抛喷丸清理用低碳铸钢丸ERVIN循环寿命

抛丸和喷丸技术广泛应用于铸件清理,铸锻件去除氧化皮、除锈及工件表面强化等。作为撞击型磨料的弹丸,全国每年消耗的费用约3～5亿元,再加上易损件的费用约4～6亿元。为了减少抛丸设备易损件的消耗,在提高叶片寿命方面做了大量的试验研究工作,对消耗量巨大的弹丸也做了大量试验研究。1.液体金属成丸方法液体金属成丸方法很多,常用的方法有:(1)滚筒法将液体金属浇注到旋转的滚筒上,造成液体金属的飞溅,而后落入水中成丸。(2)气流吹射法利用压缩空气或蒸汽将液体金

通过对铸钢丸和玻璃丸的对比试验,阐述了应用铸钢丸对铸造曲轴圆角进行喷丸强化的可行性。铸钢丸在喷丸效果上,其综合性能更好,经济效益更为明显。

hq系列铸钢丸 可无条件替代高碳铸钢丸及铸铁丸，广泛应用于机械制造、汽车、造船、集装箱、 桥梁及钢结构等行业的金属表面抛丸清理（包括铸件清砂、金属除锈）、刻蚀、 喷丸表面强化、喷丸成型。山东开泰工业科技有限公司生产的hq铸钢丸通过科 技成果鉴定。 1、与高碳铸钢丸相比：hq系列铸钢丸组织为上贝氏体＋板条马氏体＋少量 铁素体，使其寿命延长，与高碳铸钢丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 从而降低清理费用20％； 2、与铸铁丸相比：铸铁丸虽然硬度大但脆性很大，在反复高速冲击的使用 条件下，极易破裂、粉碎，从而使用寿命短，碎丸粉尘大，设备磨损快，使用成 本高，已属淘汰之列； 3、与钢丝切丸相比：钢丝切丸虽韧性好、不易碎，但因容易变形、粘着、 丸路易堵等原因而影响其处理效率和处理效果，同时其废旧钢丝绳原料来源不 足。hq系列铸钢丸用于热处理工件的

hq系列铸钢丸 可无条件替代高碳铸钢丸及铸铁丸，广泛应用于机械制造、汽车、造船、集装箱、 桥梁及钢结构等行业的金属表面抛丸清理（包括铸件清砂、金属除锈）、刻蚀、 喷丸表面强化、喷丸成型。山东开泰工业科技有限公司生产的hq铸钢丸通过科 技成果鉴定。 1、与高碳铸钢丸相比：hq系列铸钢丸组织为上贝氏体＋板条马氏体＋少量 铁素体，使其寿命延长，与高碳铸钢丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 从而降低清理费用20％； 2、与铸铁丸相比：铸铁丸虽然硬度大但脆性很大，在反复高速冲击的使用 条件下，极易破裂、粉碎，从而使用寿命短，碎丸粉尘大，设备磨损快，使用成 本高，已属淘汰之列； 3、与钢丝切丸相比：钢丝切丸虽韧性好、不易碎，但因容易变形、粘着、 丸路易堵等原因而影响其处理效率和处理效果，同时其废旧钢丝绳原料来源不 足。hq系列铸钢丸用于热处理工件的

铸钢丸规格大小与抛丸清理消耗量的关系 山东大学山东开泰集团 铸钢丸规格大小与抛丸清理消耗量的关系 本文系原创作品，禁止转载！

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针对目前国内厂家使用较多的水射法生产铸钢丸工艺,分析其缺陷形成机理,对水流与金属液流的取向关系、金属液出口装置进行改进优化。实际生产表明:经工艺优化后所得空心丸明显减少,有效应用粒径钢丸分布更集中,提高了生产效率。

为查明铸钢丸在使用中容易破碎的原因,对上海、山东、大庆产的铸钢丸进行了金相检查和分析。结果发现:铸钢丸存在严重的裂纹、缩松、非金属夹杂物、外形畸变等缺陷以及粗大马氏体、粗大网状碳化物等不良组织;从化学成分、细化晶粒、热处理工艺等几方面提出了改进措施。

现在,清理铸件和锻件使用“卡马汽车厂”的钢丸(ty51-525-135-89),其化学成分如下(％):0.1～0.25c;≤0.1si;0.1～0.45mn;≤0.25cr;≤0.8ni;≤0.03s;≤0.025p。使用上述成分的钢丸不需要热处理。钢丸硬度hrc35～50,组织是屈氏体或马氏体,使用寿命大于500n(循环次数)。为了确定化学成分对钢丸使用性能的影

通过进行高强韧铸钢丸的研制,从而为零件表面清理,除锈,强化提供了更可靠的保证,此种铸钢丸的抗破碎能力提高了60%以上。

提供专业的全面的钢丸钢砂及抛丸机械抛喷丸技术解决方案

钢表面抛(喷)丸除锈,其效果与钢丸的磨损失效有关,过去对其重视不够。为此,采用欧文寿命试验机模拟实际抛(喷)丸清理过程,采用100%替代法测定二次淬火+回火后的高碳铸钢丸的欧文寿命,以500次循环为1个周期,测量每周期的质量损耗量及磨损形貌,计算比例,直至累计循环达到欧文循环寿命的次数。用扫描电镜观察分析钢丸磨损失效的形式,用质量比表征磨损形式比例,并分析磨损失效过程。结果表明:钢丸的磨损失效属于冲击磨损,磨损失效形式主要包括表层剥落和心部脱落,循环500次内以表层剥落为主,1000次以上心部脱落逐渐加强,直至约3000次时全部破碎;钢丸的磨损失效过程为低周次时破碎率较低,出现表层剥落,高周次时破碎率较高,出现心部脱落,进而引起粒度的降低和损耗量的增加。

合金钢丸质量对工件喷丸效果的影响

第一汽车集团公司综合利用厂利用制造汽车生产下来的各种边角余料及钢铁屑,采用电弧炉进行钢水精炼,经造粒而形成铸态钢丸,采用先进的热处理生产工艺对铸态钢

“一汽”铸钢丸新生产基地奠基

低贝钢丸是国际上通用的低碳钢丸的升级品。为了验证低贝钢丸优越的性能,下面对普通钢丸和低贝钢丸从工艺到生产试验进行一系列的对比分析。一、工艺对比1.钢丸材质低贝钢丸采用电弧炉炼钢,利用电弧炉可调节成分的特性,通过脱碳、脱硫、脱磷,以及提升钢丸的塑性和冲击韧度,降低脆性;通过加入cr、cu等元素,显著提高钢丸的强度、硬度和耐磨性;通过加入mo、al等元素能够细化晶粒,提高钢丸显微组织的致密性,提高冲击性能。并通过

铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸 体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度， 回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合sae标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不 同的工艺，如表面强化等。 铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较 小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取出后，用钢丸清除 工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的最佳磨料。 适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及 造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属

YBT5149-93铸钢丸

铸钢丸在抛喷丸清理与强化中占有重要地位。文中简要概述了铸钢丸制备工艺方法、原理和特点,总结了在实际生产应用中存在的问题,并对今后的发展方向提出了看法。

钢丸用途 铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。 圆球形状和较 小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取 出后，用钢丸清除 工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的 最佳磨料。 适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花 岗岩/石材切割及 造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。 适用工艺范围： 喷涂前表面预处理；铸件清砂；管道除垢等。 铸钢丸(caststeelshot)俗称钢丸（steelshot)钢丸磨料（steelabrasives)、弹丸、合金钢丸、钢粒、 钢 丸钢砂是铸铁丸和铁丸的替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、 喷抛材料、喷丸磨

（路面抛丸机用）钢丸钢砂清理路面 工艺 路面抛丸机通过机械的方法把钢丸钢砂以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上， 让丸料冲击路面的表面，使路面的表面粗糙并去除残留物的效果，同时除尘器产生的负压 会将钢丸钢砂和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用， 而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。 1.简介 抛丸机在京沪高铁使用 路面抛丸机使用钢丸钢砂能一次够将混凝土的表面浮浆、杂质清理清除，并且可以对 混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着 强度，以便防水层和桥面更好的结合，同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防 患于未然的作用。 2原理 路面抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒 度的弹丸(钢丸、钢砂、抛丸)流入进丸 路抛示意图 管时可以控制弹丸(钢丸、钢砂)的流量)便被加速带入高速回转

项目名称：出库单编号：tjfgs-c-002 供货单位： 序号名称规格单位数量单价金额 1钢丸s280吨34572.649572513717.95 2钢丸s460吨84572.649572536581.20 3钢砂g18吨84572.649572636581.20 4钢砂g25吨34572.649572613717.95 5 6 7 8 100598.30合计： 采购：验收：主管领导：保管：经办人： 中油管道防腐工程有限责任公司材料出库单 中油管道防腐工程有限责任公司天津分公司出库日期：13-12-20 备注 入库