冷水机组壳管式换热器传热试验一般流程

1 板式与壳管式换热器比较说明 换热器是空调设备用来实现冷热流体之间热量交换的部件，是空调 设备必不可少的组成部分，也是决定设备换热效率、节能效果的重 要因素之一。 目前空调设备常用的换热器主要有两大类：一类是壳管式换热器， 另一类是板式换热器，下面将针对两种换热器的特点予以比较说明， 并提出选型的参考意见，供客户参考。 1.板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种 换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，冷热流体分别在板片间形 成的窄小而曲折的通道中流过，通过板片进行换热。 2.壳管式换热器 壳管式换热器是在个圆筒形壳体内设置许多平行管子（也称管 束），让冷热流体分别从管内空间（称为管程）和管外空间（称为壳 2 程）流过进行热量交换。壳管式换热器是目前应用最广泛的一种， 在所有换热设备中占主导地位。 3.两种换热器比较 壳管式换热器长期使用换热效率优于

板式换热器与壳管式换热器之比较

板式换热器与壳管式换热器---之比较

三峡左岸电站2#中央空调系统的6台风冷热泵式冷(热)水空调机组(单机制冷量600kw),各包含两个独立制冷循环系统、共用一台壳管式换热器。针对设备投入使用后出现的换热器故障,进行解体分析,并采取了相应的措施,效果良好。

一、概述 管式换热器是换热器家族众多成员中应用最广泛的产品， 管式换热器具有承压力强、工作可靠，标准化程度高的特点， 因而广泛地应用于化工、机械、冶金、供热等各个行业。 我厂是生产各类换热器的专业厂，积累多年经验并结合国 内外先进技术，研制了gll、glc系列管式换热器，其型式 和基本参数符合重型行业标准，设计和工艺技术条件符合国 家标准。 二、结构和工作原理 管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组 成。 种介质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工 艺实现一管程、二管程和四管程结构；另一种介质由壳体一 端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动 状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流 板。做为传热元件----换热管，可根据工艺要求采用黄铜管， 铜翅片管和钢管，从而保证了

板式换热器性能及报价 一、概述： 板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用 于各个行业。在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设 备。 二、结构及材质： 1、结构 板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装 在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体 通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。 2、板式材质 常用材料如下： ※不锈钢（aisi304/316， smo（18/12/6.5）） ※钛钛钯合金 ※合金incoloy825 ※哈式合金hastelloy 3、密封垫材质 ※丁晴橡胶（nbr） （-20℃～135℃） ※氟橡胶（fpmorviton） （-50℃～250℃） ※三元乙丙胶（epdm） （

制冷设备中壳管式换热器制造技术的研究——文章介绍了对新型壳管式换热器设计及工艺的改进，并在较长时间内跟踪对应产品，从其反馈的质量数据中，验证了其正确性。

i 摘要 本文依据国家相关规范、标准，严格遵循gb151-99和gb150-98，着重介 绍了u型管式换热器的传热工艺的计算，及物料与结构因素对换热能力的影响 和换热器的机械设计，包括工艺结构与机械结构设计和换热器受力元件如管板 的受力计算和强度校核，以保证蒸汽过热器安全运行，其中，前者主要是确定 有关部件的结构形式，结构尺寸和零件之间的连接，如封头、接管、管板、折 流板等的结构形式和尺寸，管板与换热管、壳体、管箱的连接等。还介绍了u 型管式换热器的制造、检验、安装和维修时应注意的事项。 关键词：蒸汽过热器传热计算结构设计强度校核 ii abstract thisthesisisbasedonrelevantnational,standards,andstrictlyfollowsthe gb151-99andgb150-98,emphat

概述了转子组合式强化传热装置的强化传热和自清洁原理,通过实验研究了内置螺旋叶片转子及叶片间断型转子换热管的传热和阻力特性。实验结果表明,在相同的re条件下,内置螺旋叶片转子换热管管内的nusselt数高于内置叶片间断型转子换热管,阻力系数低于内置叶片间断型转子换热管,同时pec值明显高于叶片间断型转子的pec值,说明内置螺旋叶片转子换热管的综合性能优于叶片间断型转子。

冷凝器和蒸发器是压缩式制冷空调机组中的重要设备,其传热系数的高低直接影响机组的效率和成本。采用强化传热技术是提高冷凝器与蒸发器传热性能的关键。对于管外冷凝传热强化,在turbo-c管的基础上,将翅片从翅顶到翅根完全割裂,形成断裂的三维翅片管,以减少表面张力作用下冷凝液在传热管表面粘滞特性对传热的影响。采用螺旋隔板替代冷凝器和干式蒸发器的弓型隔板,能改善壳程流体的流动与传热性能;针对降膜蒸发器的降膜蒸发区与满液蒸发区的不同特点,应分别采用不同类型的强化管,以提高蒸发器传热系数。

换热器的分类与列管式换热器

换热器的分类与列管式换热器分解

换热器的分类与列管式换热器 (2)

阐述换热器水侧污垢的形成、危害,提出考虑污垢时水冷冷水机组换热器的设计方法,指出正确选取污垢系数的重要性,并就gb/t18430.1—2007规定的水侧污垢系数进行讨论。

名称及单位代号数据 水进口温度℃t150输入 水出口温度℃t280输入 水平均温度℃t65输出 密度kg/m3ρ水1000输入 粘度pa*sμ水0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c水4180输入 导热系数w/(m*℃)λ水6478输入 蒸汽入口温度℃t1125输入 蒸汽出口温度℃t290输入 蒸汽平均温度℃t107.5输出 密度kg/m3ρ气0.13输入 粘度pa*sμ气0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c气4180输入 导热系数w/(m*℃)λ气647

麦克维尔冷水机组-.冷水机组

列管式换热器的原理和构造 列管式换热器:是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热 器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料） 制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。由壳体、传热管束、 管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管 束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流 体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在 壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向 通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。 等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管 外清洗方便，适用于易结垢的流体。 流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高 管内

壳管式换热器是的重要换热设备，具有高效节能、改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换等优点。因此，壳管式换热器在化工领域中得到了广泛的应用。但是，在实际应用中壳管式换热器经常出现故障影响了生产的进度。根据多年的工作经验分析了壳管式换热器出现故障的原因，并提出了维修的措施。

现代工厂在冬季冷负荷需求量较少,易造成冷水机组频繁启停,甚至由于冷却水温度太低,造成冷水机组无法启动的问题。可以通过冷水机组和板式换热器联合运行的优化控制策略,充分利用冷却塔,通过板式换热器为生产设备和空调系统提供冷冻水,尽量减少冷水机组启动的时间,并保证系统的稳定运行,解决冷水机组频繁启停以及启动困难的问题,达到节能减排和提高冷水机组的运行效率和延长使用寿命的目的。

以某化工企业职工澡堂的壳管式换热器为研究对象,分析热水管道内水垢类型及产生原因,从理论层面分析水垢传热热阻、导致能源浪费情况,提出了对热水供水主管道增设广谱感应水处理器进行换热器的入水水质处理。研究结果表明,提高了换热器的换热效率,节省了能耗,有效解决了系统热水管道水垢堆积影响热水供应的问题,该技术可为相关企业水处理方面的应用提供了很好的借鉴。

卫生级管中管式换热器 意发玛卫生级管中管式换热器是特别设计应用于注射水用水点的降温，其优异的设计可以保 证该换热器有易于安装并能够快速降温（5秒内），无交叉污染的风险和免维护的特点。 工作原理： 整个换热器由三层不同尺寸的无缝钢管制造成一体，三层管子被弯成180°成u字形，三 层管一次成型没有泄露风险（无内部焊接）。产品通过中间通道，冷却介质通过产品的内外 两层管。在冷却介质侧的两管间有特制的扰流装置，增加换热效率，并且内部没有任何缝隙 和死角，产品侧完全可以排尽。 注射水 冷却水 u形设计，加热或冷却，甚至蒸汽消毒等大温差产生的任何热膨胀都被自身消除。 换热器的所有焊接点均在管子的外部，而且易于泄漏检测。 通过皮托管将管中管式换热器连接到注射水系统的主管路，自身形成循环

管式换热器的简介及工作原理 一、用途简介: 该设备是利用锅炉排烟的热量未加热空气的热交换器换热后可加热300-450度的空气 温度，因此可以大量降低锅炉排烟湿度，同时减少排烟热损耗提高锅炉效率. 二、工作原理 管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进 口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构；另一 种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工 艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为传热元件——换热管，可根据工艺要求 采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热 量交换，达到冷却或加热的目的。 三、技术参数和型号 技术参数 最高工作温度：250℃； 最高工作压力：1.6mpa 阻力损失：δp≤0.1mpa 换热面积：gl