无溶剂环氧涂料在重防腐领域应用

研究了环氧涂层抗阴极剥离性能的主要影响因素,结果表明,涂料自身性能、表面处理状况以及阴极保护电位均对涂层的抗阴极剥离性能产生影响。

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用 张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理) 摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质 量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到 优质、长效得防腐层. 一、液体环氧涂料得分类及对比 用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、 使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧 涂料。 在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％ 以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型 环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、 有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。 液体环氧涂料性能得优劣主要由两

http://www.***.*** 无溶剂型环氧涂料 无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活 性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶 剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。 环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、 固含量高、丰满度高等优点。因此，广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、 饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜过程中,向大气中散发出大量的voc，对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁， 且经济效益低。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的 环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温

以某长输管道工程山区防腐补口为例,详细归纳了100%固含量双组分无溶剂环氧涂料的特点,并阐述了其施工工艺流程及操作要点,通过使用新型双组分无溶剂环氧涂料进行防腐补口施工,大大提高了施工进度,保证了工程质量及安全,是一种值得推广的新材料。

罐体内部涂刷涂层是油田及气田通常采用的防腐蚀措施。我国相关部门专门制定了罐体内防腐蚀涂层性能标准,但是现有标准所规定的性能不能很好地体现承压罐体用涂层的要求。本工作采用自行设计的研究手段对承压罐体用无溶剂环氧重防腐蚀涂料的相关性能进行了研究,该研究手段能较好地体现涂层对承压罐体工况的适应性。该研究工作还表明,无溶剂环氧涂料是一综合性能优异而且施工方便、安全的涂料产品。

研制了由高分子量和低分子量搭配的环氧树脂与改性聚酰胺固化剂反应,再添加适量的硅基聚合剂、活性稀释剂、颜填料和助剂等得到了无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料,该涂料不含有机溶剂,对环境无污染,一次喷涂干膜厚度可达1200～1300μm,对涂层的基础物性进行了测试,并讨论了各组分对涂层的影响。

以丙烯酸改性环氧树脂为基料,以反应型和非反应型稀释剂为溶剂、以液态聚硫橡胶为增韧剂,在功能颜填料和助剂的配合下制备成甲组分;以腰果壳液合成的改性胺为固化剂,在促进剂和亲水剂配合下组成乙组分。固化后的涂层柔韧、致密,具有重防腐、隔热隔音、导静电性能。

选用低粘度环氧树脂制备无溶剂防腐涂料,通过正交实验取得了耐酸性较好的优化配比。分析结果表明固化剂是影响涂料耐酸性的主要因素,应用正交设计试验方法缩短了试验时间。

无溶剂环氧煤焦沥青涂料是在溶剂型环氧煤焦沥青涂料的基础上出现的新品种，符合防腐涂料的发展趋势。介绍了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的组成及其作用。比较了溶剂型和无溶剂型环氧煤焦沥青涂料的性能。简述了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的施工方法及涂层检验。

无溶剂环氧及其改性防腐蚀涂料综述

通过选用耐化学介质优异的改性环氧树脂和固化剂,制备防腐性优异的无溶剂环氧自流平地坪涂料,讨论了配方设计及其主要成分对涂层防腐性能及理化性能的影响。

开发了一种以低黏度双酚f环氧树脂树脂为基料,添加片状高耐磨颜填料及助剂等,以改性脂肪胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性优异、附着力强、耐盐雾性优异等特点,适用于长输管线的弯管防腐、补口,海洋工程构筑物及地下管线穿越管线的重防腐蚀。

晨阳水漆 第1页共2页 无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料 无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂 料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。无 溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别在于涂料制造及施工应用过程 中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂 经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。无溶剂环氧涂料共有5大特 性。。 施工安全和环保节能 由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固 体分的环氧漆，挥发性有机物含量（voc）也在10%以上。这些有机溶剂在涂装 和干燥过程中挥发，与空气混合可形成爆炸性混合气体。在一些密闭场所（如储 罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期 测量施工过程中罐内的氧气含量和可燃气

在采用环氧粉末涂料对高强度大口径厚壁管的弯管进行外防腐时,因弯管存在蓄热大、冷却困难等问题,涂层常出现固化不均、性能不稳定等现象,因此开发一种具有环氧粉末涂料性能的液态无溶剂环氧涂料非常迫切。文章通过对环氧树脂体系、颜填料体系等的研究确定了涂料的最佳配方。该涂料一次成膜厚度在500～1000μm,施工工艺简单,涂层具有良好的耐酸碱盐、耐阴极剥离、耐热及抗弯曲性等。

以四溴双酚a与环氧氯丙烷通过逐步聚合得到四溴双酚a溴碳环氧树脂(tba);以tba树脂为成膜物质,与活性稀释剂、颜填料、助剂等复配得到地坪涂料a组分,以脂环胺固化剂为b组分,以mannich碱dmp-30固化促进剂为c组分,n(a)∶n(b)∶n(c)=2∶1∶0.01复配得到常温固化的三组分无溶剂防火防腐地坪涂料。以tg、ft-ir、sem对产物的热性能、化学结构和涂层表面结构进行了表征,研究了影响地坪涂料性能的主要因素。

1 液体环氧涂料内防腐 1）内防腐概述 目前，在各油田内输送各种介质主要是应用钢质管道，但钢质管道在 输送介质过程中，长期受到介质的腐蚀。为了使管道不受介质腐蚀或减缓 腐蚀，延长使用寿命，提高输送能力，在钢管内壁徐敷液体环氧涂料可使 钢管内壁与原油、污水隔离起来而免受腐蚀同时又能提高内壁的光滑程 度，起到减阻作用。 油田输送的原油和污水一般不超过80℃，根据近年来防腐涂料的发展， 环保型涂料、耐温型涂料和厚浆型涂料逐渐增多，有些涂料具有突出的耐 高温、耐原油及耐含油污水性能，在100℃污水中浸泡6个月无变化，可以 在油田污水中长期使用，而目具有较好的抗细菌腐蚀性能，因此一般规定 介质温度应不超过100℃。设计防腐层时，可以根据介质温度、介质腐蚀性 选用合适的防腐涂料，以保证防腐层性能的合理、科学。 几种常见的内防腐涂料组成、性能及应用情况比较见表4-4-13。 表4

根据国家相关部门对储油罐导静电防腐涂料的新的要求,针对石化工业传统的溶剂型导静电防腐涂料存在的技术问题,阐述了我国石化工业对储油罐导静电防腐涂料的新的发展趋势。着重介绍一种超高压水射流表面处理新工艺和长效重防腐无溶剂环氧导静电涂料体系的研制,以及该涂料系统在密闭的原油储罐中使用的性能测试报告。

无溶剂环氧涂料，作为一种固体含量极高的液态高性能环保涂料，成膜后低分子物质挥发很少。本实验研究的无溶剂聚酯改性环氧涂料既能满足重防腐工程的需要，同时减少voc的排放，施工容易达到设计要求。实验结果表明，无溶剂聚酯改性环氧树脂及其涂料的各项指标可以达到很高的防腐标准，合成的羧基低分子量树脂与环氧树脂比例在2：3—5范围内综合性能良好，同时漆膜韧性、弹性突出，适合在温变大、干湿变化大等恶劣环境下进行防腐涂装，由于该涂料能达到施工、成膜后均不含低分子添加物，适用于对密闭空间有空气质量要求的场所的涂装，因此本实验研究的无溶剂聚酯改性环氧涂料具有很好的应用前景和市场需求。

以环氧树脂为基料,以聚酰胺为固化剂,采用复合无毒环保防锈颜料并配以硅钛防锈增强剂,制备了一种环境友好型无溶剂环氧防腐涂料。讨论了颜料质量分数、固化剂种类及用量、活性稀释剂用量、流变助剂、不同环保防锈颜料组合、硅钛防锈增强剂对涂料性能的影响。

利用正交试验方法分别对改性环氧树脂、活性稀释剂、纳米tio2分散液、颜填料、助剂用量以及颜基比进行优化,获得了制备纳米tio2无溶剂环氧防腐涂料的最佳配方:a组分为端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂45%、活性稀释剂2%、纳米tio2分散液12%、颜料16%、填料24%、颜基比1.6、助剂0.8%,b组分为腰果壳油改性酚醛胺环氧树脂固化剂,a组分与b组分质量比为100∶55。在最优条件下配制的纳米tio2无溶剂环氧防腐涂料涂膜附着力为0级,柔韧性1mm,冲击强度>50kg·cm,耐海水、耐原油试验720h以及耐盐雾试验168h后不起泡、不生锈,具有较好的机械性能和优良的防腐性能。

本文描述了一种新型的无溶剂环氧涂料的设计原理、特性及应用情况。这种材料与其他的一些无溶剂涂料所不同的是:冷涂性较好、抗渗性突出、强烈的自抑泡功能、流平性优异

4无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制4.1成膜机理众所周知,"水"是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层产生极大的危害。所以,如果要解决在100%潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,必须解决水在各种环境条件下对涂层所造成的"外忧内患"的问题。