更新日期: 2024-03-28

功率参数对超音速等离子制备高铝铜合金涂层组织的影响

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功率参数对超音速等离子制备高铝铜合金涂层组织的影响 4.5

以高铝铜合金Cu-14%Al-X粉体为研究材料,采用DH-2080型超音速等离子设备将粒度-150~+280目的合金粉体喷涂到45#钢基体表面制备涂层,研究不同功率参数对制备的涂层组织结构的影响.结果发现:较低的功率不能使粉体完全软化熔流,制备的涂层组织疏松,较高的功率(52.50kW)能使喷涂粒子获得足够的能量,在撞击工件表面时完全达到熔流状态,各流延扩展的粒子间搭接、混流充分,形成致密的网状结构涂层表面,纵向组织层流结构明显,层流片之间结合紧密.涂层微观缺陷分析表明,致密的涂层大大降低了涂层的微观缺陷.EMPA分析表明,涂层主要发生Al元素的氧化,但整体上能够基本保持材料的原有相结构特征.

超音速等离子一感应复合技术制备高铝铜合金涂层特性 超音速等离子一感应复合技术制备高铝铜合金涂层特性 超音速等离子一感应复合技术制备高铝铜合金涂层特性

超音速等离子一感应复合技术制备高铝铜合金涂层特性

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为了探讨超音速等离子一感应重熔复合技术制备粗粉高铝铜合金材料涂层的能力以及所制备涂层的特点,采用超音速等喷涂预制涂层,采用高频感应加热对涂层重熔处理,研究了该复合技术制备涂层的微观组织结构特征和界面结合状态.结果发现:粗粉高铝铜合金粉体超音速等离子喷涂层氧化严重,尤其在界面处聚集了大量的氧化物,使涂层和基体不能实现有效结合,涂层中较多的氧化和孔隙,隔离了层流片的熔结,并且涂层成分偏析严重.经过感应重熔后的涂层组织细小均匀,大量的氧化物排出,涂层和基体实现了冶金结合,同时感应加热使涂层成分分布更加均匀.研究结果表明超音速等离子一感应重熔复合技术具有制备高铝铜合金粗粉涂层的能力,在涂层与基体界面处能够形成宽度为10-15μm的冶金结合带.

超音速等离子制备多元铝青铜合金涂层的组织 超音速等离子制备多元铝青铜合金涂层的组织 超音速等离子制备多元铝青铜合金涂层的组织

超音速等离子制备多元铝青铜合金涂层的组织

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采用超音速等离子喷涂技术将新型多元铝青铜合金粉体喷涂在45号钢基体表面。运用xrd、sem、eds、epma等手段分析了涂层的组织特点及元素分布情况。结果表明,超音速等离子喷涂层主要由cu9al4、alfe3、alfe等相组成;涂层元素分布均匀;超音速等离子喷涂层硬度高于传统等离子喷焊层;涂层的结合强度为59.3mpa。可见,经过工艺参数的优化,超音速等离子喷涂可以制备出类似于多元铝青铜合金的易氧化涂层。

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等离子制备高铝青铜合金粉体涂层的组织及其性能 4.6

为解决模具关键部位更换铝青铜垫块的加工、更换困难和铝青铜模具脆性大的问题,通过气体水雾化法制备cu-14al-x高铝青铜合金粉末,用等离子热喷涂制备涂层.用x射线衍射分析、往复式摩擦实验、扫描电镜、电子探针等方法研究cu-14al-x合金等离子涂层组织、结合强度和摩擦磨损性能.结果表明,涂层与基材为冶金结合,组织为β+γ+κ,硬度达372hv,试样在实际工况相当参数(压力15.6mpa,滑动速度0.2m/s)下与304不锈钢干摩擦对磨,摩擦系数为0.08.等离子涂层具有良好的减摩性和耐磨性,满足静态挤压模具工作要求.

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超音速等离子喷涂超细WC-12Co涂层的性能 4.4

采用超音速等离子喷涂系统,分别制备了超细wc–12co涂层和普通wc–12co涂层。研究了喷涂粒子在射流中的特性,分析了涂层形貌、成分和相组成,并对两涂层的常规性能(结合强度、显微硬度、孔隙率和耐冲蚀性能)进行了表征。结果表明,超细wc–12co喷涂粒子在束流中速度更快(500m/s),两涂层中wc相的氧化、失碳和分解程度比普通等离子喷涂时低。相比之下,超细wc–12co涂层显微硬度(1350hv0.3)和结合强度(65mpa)更高,孔隙率(0.6%)更低,耐冲蚀磨损性能相当。

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一种新型超音速等离子设备喷涂WC涂层的研究 4.3

100he新型超音速等离子喷涂系统既有hvof的高速度和涂层致密性,又有等离子的高沉积效率,能够在保证涂层质量的前提下有效降低成本。采用100he超音速等离子喷涂技术喷涂wc-10co-4cr涂层,并研究其耐冲蚀性能。结果表明:硬度为1100hv,结合强度达到72mpa,孔隙率<1%。涂层性能基本达到超音速火焰喷涂(hvof)同等水平。此外,获得的涂层具有良好的耐泥沙冲蚀性能,在高含沙水流中的机械零部件领域有广泛的应用前景。

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超音速电弧喷涂制备铝青铜涂层性能研究 4.8

电弧喷涂是重要的热喷涂技术之一,在表面修复和强化方面得到广泛应用。文中采用超音速电弧喷涂技术进行铝青铜涂层制备试验研究。通过涂层性能试验得出结论,超音速电弧喷涂所得涂层较常规电弧喷涂的涂层结合强度高、孔隙率低,能满足大轴承套圈耐磨涂层的使用要求。

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采用等离子喷涂技术在铝合金表面喷涂一层薄的ni/al过渡层,再进行搪烧,以提高瓷层与基体的结合强度。实验结果表明,通过等离子喷涂,熔融的ni/al粉末被雾化后高速撞击到铝合金表面,与基体牢固结合,涂搪烧结后,瓷层与基体间的结合强度显著提高,瓷层的裂纹和脱瓷现象得到控制。

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为了解决含沙油润滑条件下材料的磨损问题,采用超音速等离子喷涂技术制备了12co-wc涂层,使用sem、xrd及t11球盘式摩擦磨损试验机测试了涂层的组织结构及在含细沙油润滑条件下的摩擦学性能。结果发现由于具有很高的粒子飞行速度,超音速等离子喷涂12co-wc涂层组织致密,孔隙率小于1%,wc的氧化和分解少,结合强度高,涂层在含细沙油润滑条件下具有良好的摩擦磨损性能,相同条件下的摩擦因数比灰铸铁小,耐磨性比灰铸铁提高4~8倍。

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用离于选择电极法测定铝可用氟电极、铅电极、铜电极及两价离子电极。用铜电极测定铝的原理是在溶液中加入过量edta,用铜电极滴定到等当点,再加入氯化钠释放出被络合的铝,用铜电极再行滴定。已报道用铜电极测定了铝合金及天然水中的铝。用化学法测定铜合金中的铝时,因主体铜在溶液中有色,需先经电解分离或用氨水沉淀分离,手续较冗长。用铜离子选择电极测定可不需分离,简化了操作手续。

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合金中金属元素组成成分的多少影响合金的使用性能。为了分析铝铜合金中铜在不同情况下的测定方法,通过对样品和国家一级标样检测实验,得出在合金含铜率较低时采用碘量法联合原子光度法,在合金含铜率较高时,采用edta光度法。

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利用等离子熔覆技术,选择合适的工艺参数,在硼铸铁基体上熔覆铁基合金粉末制备具有冶金结合的耐磨涂层。采用金相显微镜、x射线衍射仪、扫描电镜研究了涂层的组织,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度,通过环-块磨损试验评估了涂层的耐磨性。结果表明,硼铸铁等离子熔覆铁基合金涂层组织主要由(cr,fe)7c3,α-(fe,cr)和fe3c相组成;涂层的显微硬度可达600~1200hv0.2;在干滑动磨损条件下,涂层的耐磨性约是基体试样的5倍。涂层中高硬度的(cr,fe)7c3及fe3c相的抗磨骨架作用,大量cr,si原子溶入基体引起的过饱和固溶强化作用,涂层快速加热及快速凝固产生的细晶强化作用是涂层耐磨性提高的主要原因。

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大气等离子喷涂球磨Fe-Al合金制备FeAl涂层及其结构表征 4.4

feal金属间化合物具有良好的抗高温氧化和硫化、抗高温冲蚀性能与较高的高温强度,且密度小、成本低。将feal用作sofc支撑体材料,不仅可提高sofc的高温强度,而且可显著降低其制作成本。本研究采用机械合金化工艺制备了fe–35al粉末,通过大气等离子喷涂(aps)制备了feal涂层。利用xrd、sem表征了球磨粉末及热处理前后涂层的微观结构。研究结果表明,通过大气等离子喷涂球磨粉末,可以制备出feal金属间化合物涂层,涂层经800℃热处理30h后,可提高feal相的有序度。

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粉末粒径对低压等离子喷涂厚W涂层的影响 4.5

采用低压等离子喷涂(lpps)技术,用2种不同粒径的粉末,在铜基体上制备了厚度为0.7mm以上的w涂层。通过扫描电镜(sem)研究了涂层的微观形貌,并对粉末对w涂层的显微结构、结合强度、氧含量及热导率的影响进行了探讨。结果表明:细小粒径w粉所制备的w涂层孔隙率较低,但涂层存在明显的分层;粗粉所制备的w涂层结构均匀,涂层的内聚力与热导率分别达到了38mpa和98.06w/mk,远高于细w粉涂层的23mpa和75.36w/mk。细w粉涂层较低的性能和其严重的分层有关。

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利用等离子喷焊技术,将自主研究开发的多元铜合金粉体(含ce和不含ce)涂覆在45#钢表面,通过sem等对熔覆层表面微观组织观察,采用x射线衍射、表面eds、epma等分析手段,研究ce在多元铝青铜粉末熔覆层中的分布及其对微观组织结构的影响。结果表明:稀土ce在多元铝青铜合金粉体材料涂层中以化合物的形式存在,主要富集在晶界,少量分布在晶粒内.

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利用sas-ⅱ型超音速电弧喷涂设备、工业级钛、铝丝材在ly12铝合金基体上制备了钛铝复合涂层,并对其显微硬度进行了测定。根据均匀设计实验方案和二次多项式逐步回归分析,获得了实验范围内,显著水平为0.002、相关系数为0.98的钛铝超音速电弧喷涂涂层显微硬度与喷涂电压、喷涂电流和喷涂距离的关系式。进一步分析表明:当喷涂电流较小时,随喷涂电压的增大,涂层的硬度逐渐下降;当喷涂电流较大时,随电压的增大,涂层的硬度随之增大,而且喷涂电流越大,其硬度的上升速度越快。而喷涂距离对涂层显微硬度的影响呈弱线性递增的关系。

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等离子真空处理室是在高温高腐蚀条件下工作,环境严峻。美国专利发明的us6521046介绍的一种al-cu-mgsi合金是可在很大程度上满足这种要求的合金,它具有优异的抗热裂性能,又具有很强的抗腐蚀性能,在高温腐蚀环境中不产生污染物,又有良好的可焊性,是制造等离子处理设备如生产半导体和液晶显示屏真空室等的良好材料。该合

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在航空发动机设计中,正确地选择和使用涂层对保证和提高机件的可靠性、耐久性和寿命至关重要。本文简要介绍了刷式密封及超音速喷涂机理及特点,阐述了超音速喷涂含氟化物的碳化铬/镍铬自润滑耐磨涂层的工艺方法,对含氟化物的碳化铬/镍铬涂层进行结合强度试验、热震试验、硬度测定和金相分析。结果表明,超音速喷涂含氟化物的碳化铬/镍铬涂层的层间氧化物含量和孔隙率低、组织致密、结合强度高,能显著提高刷式密封的封严效果。

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本文以铁基合金粉为预制喷涂粉末,利用钛铁与石墨原位生成法,在q235钢基体材料上通过选择合适的等离子喷涂工艺参数制备fe-cr-tic金属陶瓷涂层,并用激光重熔进行后处理。结果表明:激光重熔处理可以改善等离子喷涂涂层组织不均匀缺陷,提高等离子喷涂涂层的显微硬度和耐磨性。当石墨和钛粉加入到喷涂粉末中时,在喷涂层中形成两种碳化钛(ticandti8c5)。

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为了改善类金刚石碳膜的性能,采用高功率等离子磁控溅射法将含钛非晶碳薄膜沉积在304不锈钢基材上,气源为c2h2-ar混合气体,金属钛为阴极靶材。为了改善附着力和降低残余应力,制备了含ti/tic/dlc多层结构的镀膜。利用gds、xrd、sem、raman光谱法、纳米压痕仪和盘-销摩擦计研究基材偏压及基材与靶材的距离对薄膜性能的影响。结果表明,薄膜具有优良的粘合强度和韧性。

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各系铝板的特点和用途之二:2系铝铜合金 ——信义通铝业有限公司 2系铝板即铝铜合金,是以铜为主要合金元素的铝合金。常见的2系铝板有铝-铜-镁合 金、铝-铜-锰合金、铝-铜-镁-铁-镍合金等。2系铝板的代表牌号有:2a11、2a12、2a13、2a14 等。 2系铝板的特点 1、2系铝板的第一个特点是高硬度,铝铜合金是人们为解决铝质地较软的问题而发明的, 可以说,2系铝铜合金的最大特点就是硬度高,所以2系铝板非常适于用来加工零件, 其性能可以与钢铁相媲美。 2、2系铝板的第二个特点是其在高温下仍然具有很高的强度,铝-铜-镁-铁-镍合金在150-250 摄氏度下工艺性能优异,可以用来加工高热条件下的耐热零件;铝-铜-锰合金在225-250 摄氏度下强度最高。 3、2系铝板的第三个特点是可进行热处理强化。2系铝板全系都可以进行

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同基合金离子镀是近年来开发的一项离子热处理新技术,综合了在铜合金/纯铜同基合金离子镀所作的研究,分别对镀层组织、镀层成分、显微硬度和沉积速率进行了讨论。结果表明,青铜/纯铜离子沉积层组织由片层状薄片构成;过渡层的存在使镀层与基材具有令人满意的结合强度。

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周瑶

职位:安装监理工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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