水性无机富锌与环氧富锌涂料(底漆)比较

水性无机富锌底漆是以无机硅酸盐为基料、金属锌为主要防锈颜料,添加多种填料和助剂而成的一种重防腐涂料。除了具有环保特性外,还具有其他一些特殊性能。现已广泛用于暴露在海洋大气、高温等各种环境中各种钢结构的长效防腐,包括轮船、集装箱、海洋平台、各类海岸设施、桥梁、贮罐、塔架、管线、各类大型建筑的钢铁构件等,取得令人满意的效果。发展历史和现状

水性无机富锌涂料是以无机硅酸盐为基料、金属锌为底漆的重防腐涂料,具有良好的环保特性和附着力、耐候性、耐磨性、耐热性等性能。自固化无机富锌涂料是现在的研究重点,其中硅酸锂自固化无机富锌涂料耐水、耐温性好,自干速度快,但价格较贵。天津化工研究设计院研制的wz系列水性硅酸锂富锌涂料性能与国外产品相当,价格低于进口产品。该院目前正在开发低表面处理的无机富锌涂料。

重点研究了环境友好型双组分水性无机富锌涂料,其糖类改性剂加量对涂层耐蚀性及施工性的影响。结果表明:蔗糖加入量在10%左右可以明显改善施工性能,即延缓涂料的固化时间,使水性无机富锌涂料能在较高的温度下施工不起皮、不开裂,适宜刷涂和辊涂等施工方法。

开发了一种由水性无机粘结剂、超细锌粉及助剂组成的水性无机富锌涂料。获得了平整、无光和voc含量为零的涂膜。该涂膜的耐盐雾时间达到1000h;户外曝晒1年无明显锈蚀;在400°c下放置6h漆膜完好。该涂料与传统的防锈漆、溶剂型无机富锌涂料和部分市售无机富锌涂料相比,具有更优异的防腐蚀性能,可应用于钢结构防腐领域。

介绍了环保型水性无机富锌涂料的特点、类别、组成,例举了代表配方,评述了水性无机富锌涂料的进展动态和方向。

在常见的水性无机富锌涂料中,添加有机成膜基料和缓蚀性材料,使水性无机富锌涂料的施工适应性大大拓宽,改善了涂膜的附着性、致密性、耐老化性和抗滑移性。

水性无机富锌底漆的研制 作者：刘佰平，刘金忠，liubai-ping，liujin-zhong 作者单位：青岛博天涂料有限公司,山东青岛,266111 刊名：中国涂料 英文刊名：chinacoatings 年，卷(期)：2014,29(12) 引用本文格式：刘佰平.刘金忠.liubai-ping.liujin-zhong水性无机富锌底漆的研制[期刊论文]-中国涂料2014(12)

水性无机富锌底漆是按日本外商产品技术要求条件,我厂委托重庆油漆厂涂料研究所研制的一种新产品。该产品系水作溶剂的一种无毒双组份涂料。用它作防腐保护、装饰涂层的效果最佳。下边就我厂采用水性无机富锌底漆的漆层性能试验、施工工艺和应用作一概述。一、漆层性能试验根据电子工业部82年批准下

w701无机硅酸锌车间底漆(无机 富锌底漆) 一、组成:由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。 二、主要特性: 2锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异。 2干性快,只需很短的时间即能搬运,堆放和涂装后道油漆。 2具有优异的焊接性能和切割性能。 2具有优异的耐热性,漆膜可经受400℃的高温。焊接切割时烧损面积小。 2优良的低温固化性能。 2具有优异的耐冲击性能,优良的耐磨性和中等的柔韧性。 .能与大部分油漆体系配套。 三、用途:作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆,亦可用作海上平台、 码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。 四、性能及技术参数: 1、颜色外观:灰色无光 2、基本参数:密度约1.98kg/m3(混合后)

探讨了水性无机富锌底漆的合成、性能、配套性及施工应用。

环氧富锌与无机富锌漆的区别 同是富锌底漆，很多用户对无机富锌和环氧富锌选用总有这样那样 的疑惑。到底采用哪种油漆好？ 多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌和无机富锌的性能 基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。 从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。 近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如 2008奥运会主场馆（大连振邦油漆），北京机场扩建（国际和海虹油 漆），上海浦东国际机场扩建（上海开林油漆，）重庆朝天门长江大 桥（佐敦油漆）等。 2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际 油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。 无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环 氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工 时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多 孔性要求进行雾喷技

论述了新一代水性无机富锌涂料的研制背景、反应机理和配方组成及涂料制备,介绍了水性无机富锌涂料在应用中应该注意的施工和配套问题。

1 水性无机富锌涂料的研究及进展动态 摘要在常见的水性无机富锌涂料中，添加有机成膜基料和缓蚀性材料，使水 性无机寓锌涂料的施工适应性大大拓宽，改善了涂膜的附着性、致密性、耐老 化性和抗滑移性。 关键词水性无机富锌涂料优缺点未来前景施工要求 1引言 金属的腐蚀给人们带来了巨大的经济损失，目前，每年由于金属腐蚀所造 成的损失大约占世界生产总值的5%，这部分损失超过了由火灾、风灾、地震所 造成损失的总和 ［1］ 。所以，金属防腐就成为各行业专家学者所面临的又一重大 课题。在所有的防腐蚀技术和方法中，涂装防腐蚀涂料是最有效、最经济、最 常用的方法，并且在有些领域涂装涂料几乎是惟一可行的防腐蚀方法。其中， 富锌涂料由于其所具有的优异的防锈性与耐久性，长久以来被广泛应用于石油 化工设备、桥梁、造船、大型钢架桥、输油管道、贮罐等行业。 2富锌涂料的发展过程与现状 富锌涂料根据成膜

简述了水性无机富锌涂料的特性,对施工过程中底材表面处理、涂装要求、质量控制及出现缺陷的应对措施等问题作了详细描述

通过对高模数无机硅酸盐进行改性,使无机富锌底漆的质量与施工使用得到改善与提高,实现了水性富锌底漆与溶剂型富锌环氧底漆施工使用同样方便,性能更好,尤其是产品的环保性能和良好的防腐性能。

http://www.***.*** 水性无机硅酸富锌涂料 简介： 水性无机硅酸富锌涂料是以无机聚合物为成膜基液，锌粉与其反应，在金属表面形成锌 铁络合物，从而形成坚实的防护涂层。无机硅酸盐富锌涂层是各类富锌涂料中耐腐蚀时间最 长的一种，使用寿命长达20-50年。根据水性无机硅酸盐富锌涂料组成成分的不同，硅酸 盐可以分为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾好和硅酸铵四种。 特点： 水性无机硅酸富锌涂料不燃不爆，无毒无味。涂膜具有优异的电化学防腐性能，坚硬耐 磨、耐高、低温、耐油、耐各种有机溶剂，耐候性好，适用于ph值5.5-9.5的酸碱环境， 钢材带涂层可焊可割，涂层柔韧性优于一般无机富锌涂料。 性能指标： 水性无机硅酸富锌底漆的性能指标如下： 表1水性无机硅酸富锌涂料各项性能指标 检测项目性能指标 外观颜色灰色，无光 附着力/级1 闪点不燃 柔韧性/mm≤2 冲

开发了一种新型的环氧树脂,其末端酯基数量少,无极性基团且不饱和基团只存在于末端,提供树脂高度的交联密度,兼具不饱和聚酯的优点,其成品较原环氧富锌漆更具耐化学品性、润湿性和柔韧性等。

水性无机富锌底漆施工指导书 一、涂装前表面处理 1、除油 1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。 1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。 1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。 2、打磨 2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。 2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到r2。 3、喷砂或抛丸 3.1构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到gb8923-88sa2? 级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。 3.2喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5mpa。 3.3喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用 0.8-1.7mm，亦可加

水性无机富锌底漆涂装工艺以及验收 水性无机富锌底漆涂装工艺以及验收 1．涂装前表面处理 1.1打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至r2； ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在 这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2除油 1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面 积。 1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂 装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3抛丸或喷砂除锈 1.3.1

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利用熔融插层法制备环氧树脂/蒙脱土复合体系,并将其应用于环氧富锌防腐涂料中。通过改变蒙脱土的含量,测试涂料的性能。分析蒙脱土在环氧富锌防腐涂料中的作用并确定最佳配比。试验证明,加入纳米蒙脱土,涂料的力学性能、耐蚀性能有显著提高。

环氧富锌涂料的最佳锌粉含量