水冷工艺生产巨型扁钢锭模拟

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随着造船、大型模具和能源等行业的发展,特厚板产品得到越来越广泛的应用。宝钢生产特厚板所用锭型为20世纪80年代初从日本引进的bf28锭型,该锭型上小下大,平头平尾,易形成中心疏松和二次缩孔,严重制约产品的竞争力。为提高特厚板质量,在计算机模拟的基础上,成功研制出适合本厂特厚板轧制的30t大型扁钢锭。新锭型在成分偏析、低倍组织以及超声波探伤方面较原锭型有显著的改善。

由空心钢锭锻制筒类件的过程分为钢锭倒棱、镦粗、芯棒拔长三大步骤。目前，对空心钢锭镦粗的过程研究很少。为制定准确的镦粗工艺参数并指导实际生产，应用有限元软件deform-3d建立相应的分析模型，对空心钢锭镦粗过程进行了模拟，从锻件应力、应变及损伤值三个方面进行了分析对比，为确定合理的镦粗工艺提供了参考。

200mm钢锭模的有限元强度分析

针对目前我国锅炉膜式水冷壁用扁钢生产存在的问题,运用弹塑性有限元法,基于扁钢精密轧制机的物理模型进行三维有限元建模,并采用适当的加载和约束条件,对其双道次精密轧制过程做出了成功的模拟仿真。详细分析了各种轧制条件如轧件厚度、宽度、辊径、压下率等的变化对轧制过程中受力情况的影响。仿真分析结果为精整装备的设计、生产工艺的改进、工艺参数的优化提供了理论基础。

介绍了重量38t的大型钢锭模球铁件的生产工艺。采用底注式浇注系统,锭模内孔型芯采用焊接钢管芯骨,外层30mm为呋喃树脂砂层。铸件顶部延长200mm作为本体冒口,其顶面还设有4个安全小冒口。浇注后钢管芯骨内注入冷却水,对铸件下段进行强制冷却。利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩解决了铸件内部的缩孔、缩松缺陷,使生产的铸件达到质量要求。

建立了7055铝合金半连续铸造过程的数学模型,采用了有限元模拟软件procast对铸造过程进行模拟,模拟过程还采用了procast模拟连铸的mile算法.通过在结晶器下方设置区域冷却装置刮水板,使半连续铸造的二次冷却水在挡水板位置被阻挡和分流,实现区域冷却效果,保证铸造过程中刮水板下方铸坯自然空冷,铸锭利用自身余温"低温回火",有效降低了铸造内应力,抑制了铸坯开裂.仿真了刮水板不同位置的温度场与应力场的变化情况,模拟结果显示,适当减小区域冷却范围,可有效减小表面裂纹和中心裂纹产生的倾向性.

对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析,对不同锭型结构的芯部换热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响进行了对比,并讨论了耐火材料典型部位的温度随凝固时间的变化

为了提高铸件质量,针对覆盖剂对大型铸钢件疏松缩孔的影响,利用procast软件分别对使用5种覆盖剂的72t钢锭进行模拟研究。结果表明:覆盖剂类型对疏松影响很小,但对缩孔影响较大。随着覆盖剂保温性变差,冒口中缩孔体积变大,钢液补缩能力变差,铸件内部越易产生缩孔。提高浇注速度可以减少铸件上部侧壁的疏松数量。

介绍了空心钢锭的清理生产规程和实际生产中存在的问题。内腔用树脂自硬砂代替水玻璃砂,大大缩短了整个脱模过程的时间,提高了工作效率,降低了职工的工作强度。

对高径比h0/d0=1.0的坯料镦粗变形时内部变形量进行了定量分析计算。并对钢锭中孔洞锻造时愈合方式及愈合所需变形量进行了定性定量分析计算。简述了空心钢锭内部缺陷特点,并在上述分析计算基础上,针对护环性能要求和冷变形生产需要,制定了用空心钢锭锻造护环的无镦粗变形whf法锻造工艺

用渣钢铁冶炼生产合格铸钢锭可以充分合理应用金属资源,其关键问题是降低钢水中的非金属夹杂物数量。在用ebt+lf+模铸工艺的生产条件下,对精炼渣成分、预脱氧和吹氩精炼制度进行了试验和分析。结果表明:应用合适碱度和渣量的cao-sio2-al2o3-mgo渣系造渣,然后在每吨钢中加入1.2kg硅铝钙钡进行预脱氧,并在精炼的不同阶段配合不同流量和时间的吹氩处理后,可使钢水中t[o]的质量分数降低至40×10-6以下,夹杂物特别是大颗粒夹杂物(d≥50~80μm)数量减少50%以上,使钢锭的铸造合格率从85.7%提高到100%。

分析竖向荷载对结构的作用效应,由于巨型框架结构建筑工期漫长,以及多种不同的施工顺序等特点,应该较普通框架建筑更多考虑施工过程的影响。本文根据目前高层建筑巨型框架施工中较多运用的三种施工顺序,提出了三种考虑施工过程影响的竖向荷载作用效应分析方法并编写了相应的程序,用三种方法对某12层巨型框架算例进行分析和比较,结果表明,三种不同的施工顺序中竖向荷载作用下的内力和变形有一定的区别,最后给出了高层建筑巨型框架结构分析的几点建议。

扁钢分类 扁钢，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带钝边 的钢材。扁钢主要分为金属和钢铁两种类型，具体分类如下： 金属 金属按照结构可分为：黑色金属、钢和有色金属 在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的 基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁型钢 合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素 的合金，统称为铁碳合金。 ①生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢 和制造铸件。 ②把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状 铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。 ③铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是 炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢 的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一

在欧洲，生产特厚板的著名冶金企业有德国的dillinger厚板厂， 该厂采用最大单重60t的钢锭为坯料，配备了3座车底式加热炉对钢 锭和特殊坯料进行加热，利用5500mm粗轧机进行开坯和粗轧(特厚板 也可在粗轧机处进行精轧道次)，4800mm精轧机完成精轧道次。 法国usinor公司的chateauneuf厂一直是特厚板生产的著名企 业，该厂拥有90t电炉、6000t、12000t水压机和一台demag1943年 制造的单机架4700mm轧机，采用锻－轧工艺生产特厚板，其产品的最 大单重超过120t。 世界上特厚板生产企业居多的国家是日本。在日本，包括新日铁 名古屋厂和jfe水岛厂在内的多家厚板厂均可生产特厚板。日本的厚 板企业不仅数量多、集中度高，而且他们在厚板的生产、管理以及技 术研发等诸多方面走在世界的前列，值得中国厚板企业学习和借鉴。 日本

扁钢 扁钢 扁钢，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的钢材。扁钢可以是成品钢 材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机 械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。 重量表 扁钢重量表图册(4张) 扁钢重量计算方法 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽[1] 工艺流程 纵剪扁钢加工流程 [2] 精密扁钢生产工艺扁钢精整机的工作原理是将冷态扁钢毛坏用两组上下交错布置的校平轮对厚度 方向进行预校平和最终校平;用一对相对布置的精整轮对其宽度方向进行挤压,使宽度被压缩而达到预期 的参数,其压缩量可调;用5支交错布置的校直轮对其宽度方面进行校直.此系统主要由控制箱、精整压 辊、预校平单元、精整单元、校直单元组成。 其生产工艺流程可概括为:预校平→精整→校直→后校平.扁钢/

精品文档 精品文档 扁钢 扁钢，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的钢材。扁钢可以是成品 钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、 工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。 扁钢-简介 扁钢 扁钢，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的钢材。扁钢可以是成品的 钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途：扁钢作为成材可用于制箍 铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。 扁钢-分类 型钢是钢材的四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面的形状，型钢分简单断面型 钢 和复杂断面型钢(型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、 钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。 方钢 ——方形断面的钢材，分热轧和冷轧两种；热轧方钢边长

随着连铸技术在钢铁企业的广泛应用,小型钢锭已经越来越多的被连铸坯替代,模铸钢锭锭型也向着大规格、大单重方向发展。舞钢现有最大钢锭锭型53t,为了进一步开拓市场,满足市场需求,提高竞争力,急需开发重量更大的55t级扁钢锭。2016年舞钢在现有配套锭型的基础上成功自主设计了55t级扁钢锭,实现了钢锭成材大单重、高级别钢板生产的历史性突破,提高了舞钢品牌的竞争力。

高炉铁水加入稀土浇铸大扁型钢锭模

方型钢锭模凝固过程的数值模拟及铸造工艺的改进

扁296型高炉铁水钢锭模使用情况分析

稀土高炉铁水大扁钢锭模使用过程中化学成分的变化