全自动控制过滤器在高原炼油厂循环水系统的应用

采用缝隙式金属过滤器和全自动砂滤器作为循环水处理的旁滤系统,替代原来单一的无阀滤池,解决了循环水系统存在的处理能力小、出水浊度高、过滤设备反洗水量大等问题,保证了循环水系统的水质,在降低生产成本、节约能耗方面取得了显著效益。

针对传统石英砂过滤器存在的问题,为提高旁滤效果,改善水质,降低系统新水消耗,6#7#焦炉循环冷却水系统引进了新型旁滤设备-纤维束过滤器。经过1年多的运行表明,该过滤设备出水水质好、不跑料、运行费用少、维护量小,系统运行效果明显改善和节水效益明显。

采用连续流砂过滤器作为循环水处理的旁滤系统,解决了传统重力无阀过滤池反洗水量大的弊端,同时在运行摸索中,及时发现连续流砂过滤器存在的个性问题并对运行操作硬件进行了完善提升,保证了循环水系统良好水质,降低了反洗水量消耗,保障了循环水系统平稳运行。

各行各业在发展过程中都需要使用一定的能源,而能源的利用一旦存在过快消耗的情况,就会导致行业的发展受到影响。就炼油厂生产工作的开展来说,炼油设备需要大量消耗循环水,导致炼油成本增加,并且设备的运行效率会降低。为了解决这个问题,就需要对炼油厂循环水系统进行节能减排设置。本文主要通过分析炼油厂循环水系统存在的问题及解决方法,对循环水系统节能减排的方式进行探讨。

炼油循环水系统的不停车清洗、预膜 摘要：广州石化炼油循环水系统国系统腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜.并针对该系统的情况确定了化学 清洗、预膜方案，运行结果表明清洗、预膜效果良好。 关键词：循环冷却水清洗预膜 中图分类号：x742；tu991.38 文献标识码：b 文章编号：川09－2455（2003）01－0023－03 广石化炼油循环水系统共有2套装置，即：一循、二循装置。其中二循装置担负向蒸馏（二）、重催、重整、 气体分馏、烷基化等十几套新区炼油装置提供循环冷却水的任务，系统内有水冷器过百台，换热器材质多为碳钢， 极少数为不锈钢。系统设计循环水量14000m3/h，系统容量7800m3。 正常生产时，二循系统所采用的水稳药剂用的是“有机磷+锌盐”配方，ph值范围为7.0～8.5。杀菌方案是日 常投加液氯；并交替冲击式投加氧化性

炼油厂循环水水质改进研究——针对某炼油厂循环水存在问题，分析其造成的原因，采取复配缓蚀阻垢剂及缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂复配及优选、水冷器工艺改进、物料泄漏处理方法的创新等改进措施，取得明显的效果

炼油循环水系统的不停车清洗、预膜——广州石化炼油循环水系统国系统腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜.并针对该系统的情况确定了化学清洗、预膜方案，运行结果表明清洗、预膜效果良好。

根据甲醇生产的工艺特点及临涣焦化股份有限公司(以下简为"本公司")甲醇车间循环水系统存在的问题,介绍了高压变频器在甲醇生产循环水系统中的实际应用情况。

工业、生产 26 2017年第6期 循环冷却水系统广泛应用于石油化工、电力、制药、 钢铁等工业领域，而炼油厂各装置反应对温度要求敏感， 所以循环冷却水系统安全运行是炼油厂正常生产的保障之 一。循环冷却水系统最大的问题是腐蚀与结垢，清洗预膜 与维护加药是克服此问题的关键 [1] 。所以当前研究主要集 中在循环冷却水系统工艺设计与药剂研究上，缺乏系统运 行实例参照。本文基于此对炼油厂循环水系统运行进行危 害性分析，找出最优处理方案。 1?循环水系统简介 一般炼油厂为了检修维护方便常采用间冷开式循环冷 却水系统，该系统由冷却塔、循环集水池、循环冷却水 泵、循环冷却水管道、维持水质稳定的水处理设备以及水 质监测和管路腐蚀监测等设施组成。根据处理规模并经比 选后确定循环水泵选用台数与冷却塔数目，每座冷却塔及 其下面承纳的循环集水池均在两塔交界处设置隔墙，以保 证某间冷却塔的检修不会影响其它冷却

原料油过滤器是炼油厂原油二次加工必不可少的设备,但是在使用过程中极易堵塞。采用一般的物理与化学的方法清洗效果不好。通过筛选决定采用高温烘烤、超声波清洗、化学清洗相结合的方法进行清洗,效果很好。

通过对amida浅层介质过滤器工作原理、过滤过程、反冲洗过程的介绍,以及与传统重力式无阀过滤器的比较,阐述了amida浅层介质过滤器在循环水旁滤系统应用中的优越性。

该过滤装置由外壳、过滤网、清洗喷管等三部分组成。循环水进水管的偏心布置,促使循环水进入过滤装置后,沿外壳筒体的圆周切线方向形成旋流。污物随循环水在过滤装置内旋转,经滤网分散、洗涤、沉积,最终从排污孔排出。计算过滤装置内部的总阻力当量长度,分析产生的循环水速度头及其因阻力产生的影响。较长时间的运行后,过滤网的流通力逐渐减弱,过滤网需要清洗。

通过对榆炼6000m3n/h循环水装置配套过滤器运行缺陷进行分析研究,对循环水过滤器搅拌器科学技改,经一年多生产实践运行后,为装置的节能增效得到了可观的经济效益和社会效益,研究结果可为水处理同行给予水质过滤改进提供经验借鉴。

兰州西固电厂在高压变频器的改造工程中促进了企业经济效益的明显提高,并且它以高性能、高可靠性和调节的灵活性以及操作的简便性,赢得了运行人员的认可。

旁滤系统在循环水场运行过程中至关重要,其运行目的是降低循环冷却水中的浊度,有效控制微生物生长。燕化公司水气中心六供水车间原有旁滤系统为重力式无阀滤池,存在反洗自耗水量大、故障率高等问题,故车间对原有过滤系统进行改造,将一组无阀滤池更换为asf智能型精密过滤器。改造后的旁滤系统投运后,年节约补水成本约26.22万元,年节约药剂成本约11.20万元,充分达到了改善水质、节水降耗的目的。

旁滤系统在循环水场运行过程中至关重要,其运行目的是降低循环冷却水中的浊度,有效控制微生物生长。燕化公司水气中心六供水车间原有旁滤系统为重力式无阀滤池,存在反洗自耗水量大、故障率高等问题,故车间对原有过滤系统进行改造,将一组无阀滤池更换为asf智能型精密过滤器。改造后的旁滤系统投运后,年节约补水成本约26.22万元,年节约药剂成本约11.20万元,充分达到了改善水质、节水降耗的目的。

通过对某电厂过滤器的运行环境、牺牲阳极种类、阳极的设计计算、阳极的安装、运行现状分析,确认其循环水系统碎屑过滤器现有阴极保护系统大体满足防腐蚀的要求。为更好地运行,建议其更换牺牲阳极种类并对不溶解的阳极进行成分分析及电化学性能测试,对采购的阳极进行抽样检测,对每只安装的新阳极测量电连接。

目前循环水系统的节能改造多实行叶轮切割节能、变频调速节能、三元流改造水泵等节能方法,技术成熟,效果也非常明显.本文通过对循环水系统使用状况的分析,找出应用中存在的问题,并针对存在的问题与所服务的装置实际情况结合,实施更加适合循环水系统及生产装置节能的解决思路和技术方案,突破了单纯从循环水泵进行改造的节能局限束缚,对循环水系统进行综合改造.实施后,在节能方面取得的非常好的效果,具有非常好的实用性.

多冷却塔循环水系统的能耗优化

、( 空调循环 柬社勋 ，_·-。。一、 l、引言 在带有空调系统的建筑中，空调循环水系 统耗电占给排水设计的绝太多数，循环水泵、 冷却塔风机为耗电的主体。水泵、冷却塔的选 择成为节能的关键环节。 2、水泵和冷却塔的选择 在工程设计中，设计人员为了在设计中不 犯错误，选泵、塔往往比较保守。运行中不仅 耗费电能，而且造成出水温度过低。 降低冷却塔出水温度，对冷水机组当然有 益，但不是越低越好。对冷凝器来说，冷凝压 力有一低限，冷凝温度也应有一个低点。对常 用的溴化锂吸收式制冷机，冷凝温度过低，会 造成冷凝水的污染，可能造成冷媒水温度过 低，从而引起换热器结晶现象。 设计参数

全自动PALL油浆过滤器的应用

介绍了外甩油浆过滤系统在重油催化裂化装置上的应用情况,该过滤系统以编织烧结不锈钢网作为主体滤芯,过滤效果好,系统能够自动运行,操作简单、稳定,过滤系统的正常运行对催化裂化装置的正常操作没有影响,电厂及炼油装置工艺炉燃烧试验证明,过滤后油浆完全可以作为加热炉燃料油的调合组分,经济效益显著。