硬质合金圆锯片在木材加工中的应用

实木复合地板近两年在国内生产量愈来愈大,其结构形式主要有两层、三层及多层。在这种结构地板中,表板厚度一般为0．5-4mm,树种一般为硬木,表板的生产方式常采用刨切和锯切两种,由于锯切表板木材纤维没有被破坏,木材纹理自然且在涂漆之后不

圆锯片 １．关于圆锯片 圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理 过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整,刃磨加工后再被使用的. ２．述语的解说 圆锯片上所要用到的主要述语如下图。 №名称№名称 １齿顶线８前角 ２齿底线９前倾面(切削面) ３中心线１０掬い面ナゲシ ４齿尖与齿尖的距离１１齿尖 ５齿的高度１２二号角 ６齿底的ｒ１３二番面ナゲシ ７齿背线１４歯室 ３．齿形的种类,特征与用途 选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果. 标准的齿形如下: 3-1竖切齿 竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削 材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要 小一点。 3-2兼用齿 兼用齿是横切

针对大中型h型钢的定尺冷锯切,从改进锯片结构的角度入手,开发了节能型侧隙锯片。这种侧隙锯片在锯切过程中可降低主电机耗电量20%以上,降低锯切载荷,延长了锯片的寿命。

通过介绍金属冷切圆锯片的分类和特点,分析了它在轧钢生产中的应用情况,其中包括设备配套、工艺要求以及后续处理方法,为各种钢材的合理锯切提供了一些有益的参考。

超薄PCD圆锯片的加工工艺

阐述了木工圆锯片适张度对其产品切割质量的影响,介绍了对锯片进行适张度处理的方法。

讲述硬质合金锯片直径、齿数和厚度的选择：大理石锯片

高新技术在木材加工中的应用

.... 学习资料 金属切割用圆锯片说明 金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分 为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。 冷切锯片： 金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以 按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。对热轧、冷弯生产 的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件 温度一般在室温状态。在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。 锯片用材料一般为45mn2v、50mn2v、65mn、75cr1等；冷切 锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度hrc44-48；另一种 为齿尖硬度在hrc48-62，片体硬度在hrc28-35。 根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、 狼牙齿等，其简图如下： .... 学习资料 锯片规格为?400-?2200m

本文主要是介绍了以木材加工剩余板皮进行制备木丝单元的方法及木丝集成人造板的成型制作工艺,并提出了高效利用木材加工剩余板皮料进行木丝集成材料的方法。

研究金刚石圆锯片在锯切不同类型石材时锯切用量对锯耗、能耗、锯切效率的影响。实验结果表明,石材的可锯切性能受石材的矿物成分、结构构造和物理力学性能的影响。合理地选择锯切用量可以有效地提高锯切效率,降低能耗和锯耗。

介绍了一种利用声学原理,采用声级计为传感器的木工圆锯片固有频率测量的新方法,以期为各类木工刀具的固有频率参数测试提供借鉴。

６５ｍｎ钢圆锯片的淬火山东拖拉机厂（山东兖州２７２０１１）梁开武石材加工用金钢石圆锯片，基体多用６５ｍｎ钢制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用户要求硬度为（４６～４８）ｈｒｃ，经校平磨削后端跳...

随着我国冶金工业的迅猛发展,用于切割钢管及其它型材的圆锯片的需要量剧增.目前,国产的65mn钢冷切钢管圆锯片(以下简称圆锯片)的质量还有待提高.我们认为,这应该从两个途径去解决:一是结合锯片的服役条件和国内资源,研制性能优于65mn钢的锯片用钢;二是利用适当的热处理工艺,充分发掘现有65mn钢的潜力.本文正是从第二条途径出发,根据试验,结合对锯片行业的调查,提出改进国产65mn钢冷切钢管圆锯片热处理工艺的意见.

我厂自1975年下半年开始试用人造金刚石薄壁钻和人造金刚石圆钻片,至今已有一年多的时间。一年多的实践证明,人造金刚石工具用于玻璃钢加工效果很好。自从我厂开始生产玻璃钢以来,机加工一直存在着工具磨损快、消耗大,加工质量不好、速度慢、效率低等问题,致使在考虑某些生产方法时,不是特殊要求,就不敢采用成型后机加工的方案。人造金刚石工具的出现,为玻璃钢材料的机加工提供了较为理想的工具,

-1- 《冶金用金属冷切圆锯片》行业标准 编制说明 在冶金行业中，有很多的高频焊管、冷弯型钢、小型轧材，是生产线上连续生产的，其长度可 达几十米甚至上百米。为了方便产品的运输、加工和使用，这些产品一般要做成6米—12米的标准 定尺。为了提高产品的生产效率，钢铁企业通常采用了在线连续跟踪锯切的方式进行钢材的成品定 尺，而且是在室温状态下冷锯成形。金属冷切圆锯片由于使用方便、锯切效率高、加工成本低等原 因，一直是高频焊管、冷弯型钢行业的主要切断工具，从上世纪60年代开始应用，至今已有近50 年的历史。在60—80年代，因为焊管机组数量少、规格小，所需配套的金属冷切圆锯片一般为φ300 —φ800mm，材料以65mn为主。80年代末90年代初，国内引进了很多中型焊管机组，使用了相应 的进口飞锯，锯片直径达到了φ1300mm，比如徐州光环引进的日本锯机

目前,我国矿山使用的硬质合金钎头,大多数采用高频感应焊接,也有少数采用真空电阻炉和辐射加热电阻炉焊接的。用上述方法焊接的钎头,其焊缝都存在着不同程度的开裂现象和空洞等缺陷。焊缝开裂的主要原因是由于硬质合金片和钎头壳体钢材的线膨胀系数不同所引起的。当焊接加热时,硬质合金片和钢体都能自由膨胀,在焊后冷却收缩过程中,钢体要比硬质合金片收缩量大,因此它们之间产生了收缩差。如φ40毫米一字型钎头的焊缝收缩差达0.16毫米。该收缩差,除了靠极薄的焊缝塑性来抵消一小部分外,绝大部分以应力状态存在着。这种应力对焊缝是拉应力。当这个力大于焊缝连接强度时,焊缝就会开裂,严重地影响焊缝质量。导致钎头在凿岩过程中,硬质合金片的脱落或碎片,造成钎头早期报废。为了提高真空紫铜焊接硬质合金钎头的

木材加工业,在过去习惯用钢质木工圆锯片,随着时代的进步与发展,木材的加工采用了新型的超薄硬质合金圆锯片。这是一种拥有着更高切割密度、更长使用寿命的新型圆锯片,在实践过程中它比传统圆锯片的使用效果更好,不仅提高对木材更合理的使用,还减少资源的浪费,提升产品的潜在价值。但是,这种新型圆锯片也受多种因素制约,让其性能难以完美发挥出来。本文分析了超薄硬质合金圆锯片在木材加工中出现的问题,并提出了相应对策,以供同行参考。

硬质合金圆锯片由于具有优良的切割精度及较高的耐用度，目前已取代了大部分传统的整体钢质木工圆锯片，在木材加工行业中得到了广泛的应用。其中超薄硬质合金圆锯片因锯路损失小越来越受到市场青睐。超薄硬质合金圆锯片通常是指锯路宽度为1．omm-2．omm的锯片，外径范围通常为125mm-305mm。在家具、建材及各种装饰材料加工过程中使用超薄硬质合金圆锯片，可以有效提高木材利用率，降低能源消耗，提高的产品附加值，应用前景十分广阔。

英国firthbrown工具公司的speed-icut分部最近所介绍的instosuper—seg镶扇形齿圆锯片是为了既从技术观点上、又从商业观点上使用户获得很大好处。

硬质合金锯片前后角刃磨机理再探

根据国外对镶片锯日益提高的质量和供货期要求,经过研究分析,重新设计了生产工艺。采用刀片激光切割与线切割相结合的方式加工刀片外形尺寸,提高加工精度和速度;采用数控钻孔加工刀片和片体的铆钉孔,提高刀片的互换性;采用数控机床磨削钳口槽,保证钳口槽的对称度和粗糙度指标;采用合金磨床磨削齿型等方法改进原有的镶片锯加工工艺,既确保了镶片锯的产品质量,又明显提高了镶片锯的产能。