PC/ABS合金

拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。

PC/PE共混合金的性能:

PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100

拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5

伸长率/% 92 88 120 72 70 150

热变形温度 128 127.5 127 120 94 43

（1.82Mpa)℃

冲击强度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6

（KJ/m3 ）

沸水外理200小时后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -

冲击强度KJ/m3

CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6

强度/Mpa

PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，最有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。

PC/ABS合金与PC相比，主要有如下优点:

一、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍。

二、耐沸水性优良，经100 ℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。

三、耐老化性能好，经120 ℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上。

四、耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。

五、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显，也使成型性改善。

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

共聚物合金能综合各组分聚合物的优异性能， 但不相混容的共混物却由于其界面的不良粘接而使力学性能不尽人意 PC与 ABS 基体部分相容。对ABS/PC合金相容剂及相容技术的研究主要基于以下三类: MA 反应增容 PMMA 及胺基 SAN 等。

ABS/PC 实际是由PC、 SAN 及接枝橡胶 3 部分组成的。在PC 过量时, PC 包围着SAN, SAN 又包围着接枝橡胶, 也就是说 PC 相和接枝橡胶相之间隔着SAN 相,橡胶相是复相结构,见右图。

ABS/PC 合金增韧机理: ( 1) 橡胶颗粒充作应力集中点,诱发大量银纹或剪切带。大量银纹或剪切带的产生和发展要消耗大量能量,从而显著提高材料的冲击强度; ( 2)橡胶粒子能控制银纹的发展并使银纹及时终止而不致发展成为破坏性的裂纹。