在数控机床上通过监视主轴电机负荷实时监控刀具寿命

变频器是主轴模拟控制的一个重要组成部分,通过分析变频器的作用及主要端子功能,研究了主轴模拟控制过程中,变频器与数控装置之间的正确连接方法。以一个典型故障为基础,阐述了其故障分析与诊断过程。

数控机床主轴组件设计(之一)

数控机床主轴组件设计(之四)

数控机床主轴无报警故障的检修

以xk71sf数控铣床、xhk716加工中心及进口加工中心为例,介绍了数控机床主轴无报警故障的几种检修方法。

数控机床主轴无报警故障三例

t1r2 5.1k 5.1k51k 10k r3 r4c110u20k agnd ad_in r9 lm358 u1 vcc r1 r8 200 t2 数控机床中主轴变速箱的设计 作者：郑鹏飞，zhengpeng-fei 作者单位：宁波大红鹰学院,宁波,315175 刊名：制造业自动化 英文刊名：manufacturingautomation 年，卷(期)：2011,33(4) 参考文献(6条) 1.凡仁建当前数控机床改造的最新技术研究2009 2.周德海数控机床中主轴变速箱各参数性能的设计2009(10) 3.常田玉金属切削机床的设计与计算2008(10) 4.张文雪金属切屑机床中主轴变速箱的设计2002 5.宋明剑高速滚珠丝杠副综合性能试验台的研制开发2008(12) 6.许少民我国机械行业中数控机床主轴变速箱的设计200

数控机床主轴组件设计(之三)

文章通过对fanuc系统数控机床主轴无报警3个典型故障的修理,全面分析了故障产生的原因,介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项

伴随着高速、高效、高精加工技术的飞速发展,电主轴产品得到了极为广泛的应用,课题分别以转速和转矩为核心要素对电机与驱动相关技术进行了分析,为不同应用场合电主轴产品的电机与驱动设计方案给予较为准确的评价和指导。

在科学技术的不断完善与完善的今天,高速度、高效率和高精度是当今生产技术发展主要的追求目标。在关于优化数控机床电主轴系统中电机技术的研究中,电机的转矩与转速的研究比例占据着绝大部分,本文主要阐述的是增加电机的转速方面和转矩方面的研究内容。

设计一个具有高性能、低成本的主轴变频调速系统,是一个值得研究的问题。基于单片机at89c52和v/f控制方式,采用专用集成电路sa4828和智能功率模块(ipm)7mbp75ra120开发的通用变频调速器,设计了其硬件电路及控制程序。此变频调速系统顺应当前变频器集成化、高频化的发展趋势,具有一定的实用价值。

本文主要介绍数控机床主轴驱动变频控制系统的结构与运行模式,阐述无速度传感器矢量控制变频器的基本应用。

第2期(总第123期) 2004年4月 机械工程与自动化 mechanical　engineering　&　automation no12 apr1 文章编号:167226413(2004)0220071202 数控机床主轴组件设计及刚度计算 杨美英 (太原第一机床厂,山西　太原　030012) 摘要:介绍cnc30数控车床主轴组件的性能要求和组成,以及主轴轴承、主轴组件的刚度计算。 关键词:主轴;组件;轴承;刚度;设计 中图分类号:tg502　　　文献标识码:a 收稿日期:2003212210 作者简介:杨美英(19652),女,山西省太原市人,工程师,1987年毕业于太原理工大学,本科。 0　引言 近年来高速切削的相关技术逐渐地

一、数控机床对主轴驱动变频系统的要求数控机床集高效、高精度和高柔性为一体，能适应不同零件的加工。它要求驱动变频系统具有较高的动静态性能，能频繁的启动、制动、正转、反转及实现准停。从工件和刀具相对运动的关系来分，数控机床可大致分为两种类型。一类是使工件旋转的车床类，另一类是使刀具作旋转运动的钻床和铣床类等。各种数控机床所完成的加工任务不同，对主轴和进给驱动变频系统提出的要求也不相同，但大致都包括以下几点基本要求：

介绍了采用数控车床的主轴驱动中,变频控制的系统结构与运行模式,并简述了无速度传感器的矢量变频器的基本应用。

矢量控制技术的出现,使异步电机在工业领域和日常生活中得到了更广泛的应用。首先从异步电机的数学模型出发,阐述了矢量控制的基本原理。结合数控机床主轴调速系统的特点,给出了几种矢量控制系统的框图。

数控机床解析 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件，为了满足市场的需要，达到现 代制造技术对数控机床提出的更高的要求，当前，数控技术主要体现为以下几方面： 1、数控系统的组成 计算机数控系统（简称cnc系统）由程序、输入输出设备、cnc装置、可编程控制器（plc）、 主轴驱动装置和进给驱动装置等组成，如图1-20为cnc系统组成框图。 2、数控系统的作用 数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息，并将加工零件图上的几 何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使刀具实现相 对运动，完成零件加工过程。 数控系统工作过程 如图1-21所示（图中的虚线框为cnc单元），一个零件程序的执行首先要输入cnc中，经 过译码、数据处理、插补、位置控制，由伺服系统执行cnc输出的指令以驱动机床完成加工。 cnc系

该设计主要以数控机床的应用和设计为主线,根据对数控机床加工的基本要求来拟定控制系统设计总体方案,主要在微机系统设计方面。采用mcs-51系列的8031单片机,通过单片机控制系统设计和编写程序,实现步进电机正反转及转速控制,步进电机加减速程序设计。此设计的设计思路同样可以用于其他非数控机床的数控改造上,通过改造可以实现多种机床的自动化改造,降低劳动强度,提高生产效率和加工精度。

江汉大学机建学院2011年毕业论文-----------外文翻译 姓名：薛斯林学号：016507202906第1页 毕业设计（论文）外文翻译 题目c620普通车床数控改造总体方案设计 专业名称机械设计制造及其自动化 班级学号09031322 学生姓名吴皇勇 指导教师赵学海 填表日期2013年2月25日 江汉大学机建学院2011年毕业论文-----------外文翻译 姓名：薛斯林学号：016507202906第2页 thenumericalcontrolenginebedtransforms harveyb.mackey firstnumericalcontrolsystemdevelopmentsummarybrief historyandtendency in1

由浅入深宏程序10-车床旋转正弦函数宏程序 正弦函数曲线旋转宏程序 坐标点旋转1 s=xcos(b)–ysin(b) t=xsin(b)+ycos(b) 根据下图，原来的点（#1，#2），旋转后的点（#4，#5），则公式： #4=#1*cos[b]-#2*sin[b] #5=#1*sin[b]+#2*cos[b] 公式中角度b，逆时针为正，顺时针为负。 下图中正弦曲线如果以其左边的端点为参考原点，则此条正弦曲线顺时针旋转了16度，即 b=-16 正弦函数旋转图纸1 此正弦曲线周期为24，对应直角坐标系的360 对应关系【0,360】y=sin（x） 【0,24】y=sin(360*x/24) 可理解为： 360/24是单位数值对应的角度 360*x/24是当变量在【0,24】范围取值为

数控机床实训报告 第一部分：数控机床实训 机房操作指南： （学校系统：华中世纪星c2-6136hk/1￠360×750） 1.开机：合总闸→打开空气开关（机床外部）→绿色按扭（开机数控编程系统 开关）→右旋急停开关 2.关机：按急停开关→红色按扭（关数控编程系统）→关空气开关→关总闸 3.手动返回参数： 在手动返回之前，将刀架沿—z—x方向移动到远离参考点位置（约主轴与尾 座中间） 4.手动运行主轴： 默认为300转每分钟，机床上电后在手动方式下通过主轴正转或停止或反 转按键可实现主轴正转，停转和反转（切换正反转时必须先停转） 5.设置主轴转速 （1）按自动→在主操作界面下，按f3键进入mdi功能菜单→输入命令段，如 m03s400→按enter 键→按循环启动（主轴正转，400转/分） （2）若再次运行主轴400转/分，