塑料注射成型实验课应用

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介绍了无氨耐燃烧酚醛注射塑料的配制及特性，这种塑料耐漏电起痕指数、耐燃烧性能优异，使用中不放出氨、不腐蚀电器、仪表金属嵌件和电气触头，是精密电器仪表、密闭机器的关键材料。

鄂州大学 毕业设计（论文） 课题名称：精密塑料制品注射成型 系部名称机械系 专业班级05级模具(1)班 指导教师宋亚林 学生姓名武攀 完成时间：2008年03月15日至2008年05月20日 2 精密塑料制品注射成型 摘要：本文主要讲述“精密塑料制品注射成型的现状和发展的一些学术理念，随着现代技 术的发展，对于机械设计和制造技术方面的要求领域其高，然而也进一步展望了先进制造技 术的发展前景，随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日 趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究，本文也介绍了当前制造科学要解 决的问题和微机械及其制造技术的研究。同时也阐明了机械仿生制造的过程，仿生制造指的 是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模式的一种制造系统， 属于制造科学和生

鄂州大学 毕业设计（论文） 课题名称：精密塑料制品注射成型 系部名称机械系 专业班级05级模具(1)班 指导教师宋亚林 学生姓名武攀 完成时间：2008年03月15日至2008年05月20日 鄂州大学05级毕业设计（论文） 2 精密塑料制品注射成型 摘要：本文主要讲述“精密塑料制品注射成型的现状和发展的一些学术理念，随着现代技 术的发展，对于机械设计和制造技术方面的要求领域其高，然而也进一步展望了先进制造技 术的发展前景，随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日 趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究，本文也介绍了当前制造科学要解 决的问题和微机械及其制造技术的研究。同时也阐明了机械仿生制造的过程，仿生制造指的 是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模

鄂州大学2005级毕业论文 1 精密塑料制品注射成型的现状和前景 摘要：本文主要讲述“精密塑料制品注射成型的现状和前景的一些学术理念，随着现代技 术的发展，对于机械设计和制造技术方面的要求领域其高，然而也进一步展望了先进制造技 术的发展前景，随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日 趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究，本文也介绍了当前制造科学要解 决的问题和微机械及其制造技术的研究。同时也阐明了机械仿生制造的过程，仿生制造指的 是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模式的一种制造系统， 属于制造科学和生命科学的"远缘杂交"，它将对21世纪的制造业产生巨大的影响。 关键词：问题；先进制造技术；前沿科学；应用前景 “精密注射成型”是指制品的精度和表面质量均要求很高的一类塑料成型工 艺，

1 精密塑料制品注射成型的现状和发展 摘要：国内外模具系统发展概况随着塑料制品的发展，传统的制造业开始了根本性 变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。 本文分析了精密塑料制品的性能要求、原料的选择、注射成型工艺、注射成型设备、注射成 型模具及制品收缩问题，对精密塑料制品注射成型的现状和发展情况进行了初步探索。 关键词：精密制品；注射；工艺；工程塑料 “精密注射成型”是指制品的精度和表面质量均要求很高的一类塑料成型 工艺，这一概念主要是区别于“常规注射成型”的传统概念。由于高分子材料迅 速的发展，使塑料制品能取代高精度的金属零件成为可能，从而使塑料制品在精 密仪器制造、电子电器和仪表等行业得到更广泛的应用。但是塑料制品的精度与 金属零件的精度还不能等同起来，因为从根本上说，塑料制品和金属制品在原材 料及其成型手段上有着许多本质的区

采用液压激振力为驱动动力的运动机构方法,实现注射螺杆的轴向脉动,使熔融塑化、注射、保压过程均在周期性振动状态下进行。分析了此种振动装置在注射阶段脉动螺杆的动态响应以及振幅和频率的特性。通过研究表明,脉动注射时螺杆的振幅比振源的振幅有一定程度的减小,振动的平衡位置也发生了变化,但振动的频率不变。研究注射螺杆轴向脉动特性,对于设计脉动压力诱导注射成型机有一定的指导意义。

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,分析了防火塑料注塑的特点,针对防火塑料注射难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注射成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求。

hongwillindustrialco.,ltd 常用塑料主要性能及注射成型工艺要点 gpps及其改性物----hips．as(san)．bds(k-resin)价格最便宜 1.gpps---硬胶．通用聚苯乙烯 ◎塑料主要性能: a)高透明度,良好光泽,容易着色,属非结晶塑料; b)尺寸稳定性好(收缩率0.4%左右),耐磨性差,故胶件包装要求较高以防擦 花; c)制品对内应力敏感,性脆,无延展性,冲击强度小,易开裂且断裂后易形成 尖角(sharppoint)`利边(sharpedge),故单纯的gpss料较少见用于 玩具制造. ◎注塑工艺要点: a)原料一般不需干燥,个别情况80℃烘2小时; b)成型温度范围较大,加热溶化及固化速度快,故成型周

金属注射成形(metalinjectionmolding,简称mim)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的 新型粉末冶金近净成形技术,众所周知,塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制 品,但塑料制品强度不高,为了改善其性能,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较 高、耐磨性好的制品，近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且 在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金 属注射成形。金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合mim要求的金属粉末和粘 结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注 射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。 一、金属粉末注射成型的发展现状及现状 1．国外概况 金属粉末注射成型工艺技术的开拓者是美国的parm

金属注射成型综述要点 河南工程学院 《机械工程材料与成形工艺》考查课 专业论文 金属注射成型 学生姓名： 学院： 专业班级： 专业课程： 任课教师： 201年月日 第0页共15页 摘要 金属注射成形(metalinjectionmolding,简称mim)是一种从塑 料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,众所周知, 塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制高、耐磨性好的 制品，近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含 量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种 新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。金属注射成形的基本工艺 步骤是：首先是选取符合mim要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定 温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后 在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成

管件注射成型实习授课.

介绍了改性pp板状制品的注射成型技术,探讨了如何通过调整注射温度、压力、时间等工艺参数及改善模具条件,减少收缩凹陷、翘曲变形、熔接痕等成型缺陷,确定了最佳工艺条件,取得良好效果

介绍了pp_r管在建筑行业中的应用、pp_r管件的成型性能及设计pp_r管件注射模时应考虑的问题。

据“www．ptonline．com”报道，印度首次出现的注射成型塑料挡泥板被安装在新款xuvs00suv上，此款车是由mahindra＆mahindra（m＆m）汽车制造商生产的。新挡泥板原料是ppe（聚苯醚）／尼龙共混物，来自位于pittsfieldmass的sabic创新塑料公司，共混物型号是norylgtx。这种改变使挡泥板从钢材变为塑料，质量变轻，且可以在线喷涂颜料。

分析了一种带手柄塑料盒的零件结构特点。该注射模中应用了一种简单易行的抽芯机构,该机构能很方便地在动模部分实现型腔的左右分型和抽芯,模具结构简单合理,产品质量得到保障。

基于cross-wlf黏度控制方程,构建了3种典型夹芯注射成型芯/壳层物料组合,并研究了不同物料组合时板厚对芯层物料填充能力的影响。研究表明,调整板厚将使芯、壳层熔体流动状态和黏度发生变化,但上述变化因物料组合不同而呈现显著的差异性:当芯层熔体流动指数相对壳层熔体更大时,随板厚增大,芯/壳层熔体黏度比(r)减小,芯层物料填充能力降低；当芯层熔体流动指数相对壳层熔体更小时,随板厚增大,r增大,芯层物料填充能力升高；当芯、壳层熔体流动指数相当时,上述现象均不明显。

微注射成型工艺及装备研究进展 作者：王小华，丁玉梅，谢鹏程，杨卫民，wangxiaohua，dingyumei，xiepengcheng，yangweimin 作者单位：北京化工大学机电工程学院,北京,100029 刊名：现代塑料加工应用 英文刊名：modernplasticsprocessingandapplications 年，卷(期)：2012,24(1) 参考文献(11条) 1.shenyk;wuwyananalysisofthethree-dimensionalmicro-injectionmolding[外文期刊]2002(03) 2.changpeichi;hwangshengjye;leehueihuangdevelopmentofanexternal-typemicroi

结合正交试验设计和数值模拟,选择模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等5个主要工艺参数为设计变量,分别以最小体积收缩率和最小翘曲变形为目标,进行了线槽注射成型工艺参数的单目标优化设计。再利用加权综合评分法,对线槽注射成型工艺参数进行多目标优化设计,获得了兼顾体积收缩率和翘曲变形的工艺参数组合。

采用气体辅助注射成型(gaim)和普通注射成型(cim)制备了玻纤(gf)增强高密度聚乙烯(hdpe)复合材料。通过扫描电镜对复合材料中的玻纤取向进行了研究,发现cim试样的玻纤仅在表层有轻微取向,而gaim试样在整个横截面上玻纤均发生了明显的取向,且在次表层处取向强烈,排列十分规整。在此前研究工作的基础上,进一步探讨了玻纤取向结构的形成机理。

应用高效环保的水脱脂工艺成功制备类齿轮厚截面陶瓷部件,并由脱脂动力学理论预测不同长度标尺坯体中聚乙二醇(peg)脱除率与时间之间的关系,标定不同长度标尺的坯体所需最短的水萃取脱脂时间。通过改变内孔型芯大小得到不同长度标尺的类齿状部件,并通过实测peg脱除率对上述预测进行验证,二者表现出很好地吻合。经烧结后,材料的抗弯强度和断裂韧性分别达到990mpa和13.1mpa·m1/2。

分析了彩电内插座支架塑件的结构特点,介绍了该塑件注射模的结构与工作过程,着重介绍了弯销、齿轮齿条、斜导杆及液压侧向分型与抽芯机构在该模具中的应用。