无缝钢管、螺旋缝埋弧焊钢管招投标书范本

本文介绍了埋弧焊钢管焊缝韧性试验研究的结果及工业生产应用效果。简要介绍实现埋弧焊钢管高韧性焊缝经历的试验手段及技术途径，评估了试验研究结果和已经达到的技术水平，指出了埋弧焊钢管焊缝韧性与工艺、材料匹配甚为相关的技术要点，论述了埋弧焊钢管实现“等强”、“等韧”的技术可行性，对埋弧焊钢管高韧性焊缝的进一步研究及大规模工业化生产具有积极的指导意义。

焊缝裂纹是焊接过程中的重大缺陷,有效控制焊缝裂纹的产生对于产品质量至关重要。分析了螺旋缝埋弧焊钢管内焊缝结晶裂纹的产生过程以及消除措施,通过实践证明结晶裂纹是由钢管成形不稳定引起的。

螺旋埋弧焊管生产中,由于焊剂回收、除尘装置存在卸料器不卸料、管路堵塞等问题,造成了生产不能连续、稳定进行,且经常有大量焊剂随粉尘排出,焊剂浪费严重。分析了这些问题的产生原因,并设计制作了回收效果好、连续工作性强、除尘性能好、不受气温限制的焊剂回收、除尘装置,确保了焊剂的正常回收利用及焊剂粉尘的有效清除,减少了焊剂的浪费,提高了经济效益,并有效降低了环境污染。

螺旋缝埋弧焊钢管主要质量指标 序号项目sy/t5037-2000gb/t9711.1-1977 1钢管管端标称外径允许偏差（mm） ±0.75%d或±2.5取小值（d＜508） ±0.50%d或±4.5取小值（d≥508） 0.40~1.59（d＜273.1） 0.79~2.38（d≥323.9） 2钢管标称壁厚允许偏差（mm） ±12.5%t（d＜508） ±10.0%t（d≥508） －12.5~+15.0%t（d＜508） -10.0~+17.5%t（d≥508） 3圆度（mm）±1.0%d±1.0%d 4直度（mm）≤0.2%l≤0.2%l 5管端倒角（°）30~3530~35 6管端钝边（mm）0.8~2.40.79~2.38 7管端切斜（mm） ≤1.6（d＜813） ≤3.0（d≥813）

1.钢管 适用范围 本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和 重力流钢管。 用途 本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购 文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。 规范及标准 供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说 明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可 能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范， 并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。 本标书编制时，所示版本均为有效标准。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力钢管制造安装及验收规范 dl5017-2007 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-2010 石油天然气工业输送钢管交货技术条件

1.钢管 1.1适用范围 本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢 管。 1.2用途 本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商 需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。 6.3规范及标准 供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的 标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人 应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的 差异点要进行说明。 本标书编制时，所示版本均为有效标准。所有标准都会被修订，使用本标准 的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力钢管制造安装及验收规范dl5017-2007 工业金属管道工程施工及验收规范gb50235

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简述了国内外直缝埋弧焊生产机组预焊工艺的技术现状,介绍了预焊工艺和预焊设备。分析了预焊中常见问题如错边、烧穿、气孔、飞溅等产生的原因,并提出了相应的改进措施。

直缝埋弧焊钢管

扩径头是直缝埋弧焊钢管生产线扩径机上的关键部件,一直依赖进口,价格昂贵且交货时间长,研制国产扩径头迫在眉睫。从扩径头的技术难点入手,分析了中直径和大直径扩径头的不同结构形式和润滑方式。在结构设计时,针对扩径头各部件的使用要求,选用不同的工具钢和相应的热处理工艺,确保了扩径头的整体使用寿命。新研制的扩径头投入使用两年来,共扩直缝埋弧焊钢管3万多根,合格率100%,满足了扩径的要求。

通过对国内已经生产的直缝埋弧焊钢管母材与焊缝力学性能指标以及钢管几何尺寸指标的列举,说明我国已经基本具备了为海底管线提供符合apispec5l、dnv-os-f101等规范要求的直缝埋弧焊钢管的能力。但与国外先进钢管生产厂相比,在产品整体质量的稳定性、计算机管理系统的应用及质量保证体系的运行方面尚有一定的差距。

结合我国石油天然气输送管道及用管情况,就国内外螺旋焊钢管的生产和应用情况,国外直缝埋弧焊钢管的发展,国内油气输送用钢管的需求情况作了介绍。就直缝埋弧焊钢管和螺旋焊钢管的使用性能作了对比分析,指出国外直缝埋弧焊管快速发展,螺旋焊钢管日趋衰落有多方面的原因。结合我国油气输送管道建设的安排和规划,对直缝埋弧焊钢管的供需情况作了分析,介绍了我国石油制管工业现状及我国直缝埋弧焊钢管的发展情况。

本文报道了以应变电测技术和原理对螺旋埋弧焊钢管进行残余应力测量的结果。并对测试结果进行分析讨论。

为了配合西气东输工程,上海将建设天然气高压输气管网。管材是管网的基础材料,用在高压输气管网上必须绝对可靠,否则其后果不堪设想。因此,安全是选材的第一因素。上海将在青浦白鹤镇建设首站,接纳由西部来的天然气,高压输气管网将由此向郊区和城区展开。按gb50251-94“输气管道工程设计规范”的地区等级划分条款来看,从白鹤镇开始,也就是说整个上海天然气高压输气管网均属于三级和

对大直径直缝埋弧焊管生产中的扩径工序所采用的两种扩径方法——机械扩径和水压扩径的原理、设备组成及特性进行了详细的对比和分析,并讲述了机械扩径头的改进和发展,指出机械扩径在目前仍是一种比较可靠有效的扩径手段。

针对螺旋埋弧焊钢管外焊,研制了一种基于视觉传感的焊缝自动跟踪系统。以视频摄像机为传感器,在焊接点前方100mm处检测钢管外焊成形缝。对视频信号进行放大、整形、二值化处理,获得对应于成形缝的脉冲信号,以帧中心为基准,利用单片机进行偏离方向判断及偏差值计算,并将偏差信号以脉冲方式送入交流伺服电机驱动器,由交流伺服电机控制焊枪滑移台移动,确保焊丝实时对准焊缝。试验结果表明,焊接过程采用视频摄像机识别钢管外焊成形缝实现焊缝自动跟踪的方法是可行的。

螺旋埋弧焊钢管内焊缝自动跟踪问题，是国内外长期以来没有很好解决的一大难题。本文对实现自动跟踪的原理进行了比较详尽的分析和研究，提出了焊缝背面两侧温度呈驼峰形分布的全新理论。作者认为，以往人们使用的内焊头手动跟踪都是遵循驼峰理论来实现的。模拟手动跟踪，进行仿生学研究，是实现内焊缝自动跟踪的一种重要途径。利用现代传感技术，测出内焊缝两侧的温度曲线，通过微机可以很快地算出两峰点ａ１ａ２与谷点ｏ的距离，如两点距离不等就随时输出信号去驱动焊头移动达到自动跟踪的目的

通过对不同标准的螺旋埋弧焊钢管比较和分析’阐述正确选择材料的重要性。

国产螺旋缝埋弧焊钢管经过多年的发展，已经取得了较大的进步，尤其是石油行业内几家钢管厂的产品代表着国内最高水平。通过介绍国产螺旋缝埋弧焊钢管的现状和生产工艺技术，与进口直缝埋弧焊钢管进行了质量与性能比较，认为国产螺旋缝埋弧焊钢管能够满足西气东输管道工程的要求。

介绍了国内螺旋缝埋弧焊钢管的产品技术现状以及预精焊(二步法)技术在国内外的应用情况,从产品实物性能指标、工作效率等方面对比分析了采用预精焊生产螺旋缝埋弧焊钢管的优点,并针对其存在的问题提出了解决措施。分析认为,国内螺旋缝埋弧焊钢管的生产主要以一步法为主,但根据市场需求和油气输送管技术发展方向,从国外引进预精焊技术并对现有工艺技术进行改造很有必要。

以目前国内普遍采用的外抱式螺旋焊钢管三辊成型器为研究对象,在作了一些基本假设的前提下,根据金属材料的弹塑性变形理论,建立了钢板在成型器中的受力模型。将钢板受力模型与螺旋钢管三辊成型器实际结构参数作为一个整体,推导出了螺旋钢管调型参数计算公式,编制了计算程序。理论研究表明,为使焊接后螺旋钢管产生零弹复或较小的弹复,在调型时必须使三辊成型器中的下压辊在理论圆周位置的基础上再下降一个位移量,以保证钢板在经过塑性变形后有较大的弹复空间。根据工厂提供的数据参数,计算了成型器中三个成型辊的调型参数,并与工厂现在使用的调型参数进行了对比,结果表明基本假设符合实际情况,建立的力学模型正确,理论调型参数值与实际调型参数值一致

分析了焊缝余高、焊缝宽度、焊缝过渡角、焊缝均匀性等焊缝外观形状的主要几何参数及其控制要求,并通过对钢管螺旋缝焊接和焊缝成型特点的分析,阐明了焊缝外观形状控制的难点。指出了焊缝外观形状常见问题的产生原因和防止措施,对生产实践有一定的指导意义。