水射流用塑料磨料的表面亲水性研究及应用

对前混合磨料水射流喷嘴进行了研究,应用流体力学理论对喷嘴内磨料粒子的加速机理进行了分析,根据理论分析,设计了2种矿用前混合磨料水射流切割设备上使用的喷嘴,对2种不同几何形状、不同几何参数的喷嘴进行了切割试验,切割试验表明设计的喷嘴达到预期效果,根据理论分析和试验结果综合考虑切割质量、加工成本、使用寿命等因素,确定了井下安全切割磨料水射流设备用喷嘴内径为0.8mm,圆柱段长度为6mm,内锥面锥角略小于30°。

利用fluent软件在稳态、湍流、两相流的条件下对后混合磨料水射流喷头内部流场进行了数值模拟,并对喷头主要几何参数进行了分析。研究表明,聚焦管入口收缩角α越小,越有利于流动,避免了磨料在聚焦管入口处聚集而产生堵塞。聚焦管出口直径越小,磨料出口速度越大,但聚焦管出口直径越小,混合腔内部形成的负压越小,不利于磨料的吸入。聚焦管出口直径应以水喷嘴直径3倍左右为宜。

将季戊四醇三丙烯酸酯(peta)和聚二甲基硅氧烷(pdms)引入水性聚氨酯的主链,制得硅氧烷改性的uv固化水性聚氨酯乳液,通过ftir红外光谱对乳液的结构进行表征。将该乳液与助剂复配,制得水性塑料涂料,并对涂层的固化动力学和表面性能进行研究。与未改性的涂料相比,硅氧烷改性的uv固化水性涂料具有良好的耐水性和耐溶剂性,同时保留了优良的手感,可用作水性柔感塑料涂料。

钢材在深度加工前有的需要对钢材表面除鳞、除锈及污垢清洗,这对钢材的质量有着重要的影响。介绍一种新型前混合磨料连续水射流除鳞除锈系统,对前混合磨料连续水射流的工作原理、组成、磨料水射流流动原理及前混合磨料连续水射流除鳞除锈系统进行了分析。

采用高压磨料水射流切割装置,用3档切割压力(320、350、380mpa),分别在2、5、8mm切割靶距和6种切割速度下,对不锈钢进行水下切割实验。分析切割压力、靶距、切割速度等参数对切割厚度的影响,建立基于实测数据的半经验数学模型。对获得的实验数据进行分析表明,切割压力、靶距和速度与被切割厚度呈现指数关系。

文中介绍了硅酸钙板成品板磨料水射流切割加工的工作原理,磨料水射流切割加工的应用以及应用磨料水射流切割加工的基本规律和切割参数的选取。

水性涂料作为一种环境友好型涂饰材料,具有广泛的应用前景。综述了水性丙烯酸、水性聚氨酯和uv固化3种主要的塑料用水性涂料的发展现状;介绍了目前存在的问题,并提出了其今后的发展趋势和研究方向。

对井下常用零件-钢丝胶管的切割做了一些实验研究,实验采用前混合磨料射流进行切割,由于磨料水射流具有切割时无味、无气体产生、无火花、加工安全、振动小、噪声低等优点,使其有可能成为煤矿井下危险环境安全切割的适用技术。试验探讨了射流压力、磨料流量、喷射靶距和横移速度对切割深度的影响。

文中详细介绍了硅酸钙板成品板磨料水射流切割加工的试验及效果,分析了其工作原理、切割压力、速度对加工质量的影响及加工消耗的材料成本,提出了磨料水射流切割加工硅酸钙板的切割参数。

采用平衡环境型房间量热计测试了亲水性不同的三组铜翅片蒸发器在不同含湿量下空调制冷性能,测试结果显示,在低湿时,除湿量较小,凝结水排除能力足够,亲水性改善空调制冷性能作用不大,在高湿时,除湿量较大,需要较强的凝结水排出能力,亲水性改善空调制冷性能作用明显。

为了降低生产成本,同时也为了满足消费者对空调外观小型化的需求,因而,换热器在不改变换热效率的情况下将片距变小将成为一种必然的趋势,这就要求换热器翅片有良好的亲水性。本文通过分析换热器加工过程对亲水性影响的因素及其控制方法,并寻找一种最简易而有效的亲水性检验方法,以保证所选用的铝箔亲水性良好,且具持续稳定性

具有亲水性的有机硅杂化防雾涂料的制备及性能 (湘潭大学高分子材料与工程二班，杨朝敏，2008600818) 摘要：采用sol-gel技术制备丁二乙醇胺／有机硅杂化涂料，并用ftir、uv、vis、afm、 tga及接触角等测试技术对涂料及其涂层进行了分析表征。结果表明，该杂化涂料具有良好 的成膜性。由于膜层中存在大量的亲水性羟基基团，使膜层具有良好的亲水性能和防雾效果。 固化后的聚合物膜层中无机相形成了三维交联网络，赋予了膜层优异的耐磨性和热稳定性。 关键词：亲水性、防雾涂料、杂化材料 通常所说的有机硅一般是指具有—si—o—si—主链与有机基侧链的聚硅氧烷。聚硅氧 烷因主链为si—o结构的具有无机物二氧化硅的安全可靠、无毒、无污染、无腐蚀、耐老 化及使用寿命长等性能又因侧链中含有机基团而具有高分子材料的柔韧性及易加工的特点。 两者结合使其兼具有机和无机材料的双重优点

苯醚甲环唑亲水性分子印迹微球的制备、表征及应用 以沉淀聚合法制备苯醚甲环唑亲水性分子印迹微球（hmims）,采用的功能单 体、交联剂、引发剂和溶剂分别为:甲基丙烯酸羟丙酯（hpma）、乙二醇二甲基丙 烯酸酯（egdma）、偶氮二异丁腈（aibn）为引发剂和丁酮-正庚烷（6:4,v:v）混 合溶剂。通过扫描电子显微镜,激光粒度分析仪和傅里叶变换红外光谱仪测定形 态的粒径和结构。 hmims和亲水性非印迹微球（hnims）的平均粒径分别为2.72和3.28μm。 bet比表面积分析结果显示hmims的比表面积虽小于hnims但其吸附常数优于 hnims,且溶剂的选择会影响微球的比表面积的大小。 平衡吸附实验在苯醚甲环唑的蒸馏水溶液中进行来评估hmims和hnims对苯 醚甲环唑的吸附能力。scatchard模型显示,hmims和hnims对苯醚甲环唑的最

苯醚甲环唑亲水性分子印迹微球的制备、表征及应用 以沉淀聚合法制备苯醚甲环唑亲水性分子印迹微球（hmims）,采用的功能单 体、交联剂、引发剂和溶剂分别为:甲基丙烯酸羟丙酯（hpma）、乙二醇二甲基丙 烯酸酯（egdma）、偶氮二异丁腈（aibn）为引发剂和丁酮-正庚烷（6:4,v:v）混 合溶剂。通过扫描电子显微镜,激光粒度分析仪和傅里叶变换红外光谱仪测定形 态的粒径和结构。 hmims和亲水性非印迹微球（hnims）的平均粒径分别为2.72和3.28μm。 bet比表面积分析结果显示hmims的比表面积虽小于hnims但其吸附常数优于 hnims,且溶剂的选择会影响微球的比表面积的大小。 平衡吸附实验在苯醚甲环唑的蒸馏水溶液中进行来评估hmims和hnims对苯 醚甲环唑的吸附能力。scatchard模型显示,hmims和hnims对苯醚甲环唑的最

煤炭生产过程中,高压胶管的应用十分广泛,一旦损坏更换比较困难。由于矿井下安全生产的要求,常用的切割方法又不能满足要求。笔者通过分析高压胶管经常出现的问题,提出了将前混合磨料水射流技术应用于切割高压胶管。实践证明,该技术不仅满足矿井下的安全使用要求,而且切割的效果好、效率高。

滨水空间指城市中特定的空间地段,即指与河流、湖泊、海洋毗邻的土地或建筑。它既是陆地边缘,又是水的边缘。护岸是介于水陆之间限定水体边界的建筑。亲水性生态护岸的设计要把握岸线、断面、材料使用三要素,体现以人为本。

本文介绍了利用高压磨料水射流加工高档地板拼花技术。阐述了地板拼花从图案设计、造型、数控编程到磨料水射流切割的全过程。介绍了拼花图案二维设计与三维造型、编程的结合,可以解决复杂拼花图案的设计与编程。高压磨料水射流加工的拼花图案尺寸精度和生产效率高,一致性好,特别适合批量生产。扩展高压磨料水射流加工在石材地板拼花中的应用。

文中对高压磨料水射流切割石材的加工表面质量进行了试验研究,分析了水射流压力、靶距、切割速度和磨料流量对加工表面质量的影响。结果表明:当水射流压力增大时,光滑区切割深度增大,而表面粗糙度先减小后增大;当靶距增加时,表面粗糙度增大,而切割光滑区切割深度减小;当切割速度增加时,表面粗糙度增大,而光滑区切割深度迅速减小;当磨料流量增加时,表面粗糙度减小,而切割表面的光滑区深度先增大后减小。

采用微磨料水射流对硅片进行抛光实验研究。根据后混合磨料水射流原理,通过设计实验,在选取合适磨粒直径和其他参数的条件下,采用微磨料水射流对硬脆性材料的表面进行抛光是完全可行的。并以正交试验设计为依据,分析在抛光硅片过程中,微磨料水射流主要加工工艺参数对表面粗糙度的影响。通过分析该实验结果的相关指标,可知抛光效果较好,因此用微磨料水射流对硅片的抛光是可行的。

本发明有关水处理弹性亲水性塑料填料的制备方法，属高分子材料合金加工制备技术。它是在塑料中混入水溶性高分子材料，改善材料表面亲水性能，制造具有亲水性表面的塑料材料用于制造水处理弹性填料，具有制方法：（1）按一定百分比称取常用塑料颗粒pp、pe、pvc或它们的混合的，水溶性高分子材料粉末－聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或它们的混合物；无机粉末－石粉、二氧化钛粉末、二氧化硅粉末等，并在混合器中混匀；（2）把上述混合物在注塑机中制备成颗粒；（3）用上述制作的颗粒料，在注塑机中，按填料不同规格要求，注塑成所需的有亲水表面的水和废不处理用填料。本发明方法简单、易生产操作，产品表面粗糙有利于微生物挂膜，能改善填料表面亲水性能，可大大提高水处理系统中微生物挂膜速度和强度，便于生物膜法水处理系统的启动调试，提高处理可靠性。

提出利用磨料水射流钻头解决在硬岩中钻孔速度慢的问题.通过磨料水射流钻头工作原理分析得出喷嘴结构制约了冲孔速度,是决定钻头破岩效率的关键因素.运用均匀设计法和fluent数值模拟对影响冲孔速度的主要参数进行了研究,确定了磨料水射流钻头喷嘴的最优结构参数和实验参数,得出了喷嘴结构参数与泵压和磨料浓度之间存在交互作用.实验室岩石钻进实验表明,优化后的磨料水射流钻头硬岩钻进速度是原三翼钻头的5.6倍,是对照组1的1.25倍,是对照组2的1.18倍,表明在硬岩中钻进具有显著优越性.

建立了前混合磨料水射流喷嘴物理模型。基于fluent软件，采用颗粒轨道模型、grant弹性恢复系数和e／crc磨损模型数值分析了射流参数、磨料参数对磨料水射流喷嘴内表面磨损特性的影响规律。结果表明：在不同射流参数、磨料参数条件下，喷嘴壁面磨损速率均呈现双峰特性，均在喷嘴圆柱段入口处前较短距离范围内和喷嘴圆柱段取得较大值，而喷嘴其他部位磨损速率很小；以喷嘴壁面磨损速率面积分表征喷嘴的整体磨损程度，随着磨料水射流流量和磨料体积分数的增加、磨料颗粒粒径的减小，喷嘴壁面磨损速率面积分逐渐增加，喷嘴内表面磨损程度增加。因此，从减小喷嘴内表面磨损的角度，磨料水射流流量和磨料体积分数不宜过大。综合考虑减小喷嘴内表面磨损和防止喷嘴堵塞两方面的要求，磨料颗粒粒径不宜过大。