水处理用活性炭

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活性炭吸附技术及其在水处理中的应用

活性炭在污水处理中的应用 摘要：随着经济社会的高速发展，工业污水处理技术越来越重要，活性炭 在污水处理中的作用也日渐突出，活性炭在废水处理方面的主要优点是处理程度 高、出水水质稳定。与其他方法配合使用可获得质量很高的出水水质，甚至达到 饮用水标准，由于吸附前后被吸附的性质并未变化，如果能采用适当的解吸方法， 还能回收水中有价值的物质。 关键词：活性炭（ac）污水吸附 一、活性炭的性能介绍 活性炭（ac）是常用的一种非极性吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和 优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、 漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成，水处理用活性炭一般以优质椰子 壳、核桃壳、杏壳、桃壳、煤质为原料，经系列生产工艺精制而成，外观呈黑色 颗粒状，微孔发达，机械强度高，吸附速度快，净化度高，不易脱粉，在其内部 有无数微细孔隙纵横

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采用自制的活性炭粒子群电催化反应器对氯苯和硝基苯生产废水进行处理,考察了槽电流、停留时间对氯苯、硝基苯去除效果的影响。在槽电流20~25a、停留时间30min的条件下,氯苯生产废水中的氯苯质量浓度为3.3~109.9mg/l、苯质量浓度为13.1~395.7mg/l时,氯苯和苯的去除率分别在99%和97%以上,toc和色度的去除率分别在71%和92%以上;硝基苯生产废水中硝基苯、二硝基苯酚、对硝基氯苯的质量浓度分别为4.5~292.3,83.3~348.0,69.5~93.9mg/l时,硝基苯和二硝基苯酚的去除率分别在96%和99%以上,toc和色度去除率分别在90%和98%以上,对硝基氯苯在出水中未检出。

粉末活性炭在净水处理中的应用研究——国外利用粉末活性炭去除水中有机物、除色、除嗅味物质己取得成功的经验与较好的去除效果。如上世纪20年代美国芝加哥，已成功利用粉末活性炭与慢砂过滤工艺相结合，防预了饮用水的氯酚污染；在东普鲁士早已利用粉末活性炭消...

臭氧_生物活性炭工艺处理高藻引黄水库水

采用活性炭纤维处理含氟模拟废水,通过静态和动态吸附研究,测定了吸附等温线动态穿透曲线,并研究了吸附平衡时间、ph、活性炭纤维用量、氟离子初始浓度对处理效果的影响。结果表明,活性炭纤维对氟的吸附速率快,对低浓度含氟废水的处理效果也相当好,溶液ph、吸附时间均存在最佳值。吸附饱和的活性炭纤维用0.01%～0.05%的氢氧化钠溶液再生,重复实验,吸附效率无明显变化。

第0页 q/cbzy 备案号：22xxxxy-2017有效期至：20xx年xx月xx日 xxx制药股份有限公司企业标准 q/cbzy0013.3-2017 活性炭 (activatedcharcoal) 20xx-xx-xx发布20xx-xx-xx实施 xxx制药股份有限公司发布 q/cbzy0013.3-2017 i 前言 本标准的编写格式、结构和内容均按gb/t1.1-2009《标准化工作导则大一部分：标准的结构和编 写规则》而编辑的。 本标准由长白山制药股份有限公司提出。 本标准起草单位：xxx制药股份有限公司。 本标准主要起草人： q/cbzy0013.3-2017 ii 目次 前言....................................

椰壳活性炭

活性炭深床浮滤池处理不同水质原水的效果研究 张声 1 ,刘洋 2 ,郭振通 1 ,张晓健 3 (1.金州环境集团股份有限公司,北京100101;2.北京市规划委员会,北京100054; 3.清华大学环境科学与工程系,北京100084) 摘要:活性炭深床浮滤池工艺具有气浮过滤一体化,活性炭深床过滤,常规处理和深度处 理一体化等特点。在原水水质较好或低温低浊水条件下,活性炭深床浮滤池工艺以直接过滤形式 运行,在高藻水条件下,工艺以正常气浮过滤形式运行。长期运行结果显示,工艺出水可达到设定 水质标准。活性炭深床浮滤池工艺以正常气浮过滤形式运行时,有助于对原水中有机物的去除和 提高滤柱的产水能力。 关键词:浮滤池;活性炭;水质 中图分类号:tu992文献标识码:c文章编号:1000-4602(

采用臭氧-生物活性炭(o3-bac)-金属膜联用工艺去除水中污染物,探讨膜污染及膜清洗方法.试验结果表明,联用工艺对浊度、菌落总数、doc的平均去除率分别为86.1％、96.2％、66.4％,出水颗粒总数低于100个/ml.恒通量(2m3/m2·h)终端过滤条件下,金属膜连续过滤60min后其跨膜压差由0mpa升至0.7mpa.扫描电镜观察发现小颗粒污染物堵塞膜孔、覆盖膜表面,导致膜通量下降.采用膜滤后水反冲洗污染膜4min(0.4mpa),膜通量恢复率为86.4％;水反冲洗后分别采用2％柠檬酸和2％氢氧化钠对污染膜进行化学浸泡,通量恢复率均高于97.0％.

活性炭吸附金机理 炭能从气相和液相中吸附、分离、净化某些物质的特性，在古代就已为人类所认识，并 应用于生活和生产领域。而炭能从溶液中吸附贵金属的特性，是m·拉佐斯基（lazowski)1848 年提出的。1880年，w.n.davis用木炭从氯化浸出金的溶液中成功地吸附回收了金，并获得 专利。1894年，w.d.johnston使用活性炭充填的过滤器，将氰化钾浸出金的澄清液流经过 滤器提取金、银，然后再熔炼活性炭进行回收。1934年，t.g.chapman将活性炭直接加入氰 化浸出矿浆中成功地吸附回收了金，他为炭浆法的发展迈出了第一步。此种“炭浆法”曾于 20世纪40年代应用于美国内华达州的盖特尔矿山，它虽能成功地从矿浆中吸附回收金，但 整个工艺证明是不经济的。因为从中回收金必需烧毁和熔炼这些载金炭。1950年，j.b.zadra 采用硫化钠和氢氧化钠

活性炭过滤器

高锰酸钾结合粉末活性炭工艺在净水厂应激处理中的应用能够及时有效的解决当前净水厂对紧急的污水处理工作所面临的问题。本文认为高锰酸钾结合粉末活性炭工艺在净水厂应急处理中应用的原因有两个,首先是净水厂工作属性的需要,第二是基于高锰酸钾结合粉末活性炭工艺的吸附特点。本文认为高锰酸钾结合粉末活性炭工艺在净水厂应急处理中的应用路径主要有三个,首先是用于预防性应急处理,第二是用于突发污染事件的治理,第三是用于污染事件的预防。本文意在通过有益的探索和讨论,为推进高锰酸钾结合粉末活性炭工艺在净水厂应急处理中的科学应用作出应有的贡献。

2.活性炭滤池 1工艺设计 活性炭滤池采用v型滤池形式，滤速9.9m/h，炭床厚度为2m，空床停 留时间为12min。双排布置，每组5格，共10格，分设于管廊二侧。单 格过滤面积158m3。滤料采用四种不同活性炭，活性炭的选择标准根据 中试规模试验确定，在安全制水的同时可考察不同活性炭对污染物的去 除效能差别。 2滤池反冲洗 根据滤格水位，通过pid调节程序调节清水阀开启度，保证滤格恒水 位过滤。根据过滤时间或滤池水头损失设定值两种方式确定是否进行自 动反冲洗，也可进行人工强制反冲洗。 建设回用水池用于回收反冲洗用水，所以库容能够容纳一格gac滤池 的反冲洗水也是反冲洗能否进行的前提条件之一。 滤池采用气水分别单独反冲洗，采用短柄滤头配气配水:单气冲强度 55m3/h/m2，气冲时间3-5min;单水冲强度25耐/h/m2，水冲

活性炭吸附机理论文 摘要：从活性炭开始利用到现在，对其性能的开发和利用已经可 以基本满足人类的需求，但是在活性炭的生产质量和使用性能方面还 是有待提高。活性炭作为新材料和碳素材料的的一个中烟分支，其优 良的吸附性能和在国民经济中的广泛使用，必将在未来的生产使用开 发中显示出无限的潜力，这个过程就需要我们继续开发研究，对活性 炭进行不断的改进试验，提高其工作性能，更高效的发挥其作用。 1.引言 活性炭，一种孔隙率大、呈现晶体排列、耐酸碱、溶解度低、可 再生的有机复合物，因其具有较强的吸附净化能力，而且对环境无污 染，被广泛应用在各类废气、污水处理方面。 针对活性炭改良技术的不断提高，其对污染物的吸附净化能力也 在不断的提高，从而被广泛应用与污水处理、净化环境空气质量等方 面，特别是在水环境污染治理方面越来越显示出其诱人的美好前景 [1]。 2.国内外研究现状 2.

粒状活性炭固化制成的新型活性炭过滤器

化学补水受到污染,有机物含量增大,化学预处理不能除掉,所以必须增加活性炭过滤器除掉有机物,以免有机物进入锅炉危害锅炉的安全运行

针对活性炭滤棒内活性炭颗粒分布不均匀的现象,提出改进方案并实施,效果良好。

活性炭过滤器 产品简介： 活性炭过滤器为钢制圆柱形容器。器内上、下布水装置，器外有相应的管道、 阀门和仪表。将活性炭粒料充装到容器中，即组成活性炭过滤器。运行时，被处 理水自过滤器上部进入，自上而下地通过活性炭滤层，利用活性炭的吸附性能， 使水中的有害物质去处。 产品特点： 活性炭使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程 度地减弱，吸附效果也随之下降。如果水箱中水质混浊，水中有机物含量高，活 性炭很快就会丧失过滤功能。所以，活性炭应定期清洗或更换。 活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤 面积就越大。所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活 性炭很容易随水流出，难以控制，很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流 动，水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换 方便。 产品应用： 在水处理

通过混凝、砂滤以及活性炭吸附机理介绍,阐述选择该工艺的理由;列举了主要设备数量、型号、价格与构筑物数量、规格尺寸等相关参数。经济效益分析表明,每年节约水费70200元;实际运行结果证明,各单元状态稳定,出水中的codcr、bod5和ss完全达到地方一级排放标准以及gb8978—1996中的二级排放标准要求。