氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝在管道焊接中应用

第29卷第6期石油化工设备vol.29no.6 2000年11月petro2chemicalequipmentnov.2000文章编 号:100027466(2000)0620046201α 药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用 文安妍 (大连石油化工公司工程公司,辽宁大连116031) 关键词:药芯焊丝;不锈钢;氩弧焊中图分类号:tg47文献标识码:b 为了保证用于输送腐蚀性较强、易燃、易爆和有毒介质不锈钢管对接时的焊接质 量,打底。一般是用实芯焊丝i,面充氩气保护尚可,,则困难较大。欠佳的状态,拟采 用药芯焊丝进行焊接。 药芯焊丝是一种高科技产品。目前工业发达国家使用量占焊接材料总量的30%,而 我国仅占011%。该焊丝外观如普通焊丝,内装焊剂。焊接过程中,焊缝背面可形成 一薄层药皮,使熔池和熔滴免受氧化、氮化,辅助了焊缝

药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用

不锈钢药芯焊丝

奥氏体不锈钢药芯焊丝yb102、yb107适用于焊接耐腐蚀的ocr18ni9及ocr18ni9ti不锈钢结构及堆焊不锈钢表面层,yb132适用于焊接重要的含钛稳定元素的耐腐蚀不锈钢。该药芯焊丝的焊接工艺性能优良,焊接质量高。其熔敷金属的化学成分、机械性能、抗晶间腐蚀性能均达到了美国awsa5.22—80标准,属国内首创。

1发明概述 新发明提供一种全位置焊接用双相不锈钢药芯焊丝,其具有电弧稳定、飞溅少、焊道形状好、熔渣覆盖良好、脱渣性好且焊缝金属性能良好等优点。

介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺的基本原理、工艺试验、最佳工艺参数范围及其在加氢反应器部件制造中的应用。

药芯焊丝半自动焊(fcaw)是国外厂家焊接水轮机转轮时较普遍采用的方法。本文介绍了不锈钢药芯焊丝filarcpz6166的特点和在水轮机转轮混合气体保护焊中的具体应用。

介绍了采用不锈钢药芯焊丝co2气保焊焊接20rs/us321复合钢板压力容器的工艺试验,并对焊缝进行了化学成分、硬度、力学性能、耐晶间腐蚀试验,证明了不锈钢药芯焊丝焊接复合板不仅能保证焊缝质量而且大大降低了焊接成本,并对产品焊接要点进行了简要说明。

我公司以往焊薄板不锈钢产品小直径采用实芯焊丝缸弧焊，焊接时背面需充氖保护，操作复杂；大直径则采用手弧焊背面清根打磨，焊接质量难以保证。为此，我们采用了新型焊接材料——药芯焊丝，进行焊接工艺试验，且应用在产品上取得良好的效果。

论述了不锈钢药芯焊丝药粉组成对不锈钢药芯焊丝焊接工艺性的脱渣性、飞溅、焊缝成形、防止焊缝气孔生成、立焊及焊缝颜色等的影响,并对不锈钢药芯焊丝中主要的药粉组成的比例作了简单的定量分析。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

类别牌号特征用途 112cr18ni9（302）e308ht 206cr19ni10（304）e308t 3022cr19ni10（304l）s308lt 407cr19ni10（304）s308ht 506cr23ni13（309）e309lt、e309lnbt、e309lmot 606cr25ni20药芯缺少对应型号；建议使用实 心焊丝h0cr26ni21。 7015cr20ni18mo6cun(312)e309lnimot 806cr18ni11ti(321)e347t 906cr18ni11nb(347)e347t 1006cr17ni12mo2(316)e316t 11022cr17ni12mo2(316l)e316lt 1206cr19ni13mo3(317)e317lt 13022cr19ni13mo3(317l)e31

为了促进我国药芯焊丝的发展和应用,按照国家下达的标准制（修）订计划,由哈尔滨焊接研究所等单位起草的《不锈钢药芯焊丝》标准,已于1998年12月通过审查,上报国家质量技术监督局待批。

评述了国内外不锈钢药芯焊丝药芯组分及熔滴过渡形态对焊丝工艺性能影响的研究进展。分析了bi对不锈钢焊缝金属热裂敏感性的影响机理。介绍了一种不锈钢药芯焊丝工艺性能测试的新方法。

采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接,具有工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定的特点,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出.该工艺在本局重点工程施工应用中,打破了传统的管内充氩保护的焊接方法,提高了工效,节约了成本.

不锈钢药芯焊丝堆焊(fcaw)具有效率高、电流电压适应性强、焊缝质量高等优点。介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺,经大量工艺试验,确定了为获得良好堆焊层性能的最佳工艺参数,通过焊接工艺评定证实,所选堆焊材料及堆焊工艺正确合理,其各项性能指标均满足有关技术条件要求。配以简易工装,实现了接管内壁及法兰密封面(槽)的自动堆焊,提高了效率,降低了成本。

针对国内引进的三代核电技术ap1000核岛主设备蒸汽发生器,介绍了水室封头内壁采用无铋不锈钢药芯焊丝堆焊工艺的开发应用,该工艺克服了无铋不锈钢药芯焊丝焊接工艺性差的缺点。通过大量工艺试验和焊接工艺评定工作,制定了合理的堆焊工艺,并采取了相应的控制措施,满足了ap1000核岛主设备堆焊技术要求,该工艺在世界核电史上首次获得成功应用。

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。

高压泵内壁堆焊不锈钢耐蚀层,以增加其耐蚀性。文章论述了用不锈钢药芯焊丝co2保护焊实现了不锈钢层水平位置的半自动堆焊,从而提高了生产效率,保证了堆焊质量。通过焊接工艺性试验证明:所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理,各项性能检验结果均满足用户的技术条件要求。

利用汉诺威分析仪对4种不同配方的不锈钢药芯焊丝的立焊性能进行了电弧参数测试,分析焊接电流、电弧电压、短路时间的概率密度分布及它们的均方差与电弧稳定性和熔滴过渡的关系.结果表明,焊接电流、电弧电压及短路时间t1的均方差越小,有效短路过渡次数的比率越大,则焊丝熔滴短路过渡的均匀性和稳定性越好,飞溅也越小,立焊效果越好,对药芯焊丝全位置性的配方优化设计工作具有很大的现实意义.

换热器的不锈钢药芯焊丝CO2焊

采用znal15和alsi12药芯焊丝成功实现了铝合金/不锈钢异种金属间的熔钎焊.结果表明,焊态下采用znal15药芯焊丝所得接头抗拉强度达121mpa;而alsi12药芯焊丝所得接头抗拉强度最高可达162mpa.接头经280℃保温30min焊后热处理后,采用znal15药芯焊丝所得接头抗拉强度为180mpa,比焊态下接头抗拉强度高出将近一倍;采用alsi12药芯焊丝所得接头强度可提高至166mpa.对焊缝与钢之间的界面层进行成分分析发现,znal15药芯焊丝所得接头界面层主要由fe2al5和feal3等脆性化合物及锌固溶体组成,而alsi12药芯焊丝所得接头界面层由τ5-al7.4fe2si三元相组成,两种焊丝所得接头界面层厚度均不超过10μm.