直缝埋弧焊钢管生产线的研发和应用

JCOE直缝埋弧焊钢管生产线的研发和应用_李延丰

介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺的目的,分析了辊式预弯和模压式预弯的特点,指出当前直缝埋弧焊钢管生产线中普遍采用模压式预弯工艺。模压式预弯采用渐开线式模具,分步对钢板的两边同时进行折弯。影响预弯质量的主要因素有模具形状、预弯宽度、预弯卷角、模具长度、模具前后端过渡尺寸等。

扩径头是直缝埋弧焊钢管生产线扩径机上的关键部件,一直依赖进口,价格昂贵且交货时间长,研制国产扩径头迫在眉睫。从扩径头的技术难点入手,分析了中直径和大直径扩径头的不同结构形式和润滑方式。在结构设计时,针对扩径头各部件的使用要求,选用不同的工具钢和相应的热处理工艺,确保了扩径头的整体使用寿命。新研制的扩径头投入使用两年来,共扩直缝埋弧焊钢管3万多根,合格率100%,满足了扩径的要求。

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简述了国内外直缝埋弧焊生产机组预焊工艺的技术现状,介绍了预焊工艺和预焊设备。分析了预焊中常见问题如错边、烧穿、气孔、飞溅等产生的原因,并提出了相应的改进措施。

为了配合西气东输工程,上海将建设天然气高压输气管网。管材是管网的基础材料,用在高压输气管网上必须绝对可靠,否则其后果不堪设想。因此,安全是选材的第一因素。上海将在青浦白鹤镇建设首站,接纳由西部来的天然气,高压输气管网将由此向郊区和城区展开。按gb50251-94“输气管道工程设计规范”的地区等级划分条款来看,从白鹤镇开始,也就是说整个上海天然气高压输气管网均属于三级和

对大直径直缝埋弧焊管生产中的扩径工序所采用的两种扩径方法——机械扩径和水压扩径的原理、设备组成及特性进行了详细的对比和分析,并讲述了机械扩径头的改进和发展,指出机械扩径在目前仍是一种比较可靠有效的扩径手段。

直缝埋弧焊钢管

结合我国石油天然气输送管道及用管情况,就国内外螺旋焊钢管的生产和应用情况,国外直缝埋弧焊钢管的发展,国内油气输送用钢管的需求情况作了介绍。就直缝埋弧焊钢管和螺旋焊钢管的使用性能作了对比分析,指出国外直缝埋弧焊管快速发展,螺旋焊钢管日趋衰落有多方面的原因。结合我国油气输送管道建设的安排和规划,对直缝埋弧焊钢管的供需情况作了分析,介绍了我国石油制管工业现状及我国直缝埋弧焊钢管的发展情况。

简要介绍了我国台湾耕安公司jco直缝埋弧焊钢管的生产设备及其工艺,并指出jco成型工艺实用性强,投资省,特别适合于发展中国家采用。

直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择 摘要直缝埋弧焊钢管由于性能优良,在未来的输送流体管道中将占有很大的比例,长输 油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。分析总结了直缝埋弧焊钢管常 见的成形方式,以及各种成形方式的优缺点,就实际工程设计中如何选择直缝埋弧焊钢管 提出了建议和意见。 一、直缝埋弧焊钢管的优点 在长输管道建设中,线路用钢管占相当大的比例,一般情况下,线路钢管投资约占工程 总投资的35%~40%。如何选择价格合理、性能优良的管材就显得尤为重要,管材的合 理选择对节省建设投资、方便施工及管道系统的安全运营有很重要的影响。 长输油气管道钢管有高频直缝电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管。高 频直缝电阻焊钢管的管径范围有限,国内一般限于406.4mm以内的钢管,在日本最大的 管径已经达到了508mm。用于大口径的制管形式有螺旋埋弧焊、直缝埋

直缝埋弧焊钢管由于性能优良,在未来的输送流体管道中将占有很大的比例,长输油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。分析总结了直缝埋弧焊钢管常见的成形方式,以及各种成形方式的优缺点,就实际工程设计中如何选择直缝埋弧焊钢管提出了建议和意见。

详细介绍了沙市钢管厂x80级直缝埋弧焊钢管开发的情况。一系列试制检测数据表明,试制开发的x80级直缝埋弧焊钢管各项技术指标均符合标准要求。

螺旋缝埋弧焊钢管常识 本文由钢管经贸网资讯部整理（www.***.***），如有转载，请注明出处。 20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不 断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式 分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高， 能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度 的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺 旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气

针对直缝埋弧焊钢管生产过程中的焊缝横向裂纹,从焊接过程中的应力状态和生产工艺方面分析了焊缝横向裂纹产生的原因,并指出通过改进焊接材料及相关的焊接设备、降低焊接时的低熔点杂质铜含量以及降低焊接过程中的纵向拉应力等途径可有效防止焊缝横向裂纹的产生,保证焊接质量。

在双面直缝埋弧焊钢管的无损检测质量管理体系中,以质量管理体系为理论依据,利用各种方法和手段对影响无损检测质量的各种因素进行控制,包括pdca循环、质量改进工具、人员培训等方面的影响,总结出解决问题的具体措施和方案。为直缝埋弧焊钢管的无损检测质量管理体系提供了新的思路和方向。

钢管的扩径缩短率和许多因素有关，如扩径率、材质、壁厚、管径和扩径方式等，对于订单规格和材质确定后，对规

通过对不同标准的螺旋埋弧焊钢管比较和分析’阐述正确选择材料的重要性。

作为压力管道的一种,直缝埋弧焊钢管越来越多地被应用于石油、天然气等危险介质的传输上,其制造质量在很大程度上决定了该种管道的使用性和安全性。阐述了埋弧焊的有关概念,重点介绍了直缝埋弧焊钢管的焊接工艺,包括焊接材料、焊前准备、焊接电流、焊接速度等焊接工艺参数的选择。

通过对比测试采用不同厂家生产的钢板制成同规格、同钢级jcoe钢管成分、拉伸和冲击等性能,同时分析了不同厂家钢管的主要性能差异。结果表明,国内钢厂钢管比国外钢厂钢管具有较好的强度和低温夏比冲击韧性,其中钢管的屈服强度比国外钢厂钢管的屈服强度高33mpa,其母材冲击功比国外钢厂的要高107j;同时从基体成分分析了直缝埋弧焊管强度和韧性高于国外钢厂焊管的原因。

在双面埋弧焊钢管焊缝超声检测中,如何鉴定、判别回波超标是个关键问题。通过分析双面埋弧焊钢管焊缝实际超声波检测的特点,包括超声回波信号的偏析、夹杂、裂纹和母材分层等引起超声缺陷信号或非缺陷信号和钢管曲率半径对缺陷定位的影响,总结出耦合剂反射波、焊缝表面焊痕反射波、焊缝上下错位引起的反射波以及焊缝余高或咬边形成的非缺陷波四种伪缺陷波的成因和鉴别方法,提高了伪缺陷波判别的准确性,为直缝埋弧焊钢管实际超声波检测提供了新的思路和方向。

对海上浮吊用q690e调质钢直缝埋弧焊钢管的生产工艺进行了试验研究,结果表明,钢板的化学成分、组织及热处理状态对钢管的焊接性影响较大。采用单丝多层多道埋弧焊,严格控制线能量,并采取焊前预热、控制层间温度、焊后保温缓冷等工艺措施,可获得良好的性能。钢管反复整圆对焊接接头性能有较大影响,使焊缝强度升高,韧性下降。通过优化预弯和折弯工艺,提高成型管的圆度,减少整圆量,可有效地减小整圆对钢管性能的影响。