五孔喷头在100吨转炉上应用

1 中冶京诚（营口）新建100t转炉工程 转炉本体设备安装方案 编制： 审核： 审批： ********中冶京诚（营口）项目经理部 2013年4月22日 2 一、工程概况 1.1工程概况： 我单位承担中冶京诚（营口）新建100t转炉工程，是中冶京诚（营口）装备材料有限 公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。 转炉本体设备安装位于f列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重 103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座 31.747t、游动端轴承28.288t。炉体尺寸为：炉体外径φ6200㎜，高8300㎜、托圈外 径φ7800㎜、内径φ6400㎜、高度2000㎜。转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设

为满足冶炼超低磷钢等高附加值钢种的需要,安钢在第二炼轧厂3号150t转炉上引进了闸阀挡渣工艺技术。介绍了该闸阀挡渣系统的工艺、设备组成、使用情况,以及存在的问题及其解决措施。实践表明,该挡渣系统运行稳定,挡渣系统使用率达到98%,基本达到了其设计的功能要求。在出钢过程中最大限度地减少了下渣量,平均每吨钢中带渣不超过2.7kg,挡渣效果较好,为今后冶炼高附加值品种钢奠定了基础。

为满足冶炼超低磷钢等高附加值钢种的需要,安钢第二炼轧厂3号150t转炉引进了闸阀挡渣工艺技术。文章介绍了该挡渣系统的设备、工艺、使用情况、存在的问题及应对措施等。实践表明,该挡渣系统运行稳定,基本达到了设计的功能要求,为今后冶炼高附加值品种钢奠定了基础。

1 学号：200706010218 hebeipolytechnicuniversity 课程设计说明书 graduatedesign(thesis) 课程设计题目：210吨转炉设计 学生姓名：薛川 专业班级：07钢2 学院：冶金与能源学院 指导教师：冯聚合 2011年03月18日 2 2.1转炉计算 2.1.1炉型设计 1.原始条件 炉子平均出钢量为210吨，钢水收得率取91%，最大废钢比取10%，采用 废钢矿石法冷却。铁水采用p08低磷生铁[w(si)≤0.85%w(p)≤0.2%w(s)≤0.05%]； 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头. 2.炉型选择 根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。 3.炉容比 取v/t=1.05 4.熔池尺寸的计算 1)熔池直径的计算公式 t g kd (1)确定初期金属装入量g：

炼钢产出的含铁固态废弃物经处理后加工成各类制品供转炉炼钢使用,走短流程循环利用道路,改善了炉渣的性能,降低了工序能耗,提高了钢铁料吸收率,解决了炼钢厂多种含铁废弃物综合利用的难题,取得了显著的经济效益和社会效益。

120t转炉氧枪喷头设计与应用

1 新钢100t转炉除尘系统升级改造实践 黄治强 1 ，尹华 1 ，钟恢明 2 （1.新余钢铁集团公司第一炼钢厂，江西新余3380132.江西省环境科学研究院，江西南昌33000） 摘要：介绍了转炉除尘系统的工艺流程，对转炉除尘系统存在的问题进行分析。结合炼钢厂实际情况，本着 少投入，保证改造效果的原则，对转炉除尘系统升级改造，取得了较好的效果。 关键词：转炉；除尘；改造 abstracttheprocessofdustcollectingsystemofconverterareintroduced，thequestionofdedustingsystemof converterwasanalyzed．goodeffectgot keywordsonverter；dustcleaning；reformation 0

氧枪是转炉炼钢的关键设备,直接关系到钢的产量、质量和经济效益。然而在实际生产中,氧枪喷头的结构形式、设计参数和操作工艺往往凭经验来确定,缺乏理论研究依据。为研究适合本钢炼钢厂的水冷吹氧喷头,提高工艺操作水平和冶炼效果,开发出新型5孔水冷吹氧喷头并获得国家实用新型专利,为提高炉龄、降低钢铁料消耗、降低氧气单耗量、降低造渣材料及缩短冶炼周期等起到关键作用,现作为本钢炼钢厂的主要氧枪用于生产中。

120吨转炉干法除尘工艺分析与应用

转炉跨300吨钢包设计 钢包是连接炼钢和连铸的中间容器，几乎所有的钢水炉外精炼过程都必须在 钢包内完成；钢包工况的好坏既影响前道炼钢工序的钢水质量、炉衬寿命、生产 节奏；又影响后道精炼和连铸工序的钢水质量、包衬寿命和生产节奏，尤其影响 最终钢材产品的内在质量和制造成本。 钢包为炼钢生产重要设备之一，炉外精炼技术又对钢包的使用与结构提出了 更新更高的要求。钢包的工作条件极为苛刻。内衬承受高温钢水的静压力与出钢 时的剧烈冲击，经受急剧的机械冲刷、化学侵蚀和温度的激冷激热作用。随着冶 炼工艺的改进与发展，各种二次精炼(钢包精炼)技术的应用对钢包提出更高的要 求，诸如钢水的各种(在包中)搅拌，钢水的各种真空处理(精炼)，带有加热功能 的二次精炼方法，高碱度渣在钢包精炼中的应用等等，使钢水包内衬长时间与激 烈运动中的高温钢水接触，相互作用，钢水包的工作条件更

本文针酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂120吨转炉炉役过程中,关于一段烟道、活动烟罩、以及转炉炉衬的不同寿命和更换周期的差异,通过对现有检修方法的创新,提出了寿命周期内,转炉炉役过程不拆除一段烟道、活动烟罩等部件,而直接进行转炉炉衬砌筑的检修方案,在降低转炉炉役检修成本的同时,缩短转炉炉役6天的工期,提高了检修效率。

100t顶底复吹转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 5.1物料平衡计算 5.1.1计算原始数据 基本原始数据有：冶炼钢种及成分、铁水和废铁的成分、终点钢水成分；造 渣用溶剂及炉衬等原材料成分；脱氧和合金化用铁合金的成分及回收率；其他工 艺参数。 表5-1钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值 成分含量/% 类别 csimnps 钢种q235设定值0.180.25.0.55≤0.045≤0.045 铁水设定值4.000.500.500.300.035 废钢设定值0.180.250.550.0300.030 终点钢水设定值0.10痕迹0.150.0200.021 表5-2原材料成分 成分含量/% 类别 caosio2mgoal2o3fe2o3feop2o5sco2h2oc灰分挥发分

针对实际生产中出现的操作氧压过高,喷溅过大等问题,对南钢原150t转炉氧枪喷头进行重新设计,利用流体力学fluent软件对原喷头和重新设计后的喷头的射流进行了建模和数值模拟。结果表明:重新设计后的喷头在延长使用寿命,改善喷溅,缩短冶炼时间等各种指标上优势明显。

镁碳砖在转炉各部位上的应用

第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案 作业区：连铸作业区事故区域：火焰切割车 事故发生现象及事故原因 现象：切割车割不断铸坯，割伤 原因：气源不正常、金属软管泄漏、枪嘴堵塞松动 事故处理方法及处理过程 1、气源不正常，现象为气压时高时低压力不稳（注意应该是所有压力全部不正常 才能判断为气源不正常）通知区域专业工程师。 2、对压力进行调节时无法调节气源压力，判断减压阀损坏应更换减压阀。 3、电磁阀不得电通知电工，得电不吸合更换电磁阀。 4、软管破损，关闭气源更换金属软管。 5、枪嘴堵塞清除枪嘴上的冷钢，无法清除更换枪嘴，枪嘴松动进行紧固。 第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案 作业区：连铸作业区事故区域：火焰切割车 事故发生现象及事故原因 现象：大包滑动机构拉不动，水口无法打开 原因：机构装的过紧，水口液压缸内泄，液压阀卡阻，系统无压力， 电气故障 事故处理方法及处理过程 事故

某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房 钢某钢铁公司安装施工方案 某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房 钢某钢铁公司安装施工方案 目录 1．编制依据 2．编制原则 3．工程简介 4．组织机构及管理目标 5．准备施工 6．质量保证体系 7．柱基验收 8．主要施工方案 9．资源配置计划 10．施工进度计划 11．质量保证措施 某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间 钢某钢铁公司安装施工方案 1．编制依据 1.1设计文件、图纸 1.2规范标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300—2001）； 《钢某钢铁公司工程施工质量验收规范》（gb50205—2001）； 《钢某钢铁公司制作安装施工规程》（yb9254－95）； 《建筑焊接规程》（jgj81-2002）； 《钢某钢铁公司高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（jgj82-91）； 《建筑防腐蚀

1 一、工程概况： 唐山东海特钢1#转炉为120t氧气顶底复吹转炉设备，同时配备供 氧、供料、出钢、出渣、连铸、烟气处理及修炉等系统。整个生产系 统，布局紧凑合理，具有顶底复吹的现代化设备。转炉是炼钢系统中 的主要生产设备，它位于主厂房kj轴线12—14柱线之间，其轴承座基 础标高为+6.470米，转炉中心标高为+9.420米，两轴承座中心宽 为9.580米。转炉总重量为467.64吨，其中托圈为144吨，炉体为140.57 吨。主动轴耳轴轴承座为33.62吨，被动端耳轴轴承座为31.93吨。 1、转炉倾动机构为先进的四点啮合全悬挂式结构，配有抗缓冲 的柔性扭力装臵，托圈为整体焊接通水冷却结构，耳轴和耳轴座采用 法兰的组合联接，托圈两侧开有通孔，炉口、炉帽、托圈和耳轴均采 用通水冷却。 2、耳轴轴承采用洛阳轴承厂产品，为调心滚子轴承，型号为 240/9

首钢第二炼钢厂为改善氧枪使用效果，采用了新型组合式锻压五孔氧枪喷头，与原有铸造四孔头相比，化渣改善、喷溅小、喷头耐用性和抗变形能力大幅度提高，现枪龄平均达到８３０炉。本文论述了组合式喷头的机械结构特征、喷头气体力学参数及供氧操作条件，并介绍了该厂喷头使用寿命的实际状况。

过去我厂30t转炉炼钢吹氧使用锻造加工三孔喷头,因三孔中心部位无水冷,喷头寿命低,历年平均枪龄只有158～365炉,喷枪的频繁更换,不仅影响炼钢作业时间和加重设备维修的负担,而且对稳定转炉操作和进一步提高技术经济指标不利。为了提高喷枪使用寿命,首钢炼钢厂与北京钢铁学院合作,共同研制中心水冷铸造喷头,由首钢炼钢厂提供喷头设计,北京钢铁学院负责铸造加工。这种新

分析了２５ｔ转炉使用４孔氧枪喷头的设计参数，论证了喷头用于生产的冶金效果和技术经济指标变化情况。

锻压组合式氧枪喷头是转炉用氧的先进技术装备。梅钢炼钢厂为改善氧枪使用效果，采用了新型锻压组合式六孔氧枪喷头，与原用的铸造喷头相比，化渣好，喷溅小，喷头抗变形能力和使用寿命大幅度提高，现枪龄平均达到410炉，是原来的2倍多。论述了锻压式氧枪喷头的结构特征并介绍了该喷头在梅钢的使用情况。

为适应韶钢转炉生产的需要,提高氧枪使用寿命,在10t转炉上试用了中心水冷铸造喷头氧枪。试验结果表明:该喷头氧枪能够杜绝“豁鼻子”现象,三股射流稳定,反应作业区均匀,造渣速度快,返干机率低,返干消失快,压喷效果好,氧枪寿命比锻造喷头提高了3.85倍,降低了氧耗量7.61nm~3/t,直接节约吨钢成本1.62元/t;同时每炉供氧时间缩短3min29s,渣中(feo)含量减少5.83%,大大提高了炼钢生产能力。本文通过大量的实测数据,叙述和分析了该喷头氧枪的结构、使用情况和效果。