镇静钢锭

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为了对超低碳铝镇静钢的生产工艺进行优化研究,结合某钢铁厂的现有工艺装备和条件,经过大量试验研究,确立了转炉—lf—rh—连铸机的工艺路线,并实施转炉初炼钢水质量控制、钢包顶渣改制及成分控制、rh工艺优化及钙处理等工艺优化措施.工艺流程优化后,控制转炉初炼钢水出钢氧的质量分数为0.04%～0.08%,终点碳0.03%～0.05%%,钢包顶渣改制后feo+mno<3%,钙处理钢中ca的质量分数达到0.002%～0.003%,解决了方坯连铸中包水口絮流的技术难题,实现了超低碳铝镇静钢方坯顺利浇铸,连浇炉数达到8炉以上,达到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的较好质量水平.

将不同冷轧压下率的低碳铝镇静钢进行不同保温温度和时间的退火再结晶实验研究,利用维氏硬度计、金相显微镜和x射线衍射仪研究了退火后试样的硬度、金相显微组织及织构的变化情况。结果表明:在相同的退火工艺制度条件下,随着冷轧压下率的增加,再结晶开始和结束温度降低,晶粒尺寸减小。当冷轧压下率升高到68%后,冷轧压下率的增加对再结晶晶粒细化的作用减弱,甚至没有细化作用;680℃保温退火时,一开始就发生了再结晶,基本不需要孕育期。随着保温时间的延长,晶粒均匀长大,晶粒饼形程度增加;退火温度由660℃升高到720℃时,{111}面有利织构增加,{100}面不利织构减少,720℃退火温度较为适宜。冷轧压下率为58%的试样在760℃退火时发生了二次再结晶对实验钢板的力学性能产生不利影响。

介绍了本钢炼钢厂lf炉精炼低碳铝镇静钢时,为避免薄板坯连铸机浇铸过程中的水口絮流问题,进行了工艺优化。通过工艺优化,保证了钢包顶渣的改质效果,达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的,从而提高了钢水的洁净度和可浇性,有效避免了在薄板铸机浇铸过程中的开口度上涨现象。

低碳铝镇静钢(lcak)常用于生产冷轧板,要求铸坯有高的洁净度。但连铸开浇阶段由于浇铸状态的不稳定,会严重恶化头坯洁净度。从铸坯成分和非金属夹杂物等方面系统研究了一定浇铸条件下低碳铝镇静钢头坯洁净度的变化,并讨论了头坯洁净度的影响因素。结果表明,头坯洁净度在开浇准数达到0.17后趋于稳定,这可为实际生产中铸坯质量评级提供帮助。研究发现恶化头坯洁净度的主要因素是中间包二次氧化,并且除了由空气造成的中间包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中间包耐火材料及覆盖渣等因素造成的。还提出了几点改善头坯洁净度的措施,为生产实践提供一定的参考。

低碳低硅铝镇静钢生产实践

讨论了水口堵塞发生的主要原因,并尝试了多种方法来减少水口堵塞。指出在高碳硅镇静钢冶炼中,尽量减少铝含量,使非金属杂质液化,避免使用石灰,规范操作,维护好测温设备等。

近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都集中于表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂,炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成表面缺陷的产生。文章对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的表面起皮缺陷进行了较为全面的分析。结果表明表面起皮缺陷的原因归结于皮下夹杂和皮下气泡。各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量。

研究了经脱脂后低碳铝镇静钢罩式炉退火后板面的"丝状"发黑现象,并对发黑部位的微观形貌、元素成分、组织结构和产生机理进行了分析和探讨。分析发现"丝状"发黑现象是c在带钢上结晶生长的结果,发黑部位的物质是石墨。

对高径比h0/d0=1.0的坯料镦粗变形时内部变形量进行了定量分析计算。并对钢锭中孔洞锻造时愈合方式及愈合所需变形量进行了定性定量分析计算。简述了空心钢锭内部缺陷特点,并在上述分析计算基础上,针对护环性能要求和冷变形生产需要,制定了用空心钢锭锻造护环的无镦粗变形whf法锻造工艺

在宝钢工业生产中,通过对薄规格酸洗低碳铝镇静钢中添加(10～30)×10-4%硼合金的研究,分析了硼对钢力学性能、金相组织及表面质量的影响。结果表明,钢中添加(10～30)×10-4%的硼合金可使钢的屈服强度降低20mpa,延伸率提高1.5%,屈强比降低5.7%;回归出屈服强度和延伸率与终轧温度、c含量、mn含量、b含量的关系。添加适当硼合金有利于生产高表面质量低碳铝镇静钢酸洗板。

攀成钢空心钢锭开发实现突破

转炉-ANS-连铸工艺生产低碳铝镇静钢洁净度研究

基于铝镇静钢脱硫的热力学理论开发了一种无氟低熔点深脱硫渣系,其基础渣系为cao-al2o3-sio2,成分为:w(cao)=57%～62%,w(sio2)=5%～10%,w(al2o3)=29%～36%。实际应用时,基础渣占总渣量的85%～95%,渣中w(mgo)和w(t.fe+mno)分别控制为10%和1.5%以下。将该渣系用于spa-h耐候钢的精炼生产中,当钢水的初始w(s)<160×10-6时,终点w(s)可控制在20×10-6左右,脱硫率达到75%以上,渣量从15kg/t降低到10kg/t,有效降低了钢包精炼的脱硫成本。

钢锭形状与轧制成材率

1.对象选择自1988年开始,我厂陆续开发出了3.9t、6.6t、8.5t、12.5t、14.5t自由锻大钢锭,满足了莱钢锻压厂及外部市场的部分需要。铸钢车间现有最大行车是30t,受起吊能力的影响,未能进一步开发更大的钢

介绍了35t空心钢锭外模的选取,芯筒结构形式的设计,冷却介质压缩空气参数的选择,底盘的设计及浇注工艺参数的制定。根据这一系列研究结果,成功生产了空心钢锭,为今后大规格空心钢锭的研发奠定了基础。

分析了钢锭产生碳偏析的机理,模铸保护渣的理化指标对钢锭质量的影响.通过调整保护渣成分,减小固体碳的含量;优化冶炼浇铸工艺,钢锭的碳偏析由0.03%~0.06%降至≤0.025%,对改善钢锭的碳偏析有明显效果,产生了显著的经济效益.

锅炉受压元件用钢必须是镇静钢，这是《锅炉安全技术监察规程》规定了的。本文主要介绍冶炉钢的转炉，采用炉外精炼，钢包完全合金化工艺，生产合格的镇静钢。

在建筑工程、机械制造以及其他工业领域中，选择合适的钢材对于确保结构的安全性和经济性至关重要。其中，沸腾钢板和镇静钢板是两种常见的普通碳素结构钢产品，它们各自具有独特的特性和适用范围。

针对柳钢新150t转炉系统双流板坯连铸机单流起机钢水黏事故进行分析,分析引起钢水可浇性差的原因,介绍实施的加强炉后脱氧、优化精炼渣系、减少铝损、更改透气砖结构、提高中包烘烤效果等措施及其效果。

在建筑工程、机械制造以及其他工业领域中，选择合适的钢材对于确保结构的安全性和经济性至关重要。其中，沸腾钢板和镇静钢板是两种常见的普通碳素结构钢产品，它们各自具有独特的特性和适用范围。