主斜井钢丝绳芯输送带快速更换新工艺

1.输送带张紧装置造成胶带张力过大带式输送机的正常运转必须使输送带具有一定的张紧力,对于长距离、高张力的钢丝绳芯输送机,在启制动时为保证启制动力的传递,所需的张紧力是不同的,在这种工况下为满足输送带的垂度条件,所需要的张紧力也相应增大。而输送机正常运转所需的张紧力小于启制动时的张紧力,这就要求输送带的张紧装置必须满足这两种状态下的张紧要求。如果采用重锤式张紧装置,由于重锤的张紧力是恒定的,其张紧装置的张紧力就要按带式输送机启制动和正常运行的最大张紧力设计,这将使输送带长时间工作在高张力状态,降低输送带的使用寿命,易出现断丝。

介绍了钢丝绳芯输送带横向钢丝绳铺设装置的主要技术参数、结构特点和工作方式。在钢丝绳带坯成型过程中,可为带坯铺设横向钢丝绳,使每根钢丝绳在铺设过程中,不但可以铺直,而且各根还具有均匀准确的张力,可从根本上解决普通钢丝绳芯输送带横向强度薄弱这一欠缺,满足多品种和规格输送带的生产要求。

论述了钢丝绳芯输送带生产线的钢丝绳张力系统的三种基本结构形式,分析了各种结构的原理和特点,三种钢丝绳张力系统结构形式的应用均是成熟的比较先进的技术,均能够生产出高质量的钢丝绳芯输送带。

介绍了钢丝绳芯输送带粘合芯胶配方的研制。nr/sbr-1500/br-9000为60/20/20时,粘合胶的性能较好;高硫体系有助于提高粘合芯胶与镀锌钢丝绳的粘合力;在一定范围内,松焦油用量增加有利于粘合力的提高;防老剂ble(c)对胶料与镀锌钢丝绳的粘合有帮助;间甲白钴粘合体系的粘合胶对镀锌钢丝绳具有较高的粘合力。

介绍了钢丝绳芯输送带探伤的检测方法,分析了常用检测方法的特点,展望了国内、外钢丝绳芯胶带检测技术的发展趋势。

钢绳芯胶带硫化接头断裂事故,主要原因是接头强度低所致。胶带接头的连接是依靠钢绳对橡胶带的粘着力来实现。当粘着力降低达不到正常运转所需的强度时,接头就会发生断裂事故。该文结合两起钢绳芯胶带断裂事故的分析,提出了有效的预防措施。

大饭铺煤矿主运大巷胶带硫化施工安全技术措施 一、施工日期：2011年12月16日~12月25 二、施工内容：1.4m钢丝绳芯胶带硫化6个头 三、施工人员： 项目负责人：刘柱军 施工负责人：赵荣距 安全员：于海龙 技术负责人：李小飞 安全网员：仁全德 施工班组：闫昌明 四、施工技术措施 （一）硫化工艺 准备——划线——剥离——打磨——涂浆——干燥——粘和——硫化 1、准备：硫化作业前，必须按照胶带参数备好胶料、胶浆、以及各种器材、工具， 并检查硫化设备状况及工作场所环境情况。 2、划线：首先标出胶带中心线，然后按照接头形式画接头线。 为了准确可靠地确定接头胶带中心线，宜采用四点法，如上图所示，在接 头胶带处先根据开口线尺寸划出开口线，再确定l1、l2、l3、l4四个尺寸．l1 为30mm，l2为1500mm，l3、l4为1500mm，分别找

介绍了钢丝绳芯输送带探伤的检测方法,分析了常用检测方法的特点,展望了国内外钢丝绳芯胶带检测技术的发展趋势。

介绍了高耐磨钢丝绳芯输送带的研制。主要包括骨架材料的选择,覆盖胶和粘合胶配方的设计和实际生产工艺。经测试,产品性能符合gb/t9770—2001标准。

研制钢丝绳芯输送带粘合胶。粘合胶的优化配方为:nr60,sbr20,br20,炭黑n22040,白炭黑15,氧化锌5,硬脂酸1,松焦油7,防老剂4010na/ble-c1/1.5,粘合剂rs/a3/2.5,硼酰化钴2.2,硫黄2.5,促进剂cz1.2。优化配方胶料综合性能良好,粘合性能优异,能够满足钢丝绳芯输送带使用要求。

研究横向增强体和覆盖胶对钢丝绳芯输送带抗撕裂性能的影响。结果表明,在钢丝绳芯输送带中设置横向钢丝绳作为抗撕裂层可显著提高输送带的撕裂强度,横向钢丝绳的直径和间距分别以2.0和20mm为宜;采用双纬向增强结构,将横向钢丝绳与纵向钢丝绳进行捆绑,可进一步提高钢丝绳芯输送带的抗撕裂性能。

近三年钢丝绳芯输送带业绩明细表 序号单位名称品种名称规格型号数量（米） 1. 内蒙古蒙泰布连沟煤业有限责任 公司 阻燃钢网抗撕裂钢丝绳芯输送带st5000-1600(12+10.9+8.5)5600 阻燃钢网抗撕裂钢丝绳芯输送带st3150-1600（10+7.6+8）5200 2.山西西山晋兴能源有限责任公司 阻燃钢丝绳芯输送带st3500-1800(10+9+8)14100 阻燃钢丝绳芯输送带st2000-1800(11+6+6)500 3.安徽海螺水泥股份有限公司 三元乙丙钢丝绳芯输送带st1250-1400(6+4.5+6)695 防撕裂钢丝芯输送带st2500-1400(8+7.5+6)20895 普通钢丝芯输送带st800-1400(6+5+6)200 普通钢丝芯输送带st630-800(5+3+5)400 防撕裂钢

近几年,我国工业自动化水平的提高扩大了钢丝芯绳输送带的应用范围,然而普通的钢丝输芯输送带在实际使用过程中常常因覆盖胶被磨损掉而失去作用,而耐磨尤其是高耐磨性钢丝绳芯输送带很好地解决了这一问题。本文笔者从骨架材料选择、覆盖胶和粘合胶配方及生产工艺等几个方面阐述了耐磨钢丝绳芯输送带的研制,依次研制出的产品以其优越的耐磨性和抗冲击力等性能而深入用户喜爱,具有一定的研究价值。

介绍了一种具有良好耐湿粘附性和初始粘接强度的镀锌钢丝绳与混炼胶的粘合方法及用此方法生产的运输带。

钢丝绳输送带生产工艺 1.钢绳线班长岗位 1.1岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2.操作内容： 1.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。 1.2.2硫化 1.2.2.1带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里， 根据需要及时输出。 1.2.2.3启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板 进行硫化，允许选取手动或自控操作。 1

提出了一种钢丝绳芯输送带可视断带诊断系统的设计方案。该系统采用漏磁检测技术,由电磁传感器对钢丝绳芯输送带进行电磁检测;当检测出损伤部位时,下位机首先通过计算确定其坐标,然后控制x光检测部分移动至坐标处,对损伤区域进行拍照,图像信息由下位机传至上位机进行数据处理,确认其损伤并确定损伤类型后,在监控界面的相应坐标处显示报警,并显示损伤处的图像。现场测试结果表明,该系统较好地实现了钢丝绳芯输送带的可视化断带检测功能,准确性较高,误差小。

井工煤矿主斜井钢丝绳芯带式输送机运距长、倾角大、功率大、运输能力大,是矿井机电运输系统主要设备。钢丝绳芯带式输送机是否安全运行,直接影响矿井的安全生产、经济效益。以乌东煤矿主斜井钢丝绳芯带式输送机输送带更换为例,对施工技术进行研究和分析。

本实用新型提供一种钢丝绳芯输送带,增加其纵向拉伸强度,提高耐疲劳性寿命。所述钢丝绳芯输送带,包括上覆盖胶、上芯胶、钢丝绳芯骨架层、下芯胶和下覆盖胶,钢丝绳芯骨架层包括在输送带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳和相邻钢丝绳之间的芯胶,钢丝绳芯骨架层至少有两层,相邻钢丝绳芯骨架层之间为橡胶补强层,且相邻钢丝绳芯骨架层的多根钢丝绳——相对设置或错开设置。

钢丝绳芯输送带在煤矿有着广泛的使用,但在设计、安装、使用过程中存在诸多不合理之处,引起输送带绳芯断裂等事故,造成重大危害,通过对煤矿钢丝绳芯输送带断绳案例的分析,对钢丝绳芯输送带使用条件进行探讨。

钢丝绳芯输送带具有强度高、伸长量小、弹性模量高、成槽性好、抗冲击及抗弯曲疲劳性好、使用寿命长等优点,适合于长距离、高速度、大负荷的散状物料的运输,被广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口等行业。但它也存在着易断丝、易纵向划破和撕裂的缺点。本文重点分析钢丝绳芯输送带断丝原因及其预防控制措施。

多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的更换工艺有多种,大部分工艺均为旧绳带新绳,且新绳绳头与旧绳均为绳卡固定,经过下天轮后下放。该文介绍了一种新绳头采用倒扒扣固定,经过下天轮、主滚筒以及上天轮后再随旧绳下放的方法,在永煤集团车集煤矿主井换绳时得到很好的应用,安全高效完成了换绳任务,并减少了人员投入。

介绍钢丝绳芯输送带d型覆盖胶的研制。主体材料采用天然橡胶/顺丁橡胶并用、补强填充剂采用炭黑n220、硫化体系采用低硫黄高促进剂硫化体系、防护体系采用防老剂4010na/防老剂rd/微晶石蜡并用的覆盖胶耐磨性能好,可大幅延长钢丝绳芯输送带的使用寿命。