螺旋螺纹管式换热器应用

钛螺旋波纹管式换热器一、前言钛属贵金属，比重为４５ｇ／ｃｍ３，强度与普通钢相当，来源较为丰富，储量仅次于铝、铁、镁。由于钛表面上易形成性能稳定的氧化膜，它耐腐蚀性能好，如它耐海水腐蚀能力与铂相同，加之它的金属离子不易流失，不产生磁性，加工性能好，所...

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 蒄螺旋缠绕管式换热器 薃研发背景: 膁换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。由于常规的 管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是u型管。所以困扰着设计工程师的一个问 题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，逆流换热而导致热 传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态，同时换热设备本身体积要缩小，安全 性能要更强。为此宁鲁工程螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了 这个问题，公司利用这一技术成功研发了螺旋缠绕管式换热器。 薆产品特点: 1. 2.袅结构特点: (1) (2)羁任意一层相邻两换热管之间的净距相同。 (3) (4)袀任意相邻两层换热管之间的净

简述了东营市海科瑞林化工有限公司在轻石脑油冷凝工艺中应用新型螺旋缠绕管式换热器的节能效果,分析了螺旋缠绕管式换热器的结构特点和工艺性能。从现场的应用工况看,螺旋缠绕管式换热器在节能降耗方面存在很大的优势,具有广阔的应用前景。

螺旋盘管式换热器的设计标准为asmeⅷ-1-2010,本文对管板组件进行局部应力分析,按照asmeⅷ-2进行分析评定。按照标准的规定将管板简化成当量实心圆平板,开孔区设置不同的等效参数。管板组件的应力分析采用两种方法进行,分别为:基于弹性应力分析的应力分类法与基于塑性失效准则的极限载荷分析法。本文旨在促进弹性分析法与极限载荷分析法的联合使用。

主要解析了制药生产干燥单元系统对换热器的要求,同时结合一种新型的螺旋缠绕换热器的结构,分析了其在干燥系统的应用性能,重点提出干燥系统的节能意识。

本文分析了螺纹管换热器的强化传热的机理,论述了螺纹管换热器的准则方程,并提出了螺纹的最佳导程、槽深等结构参数。

简单介绍了螺旋折流板列管式换热器,对结构型式提出浅见。

空气预热器 技术说明 空气换热器 1、前言 冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者 之一。国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低 冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。 冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重 要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。利用排 放掉能源的主要设备就是换热器。 管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。目 前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。管壳式换热器的 特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。一 种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。两种流体通过管壁进行换 热。管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化， 它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。 为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改

一、概述 管式换热器是换热器家族众多成员中应用最广泛的产品， 管式换热器具有承压力强、工作可靠，标准化程度高的特点， 因而广泛地应用于化工、机械、冶金、供热等各个行业。 我厂是生产各类换热器的专业厂，积累多年经验并结合国 内外先进技术，研制了gll、glc系列管式换热器，其型式 和基本参数符合重型行业标准，设计和工艺技术条件符合国 家标准。 二、结构和工作原理 管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组 成。 种介质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工 艺实现一管程、二管程和四管程结构；另一种介质由壳体一 端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动 状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流 板。做为传热元件----换热管，可根据工艺要求采用黄铜管， 铜翅片管和钢管，从而保证了

空气预热器 技术说明 空气换热器 1、前言 冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者 之一。国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低 冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。 冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重 要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。利用排 放掉能源的主要设备就是换热器。 管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。目 前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。管壳式换热器的 特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。一 种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。两种流体通过管壁进行换 热。管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化， 它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。 为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改

针对新开发的高螺纹管换热器的结构特点,介绍了该类产品在制造工艺上的特殊性,在产品的装配、穿管、试压和查漏等一系列工艺难题上进行了探索,并提出了解决方法。

波纹管式换热器(四) ——波纹管换热器制造 王　玉　王质龙 沈阳仪器仪表工艺研究所　沈阳市　110043 宁　科 沈阳市劳动局　沈阳市　110003 　　【摘要】简要叙述了波纹管换热器不适用的 范围、结构特点、防护、厚壁波纹换热管制造及 应用情况。对波纹管换热器制造及应用有一定 指导作用。 叙词:波纹管换热器　波纹换热管　结构　制 造 一、概　　述 近几年波纹管换热器得到长足的发展,制 造厂家逐渐增多,应用范围日益扩大。这一方面 是因为波纹管换热器这种强化型换热设备以其 良好的强化传热性能逐渐被市场所接受,另一 方面主要是各生产厂家逐步完善管理制度,提 高设计、制造质量以及劳动部门加大监察力度 的结果。目前,以沈阳仪器仪表工艺研究所为主 编单位编制的行业标准《不锈钢波纹换热管基 本参数与技术条件》已完成报批稿。该标准正式 发布后会进一步促进整个行业发展。本文

波纹管式换热器(四) ——波纹管换热器制造 王　玉　王质龙 沈阳仪器仪表工艺研究所　沈阳市　110043 宁　科 沈阳市劳动局　沈阳市　110003 　　【摘要】简要叙述了波纹管换热器不适用的 范围、结构特点、防护、厚壁波纹换热管制造及 应用情况。对波纹管换热器制造及应用有一定 指导作用。 叙词:波纹管换热器　波纹换热管　结构　制 造 一、概　　述 近几年波纹管换热器得到长足的发展,制 造厂家逐渐增多,应用范围日益扩大。这一方面 是因为波纹管换热器这种强化型换热设备以其 良好的强化传热性能逐渐被市场所接受,另一 方面主要是各生产厂家逐步完善管理制度,提 高设计、制造质量以及劳动部门加大监察力度 的结果。目前,以沈阳仪器仪表工艺研究所为主 编单位编制的行业标准《不锈钢波纹换热管基 本参数与技术条件》已完成报批稿。该标准正式 发布后会进一步促进整个行业发展。本文

1传热效率高 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特 殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰 动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。 一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围 内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即 可达到同样的换热效果。 2使用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦 发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起 到了安全报警的作用。 3占地小，易维护 板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为 管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空 间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原 空间范围内100%地接触到换热板的表面，

板式换热器性能及报价 一、概述： 板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用 于各个行业。在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设 备。 二、结构及材质： 1、结构 板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装 在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体 通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。 2、板式材质 常用材料如下： ※不锈钢（aisi304/316， smo（18/12/6.5）） ※钛钛钯合金 ※合金incoloy825 ※哈式合金hastelloy 3、密封垫材质 ※丁晴橡胶（nbr） （-20℃～135℃） ※氟橡胶（fpmorviton） （-50℃～250℃） ※三元乙丙胶（epdm） （

换热器的分类与列管式换热器

介绍了螺旋板式换热器的发展及改造过程,从节能环保、运行的稳定性和操作方便性等方面,对v型螺旋板式换热器进行了分析,并对其优缺点进行了论述。

换热器的分类与列管式换热器分解

换热器的分类与列管式换热器 (2)

名称及单位代号数据 水进口温度℃t150输入 水出口温度℃t280输入 水平均温度℃t65输出 密度kg/m3ρ水1000输入 粘度pa*sμ水0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c水4180输入 导热系数w/(m*℃)λ水6478输入 蒸汽入口温度℃t1125输入 蒸汽出口温度℃t290输入 蒸汽平均温度℃t107.5输出 密度kg/m3ρ气0.13输入 粘度pa*sμ气0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c气4180输入 导热系数w/(m*℃)λ气647

虽然螺旋折流板管壳式换热器因其低压降、无滞留区、防结垢等性能在冷换工艺流程中得到广泛应用,但在较大直径换热器运行中出现换热效率低于计算结果的现象,其原因是两块相接折流板,由于简单对接而出现三角区短路现象,此短路分流了主螺旋流道介质流量,减少介质流速,影响雷诺数,所以严重削弱了壳程膜传热效率。文章介绍了一种改进型防短路螺旋折流板管壳式换热器,改进后的结构阻断了短路,使全部介质经理想的螺旋通道以达到良好的换热效果。另外由于其局部重叠的支撑结构很好地解决了管束中激振破坏管子的问题。

1 目录 1.设计任务书-------------------3 2.概述与设计方案简介-----------4 3.工艺及设备设计计算-----------9 4.辅助设备的计算及选型--------11 5.设计结果汇总表--------------15 6.设计评述--------------------15 7.参考资料--------------------16 8.主要符号说明----------------16 9.致谢------------------------16 1.设计任务书 学生姓名朱博班级10应用化工指导教师纪莹 2 题目换热器的设计 设计基本参数 处理能力：10800kg/h 设备型式：列管式换热器 操作条件：冷却介质：水入口温度：20℃，出口温度：27℃ 氮气：入口温度：90℃，出口温度：40