唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉技术改造效果

介绍了唐钢薄板坯连铸机二级控制系统的功能,详细阐述了各种功能原理,重点讨论了原理的实现方法。

邯钢引进的薄板坯连铸连轧（csp）中，用长行程液压缸与阶梯垫板结合的热轧板带材生产厚度自动控制（hgc），提高了快速液压执行机构的稳定性和响应速度．文章对该hgc系统进行了分析，并提出了作者自己的见解．

薄板坯连铸连轧(7)—马钢csp http://www.***.***2006-12-19 马钢的薄板坯连铸连轧生产线采用了德国sms-demag集团的csp薄板坯连铸连轧技 术，年设计生产热轧板卷200万吨。 马钢csp产品品种 马钢csp设计的产品大纲：产品规格为：厚度0.8~12.7mm(其中≤2.omm的 占总产量的25%以上)；宽度900~1600mm。生产的主要品种有：碳素结构钢、优质 碳素结构钢、地合金高强度结构钢、汽车结构钢、高耐候结构钢、管线钢和超低 碳钢。其中热轧产品的70~80%作为冷轧原料。产品中碳素结构钢（代表钢号 q195~q235）占总量的约50%以上，优质碳素结构钢（代表钢号08、08al、10~35 号钢）约占20%，低合金高强度结构钢（代表钢号q345~q460）约占10%，汽车结 构

薄板坯连铸连轧(2)—珠钢csp http://www.***.***2006-12-19 珠钢是国内拥有第1条采用短流程工艺生产热轧薄板生产线的企业。总的生产规 模为160～180万ｔ/ａ热带材。分两期建设，第一期设计能力约为80万ｔ/ａ。该 生产线于1999年8月下旬正式投产，一期配备了公称容量为150ｔ的电弧炉和ｌｆ 炉；一台薄板坯连铸机；一条直通式辊底炉；一条热连轧线。该厂的电炉csp流 程生产线具有显著特点,其工艺技术能特别经济地生产热轧带钢,经济效益高,投 资费用比采用普通工艺的设备低得多。eaf-lf-csp生产线的生产周期短,从投料 冶炼开始到最终成品,整个周期时间只需2.5h,这是传统生产工艺无法比拟的。珠 钢csp生产线自动化水平高,6机架精轧机组具有高精度的自动化控制系统,板形好 、厚差小、适宜

主要对邯郸钢铁集团有限责任公司薄板坯连铸连轧工程的建筑设计要求和特点进行了介绍。

武钢CSP薄板坯连铸连轧

对唐山国丰ф1450中薄板坯连铸连轧工程地质情况进行了详细的介绍,通过方案比选决定采用水泥粉煤灰碎石桩(cfg桩)进行地基处理,具体阐述了cfg桩在该工程中的应用,从而大大地节约了投资,取得了很好的经济效益。

自1989年第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽科钢铁公司克劳福兹维尔钢厂投产以来，在20多年的时间中得以迅速发展，截止目前全球已有约70条生产线在生产和建设中，年产能力约1亿t。

介绍了宏大钢厂蓄热式加热炉技术改造的情况,并对加热炉存在的问题进行了分析,提出了改进措施,通过技术改造取得了好的效果。

本文在阐述硅钢现有生产工艺的基础上,分析了我国硅钢生产存在的主要问题,指出了我国在硅钢生产中与国外的差距,说明了采用薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢的发展趋势,探讨了连铸连轧生产电工钢的核心工艺技术。结果表明,自主开发低成本、紧凑型的冷轧硅钢生产流程和工艺切实可行且发展前景良好。

畜热式燃烧技术是冶金行业钢坯加热炉未来发展方向,炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造是酒钢集团公司2008—2009年度重点节能环保项目,也是甘肃省循环经济发展战略的实际运用。通过对酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造的研究,为今后新上项目的规划提供宝贵经验。

国际薄板坯连铸与热轧带钢技术

在对国内外薄板坯连铸连轧工艺及产品开发现状及发展趋势分析的基础上,通过大量的试验研究提出了连铸连轧组织性能综合控制的概念,对钢中夹杂物超细化,锰和硫的控制,热连轧过程中的再结晶、组织细化及沉淀析出,层流冷却过程特征及对组织性能的影响以及柔性轧制工艺控制进行了研究分析,给出了通过组织性能综合控制得到的高性能低碳高强钢板(hslc)在汽车上应用的实例。

鞍钢1700建设工程，是1780技改工程的继续，是充分利用热轧带钢厂原1700机组设备通过搬迁改造，与二炼钢厂连锌工艺线相连，形成一条热装、直轧短流程连铸连轧生产线。

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线轧机与卷取机部分节能功能的开发原理。在薄板坯连铸连轧生产线的生产中,由于产品低等因素,致使吨钢电耗处在一个较高的水平,此功能主要利用轧制过程中的待机时间,通过对精轧机的速度控制与卷取机起停控制来降低电耗。

近日，济钢1700中薄板坯连铸连轧工程开工建设，标志着山东省即将结束无薄板的历史。

薄板坯连铸连轧是当代钢铁工业的先进技术,自1989年问世以来已取得巨大的进步。当前,扩展薄板坯连铸连轧可生产钢种范围具有重要意义。近年来,随着汽车工业对钢铁材料性能要求的不断提高,具有优异性能的低合金trip钢受到相当的重视。本文就薄板坏连铸连轧生产热轧trip钢的可行性进行了分析和讨论。指出了生产热轧trip钢的困难性所在,并提出了几个方面的解决措施。

河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司第一钢轧厂蓄热式加热炉目前采用三段控制,年生产能力250万t左右;控制系统为西门子s7-400系列plc控制系统。在稳定工况下,基本可以满足生产控制的要求,但是由于plc系统的局限

通过铁水脱硫—转炉—(lf+rh)—薄板坯连铸机工艺路线生产超低碳钢,可有效控制钢中碳、氮含量,其中碳质量分数不大于0.0030%,氮质量分数不大于0.0035%。该工艺还可提高钢水的纯净度和可浇性,实现连铸的多炉连浇。

针对唐钢ftsc薄板坯连铸浇注q345b钢过程中存在的表面质量问题,对结晶器、保护渣性能、冷却水参数等方面进行了改进,取得了良好效果。

介绍了唐钢薄板坯高碳钢低氮控制工艺的实践。在生产实践中,从转炉冶炼、lf精炼、薄板坯浇注三个方面进行有效的控制,实现了成品低氮控制的目的。

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等研究了唐钢薄板坯连铸连轧线(ftsr线)热轧低碳钢超薄板(厚0．8mm)的显微组织和第二相析出粒子,对钢板的力学性能和成形性等进行了研究。结果表明:超薄低碳钢板的显微组织为比较细小、均匀的铁素体晶粒及少量的珠光体组织,铁素体的平均晶粒尺寸约7．0μm,钢板具有良好的综合力学性能和优良的成形性,钢中存在的较高密度位错和少量第二相析出粒子对钢板性能的提高起到了有利的作用。