微铌处理对低碳铝镇静钢薄钢板组织和性能的影响

以在普通热镀锌线生产低碳铝镇静钢深冲热镀锌板为目标,根据cq、dq级热镀锌板生产线的工艺特点,设计了以前罩式退火和后罩式退火生产深冲热镀锌板的工艺方案,分别研究了2种工艺对低碳铝镇静钢热镀锌板性能的影响。结果表明:由于低碳铝镇静钢在前罩式退火时会形成强的{111}织构,可以生产性能良好的深冲热镀锌板;后罩式退火也可以改善低碳铝镇静钢热镀锌板的性能,但其冲压性能主要取决于后罩式退火前的各工序。

介绍了本钢炼钢厂lf炉精炼低碳铝镇静钢时,为避免薄板坯连铸机浇铸过程中的水口絮流问题,进行了工艺优化。通过工艺优化,保证了钢包顶渣的改质效果,达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的,从而提高了钢水的洁净度和可浇性,有效避免了在薄板铸机浇铸过程中的开口度上涨现象。

将不同冷轧压下率的低碳铝镇静钢进行不同保温温度和时间的退火再结晶实验研究,利用维氏硬度计、金相显微镜和x射线衍射仪研究了退火后试样的硬度、金相显微组织及织构的变化情况。结果表明:在相同的退火工艺制度条件下,随着冷轧压下率的增加,再结晶开始和结束温度降低,晶粒尺寸减小。当冷轧压下率升高到68%后,冷轧压下率的增加对再结晶晶粒细化的作用减弱,甚至没有细化作用;680℃保温退火时,一开始就发生了再结晶,基本不需要孕育期。随着保温时间的延长,晶粒均匀长大,晶粒饼形程度增加;退火温度由660℃升高到720℃时,{111}面有利织构增加,{100}面不利织构减少,720℃退火温度较为适宜。冷轧压下率为58%的试样在760℃退火时发生了二次再结晶对实验钢板的力学性能产生不利影响。

研究了经脱脂后低碳铝镇静钢罩式炉退火后板面的"丝状"发黑现象,并对发黑部位的微观形貌、元素成分、组织结构和产生机理进行了分析和探讨。分析发现"丝状"发黑现象是c在带钢上结晶生长的结果,发黑部位的物质是石墨。

钼对低碳微合金钢组织和性能的影响 孔君华1,2,郑　琳1,郭　斌1,李平和1,谢长生2 (11武汉钢铁(集团)公司技术中心钢铁产品研究所,湖北　武汉　430083; 21华中科技大学材料科学与工程学院,湖北　武汉　430074) 摘　要:研究了低碳微合金钢中mo元素对形变奥氏体在连续冷却后组织和性能的影响。得出在此系列钢 中,随mo含量增加,针状铁素体量随之增加,同时钢中出现贝氏体束和m-a组织。屈服强度、抗拉强 度随mo含量的增加而提高,且抗拉强度的提高幅度高于屈服强度,屈强比随mo的加入而降低,且随m -a组织增多,钢的冲击韧性损失加大。 关键词:微合金钢;钼;金相组织;力学性能 中图分类号:tg142113　　文献标识码:a　　文章

以低碳微合金化含磷钢为研究对象,通过分析热轧态和冷轧退火态的显微组织和力学性能以及退火再结晶动力学行为,研究了卷取温度(6006、507、00℃)对微合金化含磷钢组织和性能的影响。研究结果表明,热轧卷取温度对微合金化含磷钢的显微组织和力学性能有显著的影响,随着热轧卷取温度从700℃降低到600℃,试验钢退火再结晶受到明显延迟,再结晶激活能明显提高;卷取温度对热轧态和退火态铁素体晶粒尺寸影响较小,但热轧态强度随着卷取温度降低而提高;随着卷取温度的降低,冷轧退火态的强度提高,且力学性能对退火温度的敏感性增加。

低碳冷轧薄钢板的表面状态对机械性能的影响

采用模拟大生产的连续升温条件测定超低碳铝镇静钢的再结晶温度,研究了冷轧压下率对再结晶温度和各项性能的影响。分析比较发现,碳含量在0.003%(质量分数)的铝镇静钢冷轧薄板,当冷轧压下率为70%、75%、80%时,开始再结晶温度为560～570℃,t50分别在585、575、565℃左右,随冷轧压下率增大再结晶温度降低;对冷轧板经700℃模拟罩式退火后进行单向拉伸试验。结果表明,退火板具有良好的力学性能和成形性能,压下率为70%～80%时,r值随压下率增大而提高,最高可达到2.44。

为了对超低碳铝镇静钢的生产工艺进行优化研究,结合某钢铁厂的现有工艺装备和条件,经过大量试验研究,确立了转炉—lf—rh—连铸机的工艺路线,并实施转炉初炼钢水质量控制、钢包顶渣改制及成分控制、rh工艺优化及钙处理等工艺优化措施.工艺流程优化后,控制转炉初炼钢水出钢氧的质量分数为0.04%～0.08%,终点碳0.03%～0.05%%,钢包顶渣改制后feo+mno<3%,钙处理钢中ca的质量分数达到0.002%～0.003%,解决了方坯连铸中包水口絮流的技术难题,实现了超低碳铝镇静钢方坯顺利浇铸,连浇炉数达到8炉以上,达到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的较好质量水平.

在实验室加工了具有不同稀土、钛和铌含量的冷轧搪瓷钢板,测定了钢板的再结晶温度和模拟退火后钢板的成形性能,并观察了其金相组织,分析了钢中的第二相粒子。结果表明,在单加稀土、复合添加稀土+钛或稀土+钛+铌的3种钢中,单加稀土的钢再结晶温度最低,而含稀土+钛+铌的钢再结晶温度最高;经高温退火后,含稀土+钛+铌钢的伸长率和r值在3者中最高,达到了超深冲(即eddq)级别。

针对柳钢新150t转炉系统双流板坯连铸机单流起机钢水黏事故进行分析,分析引起钢水可浇性差的原因,介绍实施的加强炉后脱氧、优化精炼渣系、减少铝损、更改透气砖结构、提高中包烘烤效果等措施及其效果。

低碳铝镇静钢(lcak)常用于生产冷轧板,要求铸坯有高的洁净度。但连铸开浇阶段由于浇铸状态的不稳定,会严重恶化头坯洁净度。从铸坯成分和非金属夹杂物等方面系统研究了一定浇铸条件下低碳铝镇静钢头坯洁净度的变化,并讨论了头坯洁净度的影响因素。结果表明,头坯洁净度在开浇准数达到0.17后趋于稳定,这可为实际生产中铸坯质量评级提供帮助。研究发现恶化头坯洁净度的主要因素是中间包二次氧化,并且除了由空气造成的中间包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中间包耐火材料及覆盖渣等因素造成的。还提出了几点改善头坯洁净度的措施,为生产实践提供一定的参考。

通过对低碳贝氏体钢不同回火工艺下金相组织与性能的研究,了解该类型钢的回火特性。在620℃回火时出现硬度峰值,在710℃回火出现硬度谷值,峰值与谷值相差不到20hv10,说明其具有良好的回火稳定性;并得出二次析出和回火组织的转变是造成回火硬度变化的主要原因。

低碳低硅铝镇静钢生产实践

近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都集中于表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂,炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成表面缺陷的产生。文章对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的表面起皮缺陷进行了较为全面的分析。结果表明表面起皮缺陷的原因归结于皮下夹杂和皮下气泡。各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量。

针对薄板坯连铸低碳铝镇静钢结晶器液位波动的问题,从现场操作、工艺优化、设备维护等方面对造成液位波动的原因及影响因素进行了分析。在此基础上采取了相应的措施,使浇铸过程中结晶器液位波动到了很好的控制,满足了生产需求。

渗碳体对低碳钢板冲压性能的影响

技术交底记录tjl.5 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 工程名称苏源·朗香园2#、3#楼施工单位索普建安公司 交底部位：工序名称 交底提要： 薄钢板和波形薄钢板屋面安全技术交底 交底内容： 1、在屋面上工作，首选检查屋面檀条是否平稳、牢固。波瓦要顺坡堆放，每垛不得超 过三张，禁止将材料放置在不固定的横椽上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。 2、在屋上钉铺薄钢板时，必须用带楞的防滑板梯，没有屋面板的工程，必须将防滑板 反面两头钉牢挂钩及木楞。 3、在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作。 4、无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免剌伤腿脚。 5、补充交底内容： 技术负责人交底人接受交底人

安全技术交底 工程名称交底日期年月日 交底项目薄钢板和波形薄钢板屋面安全技术交底交底人 交底内容： 1、在坡屋面上工作，首先检查屋脊檀条是否平稳、牢固。波瓦残 要顺坡堆放，每垛不得超过三张，禁止将材料放置在不固定的横椽上， 以免滚下或被大风吹落，发生事故。 2、在坡屋脊上钉铺薄钢板时，必须用带楞的防滑板梯，没有屋脊 板的工程，必须将防滑板反面两头钉牢挂钩及木楞。 3、在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作。 4、无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。 以上内容供参考，可根据工作实际情况增补条款。 接底人：

普通碳素钢薄钢板 1.概述 (1)定义：①碳素钢薄钢板，是一种以铁、碳、锰、硫、磷为主要含量的薄钢板，其中碳 在0.25%以下，锰在1.65%以下。有些碳钢还含有一定量的硅、铜等元素。按轧制方式又分 为热轧薄钢板和冷轧薄钢板；②热轧薄钢板是指通过连续式轧机将板坯热轧到所要求厚度的 薄板。其厚度范围一般规定为1.2～6mm；③冷轧薄钢板是通过热轧除鳞的热轧钢带，冷轧 减薄到所要求的厚度的薄钢板。其厚度范围一般在0.3～3mm。 (2)种类和用途：碳素薄钢板是钢材中应用最广泛，产量最大的产品。它的用途，一是 直接用于加工各类产品，另一是用来加工其他钢材制品，如钢管、涂层钢板等。按轧制方式 分为热轧和冷轧两大类。按用途所需要的质量条件分为一般用、拉伸用、深冲用及结构用 等四类(级)。 ①一般用(商业级)，该类薄板适用于中等程度的成形加工，其延展性足以保证在室

转炉-ANS-连铸工艺生产低碳铝镇静钢洁净度研究

基于铝镇静钢脱硫的热力学理论开发了一种无氟低熔点深脱硫渣系,其基础渣系为cao-al2o3-sio2,成分为:w(cao)=57%～62%,w(sio2)=5%～10%,w(al2o3)=29%～36%。实际应用时,基础渣占总渣量的85%～95%,渣中w(mgo)和w(t.fe+mno)分别控制为10%和1.5%以下。将该渣系用于spa-h耐候钢的精炼生产中,当钢水的初始w(s)<160×10-6时,终点w(s)可控制在20×10-6左右,脱硫率达到75%以上,渣量从15kg/t降低到10kg/t,有效降低了钢包精炼的脱硫成本。