水泥窑用耐碱隔热砖的研制推广和应用

水泥窑用耐碱砖国家标准于1991年3月11日在京通过审议。参加审议的有科研、设计、情报,以及生产、使用厂家等单位共37人。代表一致认为,该标准属国际先进水平。水泥窑用耐碱砖是新型干法水泥窑必用之材。用量为耐火材料总用量的30%左右,以往

以高铝矾土熟料、90碳化硅、棕刚玉为主要原料,添加红柱石粉、广西白泥等外加剂,通过合理的颗粒级配,采用高压成型、高温烧成等方法,制备出水泥窑用特种硅莫砖,并研究了烧成后试样的体积密度、气孔率、强度、微观结构和耐磨性。结果表明:添加6%红柱石粉在1420℃制备的硅莫砖的性能最优,其体积密度为2.74g/cm3,抗热震性30次,磨损量为1.06cm3,热导率为1.65w/(m.k),耐压强度高达159mpa,在5000t/d水泥回转窑过渡带上使用该产品,寿命可达一年以上,这是由于窑筒体外表面温度比使用镁尖晶石砖平均降低80℃以上,极为有效地延长了该砖衬的使用寿命。

本文介绍了中国建材院耐火所与山东博山耀华耐火材料厂共同研制的特种隔热砖。这种砖是在丹麦隔热砖的基础上研制出来的,它与传统的硅藻土砖、泡沫高铝砖等相比,兼有强度高、导热系数低、抵抗热冲击性能良好等优点。文章介绍了它的性能参数及几家水泥厂的试用情况。

采用高纯镁砂及合成原料,研制出大型干法水泥回转窑用直接结合镁铬砖、镁尖晶石砖、镁铝铬砖、镁锆钙砖等。在烧成带、过渡带使用,寿命可达一年左右。可以替代进口产品,实现大型干法水泥回转窑用耐火材料的优化配置和使用,可以满足环保要求,加快大型干法水泥窑用耐火材料无铬化的进程

水泥窑用碱性耐火材料应用 当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火 材料。本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂 窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏 土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在 预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱黏土砖用于3 次风管，并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。在窑门罩和冷却 机系统内，除选用上述材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖、系 列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。在日产 2000吨水泥窑上，耐火砖建设用量达1600吨以上，正常生产时年消耗用

耐火材料硅微粉对水泥窑用耐碱浇注料性能的影响

大型水泥窑高温带用无铬碱性砖

标准砖型尺寸表 砖号适用窑内径 尺寸 砖码 尺寸 容积lhababhld 国标磷酸盐系列vdz系列（国际通用系列，中部宽度恒定为71.5mm，带*的例外） p111.1-1.51981007160b218786518019821602.55 p161.6-1.91981208069b31876.566.518019827542.55 p202.0-2.41981508170b418756818019838572.55 p252.5-2.91981509080b618746918019853282.55 p303.0-3.21981809281b718*787418019870202.71 p333.3-3.51981808374b220

水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用 20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。镁 铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。 20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。为了适应水泥工业的 变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。 在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。当 前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。因篇幅有限，本文仅就 碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好 的

1 水泥窑用碱性耐火材料的性能 及影响使用寿命的因素 郑州汇特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 随着我国大型干法水泥窑技术的快速发展，对水泥窑烧成带和 过渡带用碱性耐火材料的性能提出了更高要求。 碱性耐火材料由于具有良好的耐高温性能和抗侵蚀性能而在水 泥窑上得到广泛使用。碱性耐火材料主要是指以mgo和cao为主要 成份的耐火材料：水泥行业用碱性耐火材料主要有各种档次的镁铬 砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖（或称方镁石-尖晶石砖），白云石 砖、镁白云石砖和镁钙锆砖。 二、水泥窑用碱性耐火材料的性能 碱性耐火材料的生产要求采用“高纯”、“高压”、“高温”即“三 高”工艺来生产，所谓“高纯”是指所用原料必须纯度高、杂志含 量低，原料中的sio2、cao等杂质含量要低，“高压”是指砖坯必须 采用大吨位压力机成型，以确保砖坯成型的致密度符合工艺要求， 高档碱性耐火材料生产所用压力机

洛阳富方生产的回转窑有水泥窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥 熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金 行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和 铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活 性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑设备编辑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），如图，属于建材设备类。回转窑 按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 2回转窑工作原理编辑 回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑 就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量 后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料。 回转窑技术参数： 类别型号 筒体直径 （mm） 筒体长度 （mm） 转速 （r/min） 斜度

水泥窑用碱性耐火材料要求及使用 20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖 等。镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥 窑均不适宜。20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。为 了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平 有了显著的变化和提高。在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质 量稳定性还有一定的差距。当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热 耐火材料。因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性 能较好的

本文对国内外方镁石-尖晶石砖的应用及研究现状进行了概述,并探讨了国产水泥窑用方镁石-尖晶石砖的研究方向

高强度轻质多孔隔热砖的研制

以矾土为主要原料,铝酸钙水泥和硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对水泥窑用低水泥浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度(b.d)、线变化率(p.l.c)、常温抗折强度(m.o.r)、常温耐压强度(c.c.s)、常温耐磨性能以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,随着热处理温度的提高,水泥窑用低水泥浇注料的体积密度呈现先减小后不变再增大的变化规律;线变化率呈现收缩先增大后减小再增大的变化规律;常温抗折强度和常温耐压强度呈现先增大后减小再增大的变化规律。水泥窑用低水泥浇注料经过1500℃热处理后的磨损量小于经过1300℃热处理后的磨损量。水泥窑用低水泥浇注料具有相对优良的抗热震性能。

铺隔热砖、水泥砂浆协议书——楼面清理劳务承包协议，word格式,共1页，可供参考。　　由于工程进展的需要，甲方拟将xx小区c、d栋的天面铺隔热砖、水泥砂浆找平以包工的形式承包给乙方施工，经双方协商，一致达成以下协议。　　一、工程内容　　1．挡天面水泥...

1前言随着水泥工业的快速发展,水泥窑用耐火材料也取得了长足的进步,耐火材料技术水平有了显著的变化和提升,各种新产品新技术都得到了应用,并取得了良好的使用效果。据不完全统计,我国新型干法水泥窑吨熟料耐火材料消耗从过去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

新型干法水泥窑用耐碱隔热砖的研制

以粉煤灰漂珠，膨胀珍珠岩等为主要原料，磷酸或磷酸铝溶液为结合剂，采用半干法成型工艺，经５５０℃热处理，制得体积密度，导热系数及常温耐压强度等主要技术指标均与国内外同类产品相当的水泥窑用轻质隔热保温砖。

在预热器窑和预分解窑内碱的循环富化严重。碱富化后凝聚在普通耐火粘土砖的表面,并不断地渗入砖的内部,形成新的化合物并导致膨胀破坏,通称为"碱裂"。粘土砖迅速损坏,严重威胁设备的安全运转。水泥窑在熟料的烧成热耗中,表面散热损失是一项重要的支出,在传统窑上一般可达到

特种隔热砖CB10在水泥窑上的应用

超低铁隔热砖的研制