hwlw-300a型激光焊接设备对两块厚度为x(mm)的h62黄铜进行对接焊时,选用单脉冲激光能量约为10.x(j/mm)左右,快速上升、缓慢下降的脉冲波形,在负离焦2mm的情况下,并使激光光斑直径d、脉冲激光频率f和焊接速度v之间满足f.d=(1.2～1.4).v时,能成功地进行激光焊接.

为提高激光焊接试验的成功率,将基于案例推理(cbr)技术应用在激光焊接系统中。介绍了激光焊接系统的案例表示、案例检索(包括权重设定和相似度计算)以及实例检索,使用最近邻算法从案例库中找寻最相近的案例。实例表明,cbr技术能够有利于提高激光焊接试验的成功率。

在92年10月举行的一次学术讨论会上荷兰的生产与后勤研究所介绍了首批用激光焊接涂搪瓷钢板的研究成果。该研究的发起和用户是荷兰一家搪瓷厂。该所能为钢铁和搪瓷工业的用户代表出示加工件样品,充分说明,这种新

概述了铝合金的焊接特性以及焊接过程中的难点,由于铝高反射、导热快的特点,激光焊接也不可避免地存在一般熔焊常遇到的焊缝气孔、焊接热裂纹等问题。鉴于铝合金自身特点,也使激光焊接工艺更加复杂,亟待改进和完善。提出了相关改进措施,通过表面处理、改善焊接接头、调整焊接波型参数等来改善铝合金焊接性能。

锌烧损是镀锌钢板激光焊接过程中的关键问题之一.本文通过测量焊后上下层锌烧损宽度、中间层锌的相对含量及腐蚀前后增重比,实验研究了激光搭接焊接工艺参数与焊接过程中光致等离子体谱线信息与锌烧损的相关性.研究结果表明:锌烧损的主要影响工艺因素主次顺序为焊接速度、激光功率、辅助气体流量和离焦量;锌的烧损量随着锌谱线zni328.2nm和zni330.3nm的平均强度的增大而增大;气孔因镀层锌的蒸发而产生,直径越大,局域锌元素含量越高.锌谱线强度可用于在线监测镀锌钢激光焊接时气孔的产生及锌烧损量的动态变化.

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net

采用5kw三折腔横流co2激光器对5mm、6mm厚的a3钢板进行焊接实验,主要研究了焊接功率、速度、离焦量以及侧吹气流量对焊接深度和焊缝宽度的影响,并对焊接样品进行金相分析和显微硬度分析

薄钢板的激光焊接已经试验过。用搭接的形态对轧钢板和镀锌钢板两种材料作了焊接。本研究是企图降低多孔的严重程度并探讨搭接处锌蒸汽的来源。

美国海军金属加工中心和海军焊接中心等造船和科研机构新近开发成功一项激光焊接金属夹层复合板的新技术。因为先进的海军船只必须减轻重量、改善战斗效力和机动性。在制造和加工技未上的进步，使得激光焊接金属夹层复合板在海军船只上更加适用和经济可行。其设计就如同厚硬纸波纹板一样，由两块金属板与波纹状金属芯板通过激光焊接复合制成。